热(re)流道(dao)系(xi)统是一种(zhong)用途非常广泛的(de)塑(su)料(liao)成型浇注(zhu)系(xi)统，主要借助于(yu)加(jia)热(re)装置和电子温控系(xi)统使浇注(zhu)系(xi)统中(zhong)的(de)熔融(rong)塑(su)料(liao)不发生凝固(gu)，从而平稳(wen)有(you)(you)序地将塑(su)料(liao)填充到(dao)模具(ju)型腔中(zhong)。在没有(you)(you)注(zhu)塑(su)压力的(de)情(qing)况(kuang)下，熔融(rong)塑(su)料(liao)不会自(zi)动流动，也(ye)不会随(sui)着塑(su)料(liao)制品的(de)脱模产生拉(la)丝、溢流等现象，所以热(re)道(dao)模具(ju)又称(cheng)无流道(dao)或少流道(dao)模具(ju)。

       长期(qi)(qi)以(yi)来(lai)，塑(su)料(liao)模(mo)具的(de)(de)(de)浇注(zhu)系统(tong)统(tong)一直都使用(yong)冷流(liu)(liu)道(dao)将熔融(rong)塑(su)料(liao)注(zhu)入模(mo)具型腔。随着科学的(de)(de)(de)进步和(he)生(sheng)产(chan)力的(de)(de)(de)不(bu)断发展(zhan)，人(ren)(ren)们(men)开始认识到传统(tong)的(de)(de)(de)注(zhu)塑(su)模(mo)具存在很多弊端，其中流(liu)(liu)道(dao)废料(liao)的(de)(de)(de)产(chan)生(sheng)使成型周期(qi)(qi)加长，生(sheng)产(chan)效率(lv)低下，直接导(dao)致成本的(de)(de)(de)增加。随着3D软件的(de)(de)(de)产(chan)生(sheng)，塑(su)料(liao)制品的(de)(de)(de)结构越(yue)来(lai)越(yue)复杂，要(yao)求(qiu)也(ye)越(yue)来(lai)越(yue)高，因此，传统(tong)模(mo)具在成型工(gong)艺上已(yi)难以(yi)满(man)足(zu)现(xian)代(dai)产(chan)品的(de)(de)(de)需(xu)要(yao)，人(ren)(ren)们(men)不(bu)得不(bu)考(kao)虑采用(yong)其他(ta)技术(shu)工(gong)艺。19世纪50年代(dai)末，美国Incoe公司(si)发明了热(re)流(liu)(liu)道(dao)注(zhu)塑(su)成型模(mo)具技术(shu)，从(cong)而掀起了模(mo)具工(gong)业的(de)(de)(de)一次革(ge)命。特别是近(jin)年来(lai)微电(dian)子技术(shu)的(de)(de)(de)发展(zhan)、电(dian)子温控(kong)箱的(de)(de)(de)发明，使热(re)流(liu)(liu)道(dao)系统(tong)已(yi)发展(zhan)到非(fei)常(chang)成熟的(de)(de)(de)阶段。

 
热流道(dao)(dao)和冷流道(dao)(dao)的优势对比

1、冷流道

      （1）在注塑(su)填充过(guo)程中，由于料(liao)流(liu)前端(duan)的热量不(bu)断损(sun)耗，料(liao)流(liu)表面产生凝(ning)固，注塑(su)压力损(sun)失较大，直接影响到注塑(su)机的使用寿命。

      （2）在注塑(su)填充过程中，由于(yu)料(liao)(liao)流前(qian)端的热(re)量不断损(sun)耗(hao)，料(liao)(liao)流表(biao)面(mian)产生(sheng)凝固，造(zao)成注入模具中的塑(su)料(liao)(liao)温度不均(jun)匀(yun)，可能直接(jie)导致成型后的塑(su)料(liao)(liao)制品出现(xian)料(liao)(liao)花、熔接(jie)痕、变(bian)形、翘曲(qu)、凹(ao)陷(xian)、填充不满等(deng)一系(xi)列问题，塑(su)料(liao)(liao)制品无(wu)法(fa)达到(dao)要求(qiu)。

      （3）由于冷(leng)流道的产生(sheng)，迫使工厂需(xu)设立专(zhuan)门的废(fei)料二次加工设备，造成人(ren)力(li)、物(wu)力(li)和材料的浪费。

      ;（4）有些模具结构存在浇口(kou)和塑料制品不能(neng)自(zi)动分离的问题，需要加修剪浇口(kou)工序，自(zi)动化程度(du)低。

      （5）模具冷(leng)却时间长，填充时间长，造(zao)成生(sheng)产效率(lv)低下。

2、热流道

      （1）热(re)流道(dao)加热(re)后(hou)的(de)温度(du)和(he)注塑(su)机料筒、射(she)嘴的(de)温度(du)几(ji)乎相等，避(bi)免(mian)了熔融塑(su)料在(zai)流道(dao)内表面(mian)冷凝的(de)现象，注塑(su)压力损耗较小。

      （2）塑料成型(xing)后，质量较高。因为塑料在(zai)注入型(xing)腔后温度、压力和密度均匀，成型(xing)后塑件内(nei)应(ying)力小，变形也较小，尺寸(cun)稳定。

      ;（3）无废料，节省材料，节约资源和(he)成(cheng)本(ben)。

      （4）模具(ju)冷却快(kuai)，填充(chong)快(kuai)，成(cheng)型(xing)周(zhou)期短，生(sheng)产效率高。

 
3、热流道模的特点

      （1）塑料的熔融温度范围较(jiao)宽(kuan)。低温时(shi)(shi)，流动性好；高(gao)温时(shi)(shi)具有较(jiao)好的热(re)稳定性。

      （2）对压力敏感。不加压不流动(dong)，但施加压力后即刻流动(dong)。

      （3）导热性(xing)好。加热快(kuai)，冷却快(kuai)。

4、热流道(dao)模的(de)缺点

      （1）因(yin)热(re)流(liu)道系统有加热(re)机构和分(fen)流(liu)板机构，需(xu)占(zhan)用较大空间(jian)。因(yin)此，模具(ju)的整(zheng)体高度(du)需(xu)加大，直接导致(zhi)模具(ju)成本(ben)增加。

      （2）热量损耗严重(zhong)，难以控制(zhi)。

      （3）加热(re)后会产生严重(zhong)的热(re)膨(peng)胀。

      （4）热流道系(xi)统价格昂贵，导致(zhi)模具制造成本(ben)增加。

5、设计热流道模具需要注意的(de)几个问(wen)题(ti)

（1）因加热后会(hui)产(chan)生严重的(de)热膨胀，所以在热流道系统和(he)模具之间，必须(xu)留有足(zu)够(gou)的(de)空(kong)间以供膨胀。

（2）热流道系统和模具之间应尽(jin)量避免大面(mian)积(ji)接触(chu)。

（3）因热量损(sun)耗严(yan)重，所以在模具和(he)注(zhu)塑(su)(su)机之间应(ying)增加隔热垫(dian)板，以减少(shao)热量流失(shi)。隔热垫(dian)板必(bi)须为(wei)绝缘材料，常用的有电(dian)木板、各(ge)种塑(su)(su)料板材或玻璃纤维等(deng)。