熱流(liu)道(dao)系(xi)(xi)統(tong)是(shi)一種用途(tu)非常廣泛的(de)(de)塑(su)料(liao)成型澆注(zhu)系(xi)(xi)統(tong)，主要借助于加(jia)熱裝(zhuang)置和電子溫控(kong)系(xi)(xi)統(tong)使澆注(zhu)系(xi)(xi)統(tong)中的(de)(de)熔融塑(su)料(liao)不(bu)(bu)發生凝固，從而(er)平穩有(you)序地(di)將塑(su)料(liao)填充到(dao)模(mo)(mo)具型腔中。在(zai)沒有(you)注(zhu)塑(su)壓力的(de)(de)情況下(xia)，熔融塑(su)料(liao)不(bu)(bu)會(hui)自動流(liu)動，也不(bu)(bu)會(hui)隨著塑(su)料(liao)制品的(de)(de)脫(tuo)模(mo)(mo)產生拉絲、溢流(liu)等現象，所以(yi)熱道(dao)模(mo)(mo)具又稱無流(liu)道(dao)或少流(liu)道(dao)模(mo)(mo)具。

       長期以來(lai)(lai)，塑(su)料(liao)模具的澆(jiao)注(zhu)系(xi)統(tong)(tong)統(tong)(tong)一直都使(shi)用(yong)冷流(liu)道將熔融塑(su)料(liao)注(zhu)入模具型(xing)(xing)腔。隨(sui)著科學的進步(bu)和(he)生(sheng)產(chan)力的不(bu)斷(duan)發展(zhan)，人(ren)們開始(shi)認(ren)識到傳(chuan)統(tong)(tong)的注(zhu)塑(su)模具存在很多(duo)弊端，其中流(liu)道廢料(liao)的產(chan)生(sheng)使(shi)成(cheng)型(xing)(xing)周期加長，生(sheng)產(chan)效率低下(xia)，直接導致成(cheng)本的增加。隨(sui)著3D軟件(jian)的產(chan)生(sheng)，塑(su)料(liao)制品的結構(gou)越(yue)(yue)來(lai)(lai)越(yue)(yue)復雜(za)，要(yao)求(qiu)也越(yue)(yue)來(lai)(lai)越(yue)(yue)高，因此，傳(chuan)統(tong)(tong)模具在成(cheng)型(xing)(xing)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)上已(yi)難以滿(man)足(zu)現代(dai)產(chan)品的需要(yao)，人(ren)們不(bu)得不(bu)考慮采用(yong)其他(ta)技術工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。19世紀(ji)50年(nian)代(dai)末，美(mei)國(guo)Incoe公(gong)司發明了(le)熱(re)流(liu)道注(zhu)塑(su)成(cheng)型(xing)(xing)模具技術，從而掀起了(le)模具工(gong)(gong)業的一次革命。特別是近(jin)年(nian)來(lai)(lai)微(wei)電子(zi)(zi)技術的發展(zhan)、電子(zi)(zi)溫控箱的發明，使(shi)熱(re)流(liu)道系(xi)統(tong)(tong)已(yi)發展(zhan)到非常成(cheng)熟的階段。

 
熱(re)流道和(he)冷流道的(de)優勢對比

1、冷流(liu)道

      （1）在注塑(su)(su)填(tian)充過程中，由于(yu)料(liao)流前端的(de)熱量不斷損耗，料(liao)流表面產生凝(ning)固，注塑(su)(su)壓力損失較大，直接影響到注塑(su)(su)機的(de)使(shi)用(yong)壽命。

      （2）在注塑填充過(guo)程中，由于(yu)料(liao)(liao)流(liu)前端的熱量不斷損耗，料(liao)(liao)流(liu)表面產生凝固，造成注入(ru)模具中的塑料(liao)(liao)溫度不均勻，可能直接導致成型后的塑料(liao)(liao)制品出現料(liao)(liao)花、熔接痕、變形、翹曲、凹陷、填充不滿等一系列問題，塑料(liao)(liao)制品無(wu)法達到要求。

      （3）由于冷流道(dao)的產生，迫使工廠需設(she)立專(zhuan)門的廢(fei)料二次(ci)加(jia)工設(she)備，造成人力、物力和材料的浪費。

      （4）有些模(mo)具結構存(cun)在澆口和(he)塑料制品(pin)不能自動分離的問題，需(xu)要加修剪澆口工序，自動化程度低(di)。

      （5）模(mo)具冷(leng)卻(que)時間長(chang)，填充時間長(chang)，造成生(sheng)產效率低下(xia)。

2、熱流道

      （1）熱(re)流道加(jia)熱(re)后的溫(wen)度和(he)注(zhu)塑機料筒、射嘴的溫(wen)度幾乎相等，避免了熔融塑料在流道內(nei)表(biao)面冷(leng)凝的現象(xiang)，注(zhu)塑壓力損(sun)耗較小。

      （2）塑料成型后，質量較高。因為塑料在注(zhu)入型腔(qiang)后溫度、壓力和密度均(jun)勻，成型后塑件內應力小(xiao)(xiao)，變(bian)形也較小(xiao)(xiao)，尺寸穩定。

   ;   （3）無廢(fei)料，節(jie)(jie)省材料，節(jie)(jie)約資源和成本(ben)。

      （4）模具冷卻快(kuai)，填充快(kuai)，成型周(zhou)期短，生產效率(lv)高。

 
3、熱流道模的(de)特點(dian)

      （1）塑料的(de)熔融溫(wen)(wen)度范圍較寬。低溫(wen)(wen)時，流動(dong)性(xing)好；高溫(wen)(wen)時具有較好的(de)熱穩定性(xing)。

      （2）對(dui)壓力(li)敏感。不(bu)加(jia)壓不(bu)流動，但施加(jia)壓力(li)后(hou)即刻流動。

      （3）導(dao)熱(re)性好(hao)。加熱(re)快(kuai)(kuai)，冷卻快(kuai)(kuai)。

4、熱流道模的缺(que)點

      （1）因(yin)熱流道系(xi)統有加熱機構和分流板機構，需占用較大空間。因(yin)此，模具的(de)整體高度需加大，直(zhi)接導致模具成本增加。

      （2）熱量損(sun)耗(hao)嚴(yan)重，難以控制。

      （3）加熱(re)(re)后會產生(sheng)嚴重的熱(re)(re)膨(peng)脹(zhang)。

      （4）熱(re)流道系統價格(ge)昂貴，導(dao)致模(mo)具(ju)制造(zao)成(cheng)本增加。

5、設計熱(re)流道(dao)模具需要(yao)注意的幾個問題

（1）因加熱(re)(re)后(hou)會產生嚴(yan)重的熱(re)(re)膨(peng)脹，所以在熱(re)(re)流道系統和模具之間，必須留有(you)足(zu)夠的空(kong)間以供(gong)膨(peng)脹。

（2）熱(re)流道系統和模具之間應盡量避免(mian)大面積接觸。

（3）因熱(re)量(liang)損耗嚴重，所以在模(mo)具(ju)和注(zhu)塑機之間應增(zeng)加隔(ge)熱(re)墊板(ban)，以減少熱(re)量(liang)流失。隔(ge)熱(re)墊板(ban)必須(xu)為絕緣材料(liao)，常用的(de)有電木(mu)板(ban)、各種塑料(liao)板(ban)材或(huo)玻璃纖維(wei)等。