1、可能原因(yin)：

　模腔胶料不足，引起收缩：

     ①填充入料(liao)不足或加(jia)料(liao)量不够

     ②浇(jiao)口(kou)位(wei)置不当或(huo)浇(jiao)口(kou)不对(dui)称　

     ③分流道、浇口不足(zu)或(huo)太小 　

     ;④制品壁厚(hou)(hou)或厚(hou)(hou)薄不均匀，在厚(hou)(hou)壁处的背部容易(yi)出现凹痕

　解决方法:进行调节校正 

     ①增加加料或开大下料口闸板 

     ②限制熔(rong)胶全部(bu)流(liu)入直浇道(dao)浇口(kou)，不流(liu)入其他浇口(kou) 

 ;    ③增(zeng)多分流道和增(zeng)大浇口尺寸 

     ④可对工模模具进行修改或增加(jia)注射压力

2、可(ke)能原因： 

　工艺技术参数调节不当：

     ①射胶(jiao)压(ya)力小(xiao)，射胶(jiao)速度慢　 

     ②射胶时间设置太(tai)短　 

     ③保压(ya)时(shi)间设置太(tai)短 

     ④冷(leng)却时(shi)间(jian)设置(zhi)太短

　解决方法:进行调节校正

      ①调节(jie)增(zeng)大射胶压力和射胶速度 

      ②增加射(she)胶时间设定值

      ③增加保(bao)压时间设(she)定值 

      ④增加冷却时间设定值

3、可能原因： 

　  塑料过热：

     ①塑料过热(re)，熔胶筒温度(du)设置太高 　

     ②模(mo)具温度(du)过高 

     ③模具有(you)局(ju)部过热或制品脱模时过热

　  解决方法:进行调节校正

     ①降低熔胶(jiao)筒(tong)的温度设(she)定值 

     ②降低(di)模(mo)温，调节(jie)冷却系统进水闸阀 

     ③检查(cha)工模冷(leng)却系(xi)统或延长(zhang)冷(leng)却时间 

4、可能原因(yin)：料(liao)温太(tai)低(di)或(huo)塑化不良(liang)，使融料(liao)流动不良(liang)。

 　 解(jie)决方法: 增加(jia)熔胶筒各段加(jia)热区温度(du)，检验塑化胶料的(de)程度(du)。