1、可能原因：

　模腔胶料不足，引起收缩：

     ①填充入(ru)料(liao)不(bu)(bu)足或加料(liao)量不(bu)(bu)够

     ②浇口位置(zhi)不(bu)(bu)当或浇口不(bu)(bu)对(dui)称(cheng)　

     ③分流道、浇口不(bu)足或太(tai)小(xiao) 　

     ④制品壁厚(hou)或厚(hou)薄不(bu)均(jun)匀，在厚(hou)壁处的背(bei)部容易出现凹痕

　解决方法:进行调节校正 

     ①增加加料(liao)或开大(da)下(xia)料(liao)口(kou)闸板 

 ;    ②限制熔胶全部流入直浇(jiao)道浇(jiao)口(kou)(kou)，不流入其(qi)他浇(jiao)口(kou)(kou) 

     ③增多分流道(dao)和增大浇(jiao)口(kou)尺寸 

     ④可对工(gong)模模具进行修(xiu)改或增(zeng)加注(zhu)射压力

2、可能原(yuan)因： 

　工艺技术参数调节不当：

     ①射(she)(she)胶压力小(xiao)，射(she)(she)胶速度慢　 

     ②射胶(jiao)时间设置太短　 

     ③保压时间(jian)设(she)置太短(duan) 

     ④冷却时间设置太短

　解决方法:进行调节校正

      ①调节增大射(she)胶压力和射(she)胶速度(du) 

      ②增加射胶时间设定(ding)值

      ③增加保压(ya)时间(jian)设(she)定值 

      ④增加(jia)冷却时间(jian)设定(ding)值

3、可(ke)能(neng)原因： 

　  塑料过热：

     ①塑料过热，熔(rong)胶筒(tong)温度设置太高 　

     ②模具(ju)温度过高(gao) 

     ③模(mo)(mo)具有局部(bu)过热或(huo)制品脱模(mo)(mo)时(shi)过热

　  解决方法:进行调节校正

     ①降(jiang)低(di)熔胶筒的温(wen)度设(she)定值 

     ②降低模(mo)温，调(diao)节冷(leng)却系统(tong)进水闸阀 

     ③检查工模冷却系统或(huo)延长(zhang)冷却时间 

4、可(ke)能原(yuan)因：料(liao)温(wen)太(tai)低(di)或(huo)塑化不良，使融料(liao)流动(dong)不良。

 　 解决方法: ;增加熔(rong)胶筒(tong)各段加热区(qu)温(wen)度，检(jian)验塑化胶料的程度。