热流(liu)道(dao)系统是一(yi)种用途非常广泛的塑料成(cheng)型浇注(zhu)系统，主要借(jie)助(zhu)于加热装置(zhi)和电子温控系统使浇注(zhu)系统中的熔融塑料不发生凝固，从而平(ping)稳(wen)有序地(di)将(jiang)塑料填(tian)充到模(mo)具型腔中。在没有注(zhu)塑压力的情况(kuang)下，熔融塑料不会自动流(liu)动，也不会随着塑料制品的脱模(mo)产生拉丝(si)、溢流(liu)等现象，所以热道(dao)模(mo)具又称无流(liu)道(dao)或少流(liu)道(dao)模(mo)具。

       长期以来(lai)(lai)(lai)，塑料(liao)(liao)模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)浇(jiao)注系统统一直都使(shi)用冷(leng)流道将熔融塑料(liao)(liao)注入模(mo)(mo)具(ju)型腔。随着科学的(de)(de)进步和生(sheng)产(chan)力的(de)(de)不断发展(zhan)，人们开始认(ren)识(shi)到传统的(de)(de)注塑模(mo)(mo)具(ju)存(cun)在(zai)很多弊端(duan)，其中(zhong)流道废料(liao)(liao)的(de)(de)产(chan)生(sheng)使(shi)成(cheng)(cheng)型周期加长，生(sheng)产(chan)效率低下(xia)，直接(jie)导(dao)致(zhi)成(cheng)(cheng)本的(de)(de)增(zeng)加。随着3D软(ruan)件的(de)(de)产(chan)生(sheng)，塑料(liao)(liao)制品的(de)(de)结(jie)构越来(lai)(lai)(lai)越复杂，要求也越来(lai)(lai)(lai)越高，因此，传统模(mo)(mo)具(ju)在(zai)成(cheng)(cheng)型工艺上已(yi)难以满(man)足现(xian)代(dai)产(chan)品的(de)(de)需(xu)要，人们不得不考(kao)虑采(cai)用其他技术工艺。19世纪(ji)50年(nian)代(dai)末，美国Incoe公司发明了热流道注塑成(cheng)(cheng)型模(mo)(mo)具(ju)技术，从而掀(xian)起了模(mo)(mo)具(ju)工业(ye)的(de)(de)一次革命。特(te)别是(shi)近年(nian)来(lai)(lai)(lai)微电子(zi)(zi)技术的(de)(de)发展(zhan)、电子(zi)(zi)温(wen)控箱的(de)(de)发明，使(shi)热流道系统已(yi)发展(zhan)到非常成(cheng)(cheng)熟的(de)(de)阶段。

 
热流道(dao)和(he)冷流道(dao)的(de)优势对(dui)比

1、冷流(liu)道

      （1）在注(zhu)塑(su)填(tian)充过程中，由于料流(liu)前端的热(re)量不断损耗，料流(liu)表面(mian)产生凝(ning)固(gu)，注(zhu)塑(su)压力损失(shi)较大(da)，直(zhi)接影响到注(zhu)塑(su)机的使用(yong)寿命(ming)。

      （2）在注塑(su)填充(chong)过(guo)程中(zhong)，由于料流前端的热(re)量不(bu)(bu)断损耗，料流表面产生(sheng)凝(ning)固，造成(cheng)注入模具中(zhong)的塑(su)料温度(du)不(bu)(bu)均匀，可能直(zhi)接导致成(cheng)型后的塑(su)料制品出现料花、熔接痕(hen)、变形、翘曲、凹(ao)陷、填充(chong)不(bu)(bu)满等一系列问题，塑(su)料制品无法达到要求。

      （3）由于冷流道的(de)(de)产生，迫使(shi)工厂需设立专门的(de)(de)废料(liao)二次加工设备，造成(cheng)人力、物力和(he)材(cai)料(liao)的(de)(de)浪(lang)费。

      （4）有些模具结构(gou)存在浇口和塑料制品不能自动分离的(de)问题，需要加(jia)修(xiu)剪浇口工序，自动化程(cheng)度低。

      （5）模具(ju)冷却(que)时间长(zhang)，填充(chong)时间长(zhang)，造(zao)成(cheng)生产(chan)效率(lv)低下。

2、热流道

      （1）热流道(dao)加热后的(de)(de)温(wen)度(du)(du)和注塑机料(liao)筒(tong)、射嘴的(de)(de)温(wen)度(du)(du)几乎相等，避免(mian)了熔融塑料(liao)在流道(dao)内(nei)表面冷凝的(de)(de)现象，注塑压(ya)力损耗(hao)较小。

      （2）塑料成(cheng)型后，质量(liang)较(jiao)(jiao)高。因为塑料在注入型腔后温度、压力和密度均匀(yun)，成(cheng)型后塑件内应力小(xiao)，变形也(ye)较(jiao)(jiao)小(xiao)，尺寸稳(wen)定。

      （3）无废料，节(jie)省材料，节(jie)约资源和成本。

      （4）模具(ju)冷(leng)却快，填充快，成(cheng)型(xing)周期短，生(sheng)产效率高(gao)。

 
3、热流道模的特点

      （1）塑(su)料的(de)熔融温度范围(wei)较宽。低(di)温时(shi)，流动性好；高温时(shi)具有较好的(de)热(re)稳定性。

      （2）对(dui)压力(li)敏感。不加压不流动，但施(shi)加压力(li)后即刻流动。

     ; （3）导热性好(hao)。加(jia)热快，冷却(que)快。

4、热流道模的缺点

      （1）因热流(liu)道(dao)系统(tong)有加热机(ji)构(gou)(gou)和(he)分(fen)流(liu)板机(ji)构(gou)(gou)，需占(zhan)用较(jiao)大空(kong)间。因此，模(mo)具的整体(ti)高度需加大，直(zhi)接导致模(mo)具成本增(zeng)加。

      （2）热量(liang)损(sun)耗严(yan)重，难以控制。

      （3）加热后会产生严重的热膨胀。

      （4）热流道系统价格(ge)昂贵(gui)，导致模具制造成本增加。

5、设计热流(liu)道模具需(xu)要(yao)注意的几(ji)个问题

（1）因加热(re)后会产生严重的热(re)膨胀，所(suo)以在热(re)流道(dao)系统和模具之间，必须留有(you)足够的空(kong)间以供膨胀。

（2）热流道系统和模具之间应尽量避(bi)免(mian)大面积(ji)接触。

（3）因热(re)量损耗严重，所以在模具和注塑(su)机之间(jian)应增(zeng)加隔(ge)热(re)垫(dian)板，以减少热(re)量流失。隔(ge)热(re)垫(dian)板必须为绝缘材料，常(chang)用的有电木板、各种塑(su)料板材或玻璃纤维等(deng)。