热(re)流(liu)(liu)道(dao)系(xi)(xi)统是一种用途非常广泛的(de)塑料(liao)(liao)成型(xing)浇注系(xi)(xi)统，主要借助于加热(re)装(zhuang)置和电子温控系(xi)(xi)统使浇注系(xi)(xi)统中的(de)熔融塑料(liao)(liao)不发生(sheng)凝固，从(cong)而平稳有(you)序地将塑料(liao)(liao)填充(chong)到模(mo)具型(xing)腔中。在没有(you)注塑压(ya)力的(de)情况(kuang)下，熔融塑料(liao)(liao)不会自动流(liu)(liu)动，也不会随着塑料(liao)(liao)制品的(de)脱(tuo)模(mo)产(chan)生(sheng)拉丝、溢流(liu)(liu)等(deng)现(xian)象，所以(yi)热(re)道(dao)模(mo)具又(you)称(cheng)无流(liu)(liu)道(dao)或(huo)少流(liu)(liu)道(dao)模(mo)具。

       长期以来(lai)，塑(su)(su)料(liao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)浇注(zhu)系统统一直(zhi)都使用冷(leng)流道(dao)将熔融塑(su)(su)料(liao)注(zhu)入模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)型(xing)(xing)腔。随着科(ke)学的(de)(de)进步和(he)生产力的(de)(de)不断(duan)发(fa)(fa)展，人们开始(shi)认识到传统的(de)(de)注(zhu)塑(su)(su)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)存在(zai)很多弊端，其中流道(dao)废料(liao)的(de)(de)产生使成(cheng)型(xing)(xing)周期加长，生产效(xiao)率低下，直(zhi)接导(dao)致成(cheng)本(ben)的(de)(de)增(zeng)加。随着3D软件的(de)(de)产生，塑(su)(su)料(liao)制(zhi)品的(de)(de)结构越(yue)来(lai)越(yue)复(fu)杂(za)，要求(qiu)也越(yue)来(lai)越(yue)高，因此，传统模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)在(zai)成(cheng)型(xing)(xing)工(gong)艺(yi)上已难以满足现(xian)代产品的(de)(de)需要，人们不得不考虑采用其他技(ji)术工(gong)艺(yi)。19世(shi)纪(ji)50年(nian)代末，美(mei)国Incoe公司(si)发(fa)(fa)明(ming)了(le)(le)热流道(dao)注(zhu)塑(su)(su)成(cheng)型(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)技(ji)术，从而掀(xian)起了(le)(le)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)工(gong)业(ye)的(de)(de)一次(ci)革命(ming)。特(te)别是近年(nian)来(lai)微电(dian)子(zi)技(ji)术的(de)(de)发(fa)(fa)展、电(dian)子(zi)温控箱的(de)(de)发(fa)(fa)明(ming)，使热流道(dao)系统已发(fa)(fa)展到非常成(cheng)熟的(de)(de)阶(jie)段(duan)。

 
热(re)流道和冷流道的优(you)势对比(bi)

1、冷(leng)流道

      （1）在(zai)注(zhu)(zhu)塑填充过(guo)程中，由于料(liao)(liao)流前(qian)端(duan)的(de)热量不断损耗，料(liao)(liao)流表面(mian)产生凝固，注(zhu)(zhu)塑压力损失较大，直接影响到注(zhu)(zhu)塑机的(de)使用寿命。

      （2）在(zai)注(zhu)塑(su)填(tian)(tian)充(chong)过(guo)程(cheng)中，由于料(liao)(liao)流(liu)前(qian)端的(de)热量(liang)不(bu)断(duan)损耗(hao)，料(liao)(liao)流(liu)表面(mian)产(chan)生凝(ning)固，造(zao)成(cheng)注(zhu)入模具中的(de)塑(su)料(liao)(liao)温度(du)不(bu)均匀，可能直接导(dao)致成(cheng)型后的(de)塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)品出现料(liao)(liao)花、熔接痕、变形、翘曲、凹陷、填(tian)(tian)充(chong)不(bu)满等一系列(lie)问题，塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)品无法(fa)达到要求。

      （3）由于冷(leng)流(liu)道的产生(sheng)，迫使工厂需(xu)设立专门(men)的废料二次加工设备，造成人力、物(wu)力和材料的浪(lang)费。

      （4）有些模具结(jie)构存在浇(jiao)口和塑料制品不能自动分离(li)的问(wen)题(ti)，需要加修剪浇(jiao)口工序(xu)，自动化程度低(di)。

      （5）模(mo)具冷却(que)时(shi)间(jian)长(zhang)，填充时(shi)间(jian)长(zhang)，造(zao)成生(sheng)产效率低下。

2、热流(liu)道

      （1）热流道(dao)加热后的(de)温(wen)度和(he)注塑机料(liao)筒、射嘴的(de)温(wen)度几(ji)乎相等，避(bi)免(mian)了(le)熔融塑料(liao)在流道(dao)内表面冷凝(ning)的(de)现(xian)象，注塑压力损耗(hao)较小。

      （2）塑(su)料(liao)成(cheng)型后，质量较(jiao)高。因为(wei)塑(su)料(liao)在(zai)注(zhu)入型腔(qiang)后温度(du)、压力(li)和密(mi)度(du)均(jun)匀，成(cheng)型后塑(su)件内应力(li)小，变(bian)形也较(jiao)小，尺寸稳定(ding)。

      （3）无废(fei)料，节(jie)省(sheng)材料，节(jie)约资源和成本。

      （4）模具冷却快，填(tian)充快，成型周期短，生产效率高。

 
3、热(re)流道模的特点

      （1）塑料(liao)的熔融温(wen)度范围较宽。低温(wen)时，流动性好(hao)；高温(wen)时具有较好(hao)的热稳定性。

      （2）对压力(li)敏感。不加(jia)压不流(liu)动，但(dan)施(shi)加(jia)压力(li)后即刻流(liu)动。

      （3）导热(re)性好。加热(re)快，冷却快。

4、热流道模的缺点(dian)

      （1）因(yin)热(re)(re)流道(dao)系统有加热(re)(re)机构和分流板机构，需占用较大(da)空(kong)间(jian)。因(yin)此，模(mo)具的整体高度(du)需加大(da)，直接导(dao)致模(mo)具成本增加。

      （2）热量(liang)损耗严重，难以控制。

   ;   （3）加热后会产(chan)生严重(zhong)的热膨(peng)胀。

      （4）热流道(dao)系统价格昂贵(gui)，导致(zhi)模(mo)具(ju)制(zhi)造成本增加。

5、设计热(re)流道模(mo)具需要注(zhu)意的几(ji)个问题

（1）因(yin)加热(re)后会产生严重(zhong)的热(re)膨(peng)胀，所以(yi)在热(re)流(liu)道系统和(he)模具之间(jian)，必须(xu)留(liu)有足(zu)够的空间(jian)以(yi)供膨(peng)胀。

（2）热流道系(xi)统(tong)和模具之间应尽(jin)量(liang)避免大(da)面积接触(chu)。

（3）因热(re)(re)量(liang)损耗严重，所以(yi)在模具和(he)注塑机之间应增加隔热(re)(re)垫(dian)板(ban)，以(yi)减少(shao)热(re)(re)量(liang)流失。隔热(re)(re)垫(dian)板(ban)必须为(wei)绝(jue)缘材(cai)料，常(chang)用(yong)的(de)有电木板(ban)、各种塑料板(ban)材(cai)或玻璃纤维等。