一般注塑产品表(biao)面光泽缺(que)陷可分为以下三种：注塑模(mo)具故障、成型条(tiao)件控(kong)制不当、成型原(yuan)料使用(yong)不当。

一、模具故障(zhang)

由于塑胶件(jian)的(de)(de)表(biao)面是(shi)塑胶模(mo)具(ju)型(xing)腔(qiang)面的(de)(de)再现，如果(guo)模(mo)具(ju)表(biao)面有伤痕，腐蚀(shi)，微(wei)孔等(deng)表(biao)面缺陷，就(jiu)会复(fu)印到塑件(jian)表(biao)面产生光(guang)泽(ze)不(bu)良(liang)。若型(xing)腔(qiang)表(biao)面有油污，水分，脱模(mo)剂用(yong)量(liang)太多(duo)或选用(yong)不(bu)当，也会使塑件(jian)表(biao)面发暗(an)。因此，模(mo)具(ju)的(de)(de)型(xing)腔(qiang)表(biao)面应(ying)具(ju)有较好的(de)(de)光(guang)洁度，建议采取抛光(guang)处(chu)理或表(biao)面镀铬(ge)。型(xing)腔(qiang)表(biao)面必须保持清洁，及时清除(chu)油污和水渍(zi)。脱模(mo)剂的(de)(de)品种和用(yong)量(liang)要(yao)适当。

模(mo)(mo)具(ju)(ju)温(wen)度(du)对塑(su)件的(de)(de)表(biao)面质量也有(you)很大的(de)(de)影响(xiang)，通常，不同种(zhong)类的(de)(de)塑(su)料(liao)在(zai)不同模(mo)(mo)温(wen)条(tiao)件下表(biao)面光(guang)泽(ze)差异较大，模(mo)(mo)温(wen)过高(gao)或过低都会导致光(guang)泽(ze)不良。若模(mo)(mo)温(wen)太低，熔(rong)料(liao)与模(mo)(mo)具(ju)(ju)型(xing)(xing)腔接触后立(li)即(ji)固化(hua)，会使模(mo)(mo)具(ju)(ju)型(xing)(xing)腔面的(de)(de)再(zai)现(xian)性下降。为了增加光(guang)泽(ze)，可(ke)适当提(ti)高(gao)模(mo)(mo)温(wen)，建议是采用在(zai)模(mo)(mo)具(ju)(ju)冷却回路中通入(ru)温(wen)水的(de)(de)方(fang)法(fa)，使热(re)量在(zai)型(xing)(xing)腔中迅速(su)传递，以免延(yan)长成型(xing)(xing)周(zhou)期，这种(zhong)方(fang)法(fa)还可(ke)减少(shao)成型(xing)(xing)中残余应(ying)力。

此外，脱模斜度太(tai)小，断(duan)面厚度突(tu)变，筋条过厚以(yi)及浇(jiao)口和浇(jiao)道截面太(tai)小或(huo)突(tu)然变化，浇(jiao)注系(xi)统剪切作(zuo)用太(tai)大，熔料呈湍流态(tai)流动(dong)，模具排气不(bu)良(liang)等(deng)模具故障都会影响塑件的表(biao)面质量，导致表(biao)面光泽不(bu)良(liang)。

二、成(cheng)型条件控制(zhi)不当(dang)

如果注射(she)速度太(tai)快或太(tai)慢，注射(she)压力(li)太(tai)低，保压时间(jian)太(tai)短，增压器压力(li)不够(gou)，缓冲(chong)垫过大，喷嘴孔太(tai)小或温度太(tai)低，纤维增强塑料(liao)的填料(liao)分(fen)散性能太(tai)差，填料(liao)外露或铝箔状填料(liao)无方向性分(fen)布(bu)，料(liao)筒(tong)温度太(tai)低，熔(rong)料(liao)塑化不良(liang)以及供料(liao)不足，都会导致塑件(jian)表面光泽不良(liang)。对此，应针(zhen)对具(ju)体情况进行(xing)调整(zheng)。

若在浇(jiao)口(kou)(kou)(kou)附近或变截面处(chu)产生暗区，可通过(guo)降低(di)注射速率(lv)，改变浇(jiao)口(kou)(kou)(kou)位置，扩大浇(jiao)口(kou)(kou)(kou)面积以及在变截面处(chu)增加圆弧过(guo)渡等到方法予(yu)以排除。

若塑(su)件(jian)表面有一层(ceng)薄(bo)薄(bo)的(de)乳白色，可适(shi)当降低注射速(su)度。如果由于填料(liao)的(de)分散性能太差导致表面光(guang)泽不良，应换用流动性能较(jiao)好的(de)树脂(zhi)或换用混(hun)炼能力(li)较(jiao)强的(de)螺(luo)杆。

三(san)、成型原(yuan)料(liao)不符合使用(yong)要(yao)求

原(yuan)料(liao)不符合使用要求也会导致塑件表(biao)面光泽不良。其产生(sheng)原(yuan)因(yin)及处理方法如下：

1.成(cheng)型(xing)原料中水分或其他易挥(hui)发物含量太高，成(cheng)型(xing)时挥(hui)发成(cheng)分在模具的型(xing)腔壁与(yu)熔料间凝缩，导致塑件表面(mian)光泽不(bu)良。应对原料进行预干(gan)燥处理。

2.原(yuan)(yuan)料(liao)或着色剂分解变(bian)色导(dao)致光泽不(bu)良(liang)。应选用(yong)耐(nai)温(wen)较高的原(yuan)(yuan)料(liao)和着色剂。

3.原料的流动(dong)性(xing)能(neng)太差(cha)，使塑件(jian)表面不密导致光泽(ze)不良(liang)。应换用流动(dong)性(xing)能(neng)较好的树脂或增用适量润滑剂以及(ji)提高加工温度。

4.原料中混有异(yi)料或(huo)不相溶的原料。应换(huan)用新(xin)料。

5.原料粒(li)(li)度不均匀。应筛除粒(li)(li)径(jing)差异(yi)太大的原料。

6.结(jie)晶型(xing)(xing)树脂(zhi)由于冷(leng)却不均导致光泽不良。应(ying)合理控制(zhi)模温(wen)(wen)和加(jia)工温(wen)(wen)度，对于厚壁塑(su)件(jian)，如果(guo)冷(leng)却不足，也(ye)会(hui)使塑(su)件(jian)表面发毛(mao)，光泽偏(pian)暗，解决的方法是将(jiang)塑(su)件(jian)从(cong)模具中(zhong)(zhong)取出后，立即(ji)放入浸在冷(leng)水(shui)中(zhong)(zhong)的冷(leng)压(ya)模中(zhong)(zhong)冷(leng)却定型(xing)(xing)。

7.原料(liao)(liao)(liao)中再生(sheng)料(liao)(liao)(liao)回(hui)用比例太高，影响熔料(liao)(liao)(liao)的均(jun)匀塑(su)化(hua)。应减少(shao)其用量(liang)。