模(mo)(mo)温高(gao)低的(de)(de)(de)直(zhi)接(jie)引响是：速(su)(su)料(liao)在(zai)膜腔内(nei)的(de)(de)(de)流(liu)动速(su)(su)度(du)因为较低的(de)(de)(de)模(mo)(mo)温直(zhi)接(jie)会加速(su)(su)塑料(liao)冷切速(su)(su)度(du)，而将流(liu)动区域缩小(xiao)让(rang)l/t比降低，这是他(ta)的(de)(de)(de)坏(huai)处;反之高(gao)模(mo)(mo)温就(jiu)能(neng)降低射压增高(gao)射速(su)(su)，使(shi)(shi)飞边发生情(qing)形(xing)减少(shao)，各种材料(liao)对于模(mo)(mo)具的(de)(de)(de)温度(du)要(yao)求(qiu)是不(bu)同的(de)(de)(de)，并不(bu)是温度(du)越高(gao)越好，要(yao)控制模(mo)(mo)温，使(shi)(shi)它在(zai)某个范围内(nei)才行，刚开始(shi)的(de)(de)(de)时候(hou)粘模(mo)(mo)，可以用辅助脱(tuo)模(mo)(mo)，模(mo)(mo)温上升(sheng)后(hou)就(jiu)好了。

模具温度﹕模腔中各部分的(de)温度是不均匀(yun)的(de)。

　　1.模(mo)(mo)具温度高﹐冷却慢﹐易产生(sheng)粘模(mo)(mo)﹐脱时塑件(jian)易变形。

　　2.模(mo)温(wen)低﹐降低熔(rong)料的(de)流动性(xing)﹐易产(chan)生成形不足和熔(rong)屠痕﹐熔(rong)料冷(leng)却(que)(que)时(shi)﹐内外(wai)层冷(leng)却(que)(que)

　　料筒温度﹕要大于(yu)(yu)塑料的流动(dong)温度(熔点)﹐小(xiao)于(yu)(yu)塑料的分解温度。

料筒温度太高

　　1.塑料(liao)易分解产生低分子化合物﹐分解成(cheng)气体(ti)﹐以致塑料(liao)表面变色﹐产生气泡﹑银丝(si)及斑(ban)纹﹐导致性能下降。

　　2.料温高﹐模腔中(zhong)塑料内外冷(leng)却不(bu)一致(zhi)﹐易产(chan)生内应力和凹痕(hen)。

　　3.熔料的温度高﹐流动性好﹐易溢料﹑溢边等。

料筒的温度太低时﹕

　　1.料(liao)温低﹐流动性(xing)差(cha)﹐易产(chan)生(sheng)熔接痕(hen)﹑成型不足﹑波纹等缺陷。

　　2.塑化不均﹐易产生冷(leng)块或僵块等。

　　3.料(liao)温低﹐塑(su)料(liao)冷却时﹐易(yi)产生内应力(li)﹐塑(su)件易(yi)变形(xing)或(huo)开(kai)裂。

注塑模具粘模是粘模温高的还是模温低的

　　注(zhu)塑产品粘模(mo)(mo)具(ju)是(shi)有(you)许多原因(yin)的，首先(xian)在(zai)生产中(zhong)摸具(ju)温度过(guo)高，模(mo)(mo)具(ju)冷却水(shui)(shui)道过(guo)小或(huo)水(shui)(shui)量(liang)过(guo)子(zi)，或(huo)水(shui)(shui)道堵塞，再就注(zhu)塑量(liang)过(guo)大，保(bao)压时(shi)间短，这些(xie)原因(yin)都(dou)会造成粘模(mo)(mo)，疏通调节水(shui)(shui)道，增加(jia)冷却水(shui)(shui)流(liu)量(liang)，保(bao)证摸温不(bu)要(yao)太高，调整注(zhu)塑量(liang)，加(jia)长保(bao)压时(shi)间，如果还(hai)无法解(jie)决粘模(mo)(mo)问题(ti)，可以用脱模(mo)(mo)剂(ji)来(lai)解(jie)决此问题(ti)。