模(mo)(mo)(mo)温(wen)高(gao)低的(de)直接(jie)引(yin)响是：速(su)料(liao)(liao)在膜(mo)腔(qiang)内的(de)流动(dong)速(su)度因为较低的(de)模(mo)(mo)(mo)温(wen)直接(jie)会加速(su)塑料(liao)(liao)冷切(qie)速(su)度，而(er)将(jiang)流动(dong)区域缩小让l/t比降(jiang)低，这是他的(de)坏处;反之高(gao)模(mo)(mo)(mo)温(wen)就能(neng)降(jiang)低射压(ya)增高(gao)射速(su)，使飞(fei)边发生情形减少(shao)，各种材料(liao)(liao)对于模(mo)(mo)(mo)具的(de)温(wen)度要(yao)求是不同的(de)，并不是温(wen)度越(yue)高(gao)越(yue)好，要(yao)控制模(mo)(mo)(mo)温(wen)，使它在某个范(fan)围内才行，刚(gang)开(kai)始的(de)时候粘模(mo)(mo)(mo)，可(ke)以用辅助脱模(mo)(mo)(mo)，模(mo)(mo)(mo)温(wen)上升(sheng)后就好了。

模具温度﹕模腔(qiang)中各部分的(de)温度是(shi)不均匀(yun)的(de)。

　　1.模具温度高﹐冷却(que)慢﹐易产生粘(zhan)模﹐脱(tuo)时塑件(jian)易变形。

　　2.模温低(di)﹐降低(di)熔料的(de)流动(dong)性﹐易产生成(cheng)形不足和(he)熔屠(tu)痕﹐熔料冷却时﹐内外(wai)层冷却

　　料(liao)筒(tong)温(wen)度﹕要大于塑料(liao)的流动温(wen)度(熔点)﹐小于塑料(liao)的分解(jie)温(wen)度。

料筒温度太高

　　1.塑料(liao)易(yi)分(fen)解产生低分(fen)子化合(he)物﹐分(fen)解成气(qi)体﹐以致塑料(liao)表面变(bian)色﹐产生气(qi)泡﹑银丝及斑纹﹐导致性能下降(jiang)。

　　2.料温(wen)高﹐模腔中塑料内(nei)外(wai)冷却(que)不(bu)一致﹐易产生内(nei)应力和凹(ao)痕(hen)。

　　3.熔料的温度高﹐流动性好﹐易溢料﹑溢边等。

料筒的温度太低时﹕

　　1.料温低﹐流动性差(cha)﹐易产生熔接痕﹑成型不(bu)足﹑波纹(wen)等缺陷。

　　2.塑化不均(jun)﹐易产(chan)生冷(leng)块(kuai)或僵块(kuai)等。

　　3.料(liao)温(wen)低(di)﹐塑(su)料(liao)冷(leng)却时﹐易(yi)产(chan)生(sheng)内应力﹐塑(su)件(jian)易(yi)变形或开(kai)裂。

注塑模具粘模是粘模温高的还是模温低的

　　注(zhu)(zhu)塑产品粘(zhan)(zhan)模(mo)具是(shi)有(you)许多原因的，首先在生产中摸具温度过高，模(mo)具冷却水(shui)道(dao)过小或水(shui)量过子(zi)，或水(shui)道(dao)堵塞，再就注(zhu)(zhu)塑量过大，保压(ya)时间短，这些(xie)原因都会造成粘(zhan)(zhan)模(mo)，疏通调(diao)节(jie)水(shui)道(dao)，增加冷却水(shui)流量，保证摸温不要太(tai)高，调(diao)整注(zhu)(zhu)塑量，加长保压(ya)时间，如果还无法解决粘(zhan)(zhan)模(mo)问题(ti)，可以(yi)用(yong)脱模(mo)剂来解决此问题(ti)。