新模(mo)具注(zhu)塑成型之前，或机(ji)台更(geng)换其他模(mo)具生(sheng)产(chan)时，试(shi)(shi)(shi)模(mo)是(shi)(shi)必不可(ke)少的部(bu)分。试(shi)(shi)(shi)模(mo)结果(guo)的好坏，将直接影(ying)响(xiang)工厂的后续生(sheng)产(chan)是(shi)(shi)否(fou)顺畅(chang)，因(yin)此，在试(shi)(shi)(shi)模(mo)过(guo)(guo)程中，必须(xu)遵循合理的操作步(bu)骤和记录试(shi)(shi)(shi)模(mo)过(guo)(guo)程中有(you)用的技(ji)术参数(shu)，以利于产(chan)品的批量生(sheng)产(chan)。

一、注塑模具如何试模

1.了解模具的有关资料

　　最好能取(qu)得(de)模具(ju)的设计图纸，详细分析(xi)，并约得(de)模具(ju)技师参加试(shi)模工作。

2.在工作台上检查其机械配合动作

　　要注意有否(fou)刮伤(shang)、缺件及松动(dong)等现象，模(mo)(mo)(mo)向滑板(ban)动(dong)作(zuo)是否(fou)确实，水道(dao)及气管接头有无(wu)泄漏，模(mo)(mo)(mo)具之开(kai)程若有限制的(de)话(hua)也应在(zai)模(mo)(mo)(mo)上(shang)标明，以上(shang)动(dong)作(zuo)若能在(zai)挂模(mo)(mo)(mo)前做到的(de)话(hua)，就可避免在(zai)挂模(mo)(mo)(mo)时(shi)发(fa)现问题，再(zai)去拆卸(xie)模(mo)(mo)(mo)具所发(fa)生的(de)工(gong)时(shi)浪费。

3.当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模注塑机，在选择时应注意：

　　(1)注塑机台的最(zui)大(da)射(she)出量是多(duo)少;

　　(2)拉(la)杆内距(ju)是否放得(de)下模(mo)具;

　　(3)活动模板最(zui)大的移动行程是否(fou)符合要求;

　　(4)其他相(xiang)关(guan)试模(mo)用工具及配(pei)件是否准备齐全(quan)。

　　一(yi)切都确认没有问(wen)题后，则下(xia)一(yi)步骤就是吊挂(gua)模(mo)具，吊挂(gua)时应注意，在锁(suo)上所有夹模(mo)板及开模(mo)之前，吊钩不要取下(xia)，以免(mian)夹模(mo)板松动或断裂以致模(mo)具掉落。

　　模(mo)具(ju)装妥后，应再仔细检查模(mo)具(ju)各部份(fen)的机(ji)械(xie)动作(zuo)，如滑板、顶(ding)针、退(tui)牙结构及限制(zhi)开关等之(zhi)动作(zuo)是(shi)否确实，并注意射料嘴与进料口(kou)是(shi)否对准。

　　下一(yi)步则是注意合(he)模(mo)动作，此时(shi)应将(jiang)关模(mo)压力调低(di)，在手动及低(di)速(su)的(de)合(he)模(mo)动作中(zhong)，注意看(kan)及听是否(fou)有任可不顺畅动作及异声等现象(xiang)，吊装(zhuang)模(mo)具过程其实比较简单，需要(yao)仔(zi)细(xi)的(de)地方主(zhu)要(yao)是模(mo)具浇(jiao)口与射嘴(zui)的(de)调校(xiao)中(zhong)心(xin)比较困难，通常可以采用试纸(zhi)方式(shi)调校(xiao)中(zhong)心(xin)。

4.提高模具温度

　　依据制(zhi)品所用原料的(de)性(xing)能(neng)及(ji)模具大小，选用适当的(de)模温控制(zhi)机，将模具温度提(ti)高至生(sheng)产(chan)时所须(xu)的(de)温度，等模温提(ti)高之后，须(xu)再次检视各部份的(de)动作，因(yin)(yin)为钢材因(yin)(yin)热(re)膨胀之后可(ke)能(neng)会引起卡模现象，因(yin)(yin)此须(xu)注意各部的(de)滑动，以免有拉(la)伤及(ji)颤动的(de)产(chan)生(sheng)。

　　5.若工厂内(nei)没(mei)有推行实(shi)验计划法(fa)则(ze)，则(ze)建(jian)议在调整(zheng)试模条件(jian)时，一(yi)(yi)次(ci)只(zhi)能调整(zheng)一(yi)(yi)个条件(jian)，以便(bian)区分(fen)单一(yi)(yi)条件(jian)变动对(dui)制品的影响(xiang)。

　　6.依原料不(bu)同(tong)，对所采用的(de)原枓做适(shi)度的(de)烘烤。

　　7.试模与将来量产，尽可能采(cai)用同样的(de)原料。

　　8.勿完全以(yi)次(ci)料试模，如有(you)颜色(se)需求，可一(yi)并安(an)排(pai)试色(se)。

　　9.内应力等(deng)问题经常影响二(er)次加(jia)(jia)工，应于试模后(hou)，待制(zhi)品(pin)稳定，即加(jia)(jia)以二(er)次加(jia)(jia)工模具。在慢速合(he)上后(hou)，要调好锁模压力，并(bing)动(dong)作(zuo)几次，查(cha)看(kan)有无合(he)模压力不均等(deng)现(xian)象，以免制(zhi)品(pin)产生毛(mao)边及模具变形。

　　以(yi)上步骤都检查过后(hou)，再将(jiang)关模(mo)(mo)(mo)(mo)速(su)(su)(su)度及关模(mo)(mo)(mo)(mo)压力调(diao)(diao)低(di)，且将(jiang)安全扣杆及顶(ding)出(chu)行(xing)程(cheng)(cheng)定好，再调(diao)(diao)上正(zheng)常(chang)关模(mo)(mo)(mo)(mo)及关模(mo)(mo)(mo)(mo)速(su)(su)(su)度，如果涉(she)及最大行(xing)程(cheng)(cheng)的限制(zhi)开(kai)(kai)关时(shi)，应把开(kai)(kai)模(mo)(mo)(mo)(mo)行(xing)程(cheng)(cheng)调(diao)(diao)整稍短，而在此(ci)开(kai)(kai)模(mo)(mo)(mo)(mo)最大行(xing)程(cheng)(cheng)之(zhi)前，切(qie)掉高(gao)速(su)(su)(su)开(kai)(kai)模(mo)(mo)(mo)(mo)动(dong)作(zuo)，此(ci)乃因在装模(mo)(mo)(mo)(mo)期(qi)间，整个开(kai)(kai)模(mo)(mo)(mo)(mo)行(xing)程(cheng)(cheng)之(zhi)中，高(gao)速(su)(su)(su)动(dong)作(zuo)行(xing)程(cheng)(cheng)比(bi)低(di)速(su)(su)(su)者较(jiao)长之(zhi)故，在塑料机(ji)上，机(ji)械(xie)式顶(ding)出(chu)杆也必须调(diao)(diao)在全速(su)(su)(su)开(kai)(kai)模(mo)(mo)(mo)(mo)动(dong)作(zuo)之(zhi)后(hou)作(zuo)用(yong)，以(yi)免顶(ding)针(zhen)板(ban)或剥离(li)板(ban)受力而变(bian)形。

　　在(zai)作第一模(mo)射出前，请(qing)再查对(dui)以下各项：

　　(1)加(jia)料行程是否过(guo)长或不足;

　　(2)压力是否太(tai)(tai)高或太(tai)(tai)低;

　　(3)充(chong)模速度(du)是否太快或太慢;

　　(4)加工周(zhou)期是否太长或太短。

　　以防(fang)止制品(pin)短射(she)、断裂(lie)、变形、毛边甚至(zhi)伤及模具(ju)。若加(jia)工周期太(tai)短，顶(ding)针将顶(ding)穿制品(pin)或剥环挤伤制品(pin)，这类情况可(ke)(ke)能(neng)会使(shi)你花费两三(san)个小时(shi)才能(neng)取出制品(pin)。若加(jia)工周期太(tai)长，则模芯的细(xi)弱部位可(ke)(ke)能(neng)因胶料缩紧而断掉。当然，您不可(ke)(ke)能(neng)预料试(shi)模过程所发生的一切可(ke)(ke)能(neng)问题，但事先做好(hao)充分(fen)考虑和采取及时(shi)措施，必(bi)可(ke)(ke)帮助您避免(mian)严重并昂贵的损失。

二、试模的主要步骤

　　为了避免量产时无谓地浪费时间及(ji)困扰，的确(que)有必要付出(chu)耐心来(lai)调整(zheng)及(ji)控制各种(zhong)加工条件，并(bing)找出(chu)最(zui)好的温度及(ji)压力(li)条件，且(qie)制订标准的试模程序，有利(li)用(yong)于建立日常的工作方法。

　　1.查看料筒内的(de)塑料是否正确无误，及有否依规定(ding)烘(hong)烤(kao)(试模(mo)与生产若用不同(tong)(tong)的(de)原料，很可能得出不同(tong)(tong)的(de)结果)。

　　2.料管的(de)(de)(de)清理务求彻(che)底，以防劣解胶(jiao)料或杂料射(she)入模(mo)内(nei)，因为劣解胶(jiao)料及(ji)杂料可能会将模(mo)具卡死，检查(cha)料管的(de)(de)(de)温(wen)度(du)及(ji)模(mo)具的(de)(de)(de)温(wen)度(du)是否适合于(yu)加工之原料。

　　3.调整压力(li)及射出量，以求生产出外观令人满意(yi)的制(zhi)品，但是不可跑(pao)毛边，尤其是还(hai)有某些模穴制(zhi)品尚未(wei)完(wan)全凝固时(shi)，在调整各种控制(zhi)条件之前应(ying)思(si)考一下，因为充(chong)(chong)模率稍微(wei)变(bian)动(dong)，可能(neng)会引起甚大的充(chong)(chong)模变(bian)化。

　　4.要耐心的(de)等到(dao)机(ji)器及模具(ju)的(de)条件稳(wen)定下来，即是中型机(ji)器可能也要等30分(fen)钟以(yi)上，可利(li)用这段时间来查看制品可能发生的(de)问题(ti)。

　　5.螺(luo)杆前(qian)进(jin)的时(shi)间不(bu)可(ke)短于(yu)浇口塑(su)料凝(ning)固的时(shi)间，否则，制(zhi)(zhi)品重量会降低，而(er)损及制(zhi)(zhi)品的性(xing)能(neng)。且当模具被(bei)加(jia)热(re)时(shi)，螺(luo)杆前(qian)进(jin)时(shi)间亦需酌予加(jia)长，以便(bian)压实(shi)制(zhi)(zhi)品。

　　6.合理调(diao)整减低总加(jia)工周期。

　　7.把新(xin)调(diao)出(chu)的(de)条件至(zhi)(zhi)少运(yun)转30分钟，以至(zhi)(zhi)稳定，然(ran)后(hou)至(zhi)(zhi)少连(lian)续生产一打全模(mo)样(yang)品，在其(qi)盛具(ju)上标明(ming)日期、数量，并按模(mo)穴分别放置，以便测试其(qi)确实运(yun)转之稳定性及导出(chu)合理(li)的(de)控制公差(对多穴模(mo)具(ju)尤有价值)。

　　8.将(jiang)连续的样(yang)品测(ce)量并记(ji)录其重要尺寸(应等(deng)样(yang)品冷却至(zhi)室温时再量)。

　　9.把每(mei)模(mo)样品(pin)量得(de)的尺寸作(zuo)个比(bi)较，应注意：

　　(1)制品尺寸是否(fou)稳定(ding);

　　(2)是否(fou)某些(xie)尺寸有增(zeng)加(jia)(jia)或降低的趋势，而(er)显示机器加(jia)(jia)工条(tiao)件仍在变化，如不良的温(wen)度控制或油(you)压控制;

　　(3)尺寸之(zhi)变动是否在(zai)公(gong)差范(fan)围之(zhi)内。

　　10.如果(guo)制品尺(chi)寸不再变动，而加工条件也正常，则需观察是(shi)否每一模(mo)(mo)(mo)穴的(de)制品其质量都可(ke)被(bei)接受，其尺(chi)寸都能在允许公(gong)差之内。把量出连续(xu)或大或小于平均值(zhi)的(de)模(mo)(mo)(mo)穴号记下，以便检(jian)查模(mo)(mo)(mo)具的(de)尺(chi)寸是(shi)否正确。

三、记录试模过程中所得到的参数

　　记录且分析数据，以作为修改模具及(ji)生产条件之需要，且为未来(lai)量产时(shi)之参考依据。

　　1.使加工运(yun)转(zhuan)时(shi)间长些，以稳定熔胶温(wen)(wen)度及(ji)液压油温(wen)(wen)度。

　　2.按所有制品(pin)尺(chi)寸的过大(da)或过小以(yi)调整机器条件，若缩水率太大(da)及制品(pin)显得射料(liao)不足(zu)，也可资参考以(yi)增加浇口尺(chi)寸。

　　3.各(ge)模(mo)(mo)(mo)穴尺寸的过大或过小(xiao)予以(yi)修正(zheng)之，若模(mo)(mo)(mo)穴与浇口尺寸尚属正(zheng)确，那么就(jiu)应试改机(ji)器条件，如充(chong)模(mo)(mo)(mo)速率、模(mo)(mo)(mo)具温度及(ji)各(ge)部压力等，并检视某(mou)些模(mo)(mo)(mo)穴是否充(chong)模(mo)(mo)(mo)较慢。

　　4.依各模穴制品(pin)之配合情形或(huo)模芯(xin)移(yi)位，予以(yi)个别修(xiu)正，也许可再试调充(chong)模率及模具温度(du)，以(yi)便改善其均匀度(du)。

　　5.检查(cha)及修改射出机之故障，如，油泵、油阀、温度控制(zhi)器等(deng)等(deng)的(de)(de)不(bu)良(liang)都会引起(qi)加工条(tiao)件之变(bian)动(dong)，即使再完善(shan)的(de)(de)模具也不(bu)能在维(wei)护不(bu)良(liang)的(de)(de)机器发挥良(liang)好(hao)工作效(xiao)率。