新模(mo)具注塑成型(xing)之前，或机台(tai)更换其(qi)他模(mo)具生(sheng)产时，试(shi)模(mo)是(shi)必不可(ke)少的部分。试(shi)模(mo)结(jie)果(guo)的好坏，将直接(jie)影响工厂的后续生(sheng)产是(shi)否(fou)顺畅，因此，在试(shi)模(mo)过(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)，必须遵(zun)循合(he)理的操作步骤和记录试(shi)模(mo)过(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)有(you)用的技术参(can)数，以(yi)利于产品(pin)的批(pi)量生(sheng)产。

一、注塑模具如何试模

1.了解模具的有关资料

　　最好能取(qu)得模(mo)具的设计图纸，详(xiang)细分析，并约得模(mo)具技师(shi)参加试模(mo)工作。

2.在工作台上检查其机械配合动作

　　要注意有否刮伤、缺件及松动(dong)等现象，模向滑板动(dong)作(zuo)(zuo)是否确(que)实(shi)，水道(dao)及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限(xian)制的(de)话也应在模上(shang)(shang)标明，以上(shang)(shang)动(dong)作(zuo)(zuo)若能在挂模前做到的(de)话，就(jiu)可避免在挂模时发(fa)现问题(ti)，再去拆卸模具所发(fa)生的(de)工(gong)时浪费。

3.当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模注塑机，在选择时应注意：

　　(1)注塑机台(tai)的最大(da)射(she)出量(liang)是多少;

　　(2)拉杆(gan)内距是(shi)否(fou)放得下模具(ju);

　　(3)活动模(mo)板最大的移(yi)动行(xing)程是否符合要求;

　　(4)其他(ta)相(xiang)关试模用工具及配件是(shi)否准备齐全。

　　一切都确认没(mei)有问题后，则下一步骤(zhou)就(jiu)是吊挂(gua)模具，吊挂(gua)时应注(zhu)意，在(zai)锁上(shang)所有夹(jia)模板及开模之前，吊钩不要(yao)取下，以免夹(jia)模板松动或(huo)断裂(lie)以致模具掉落。

　　模具装妥(tuo)后，应再仔细(xi)检查模具各(ge)部份的(de)机械动作(zuo)，如滑板、顶(ding)针、退(tui)牙结构及限制开关等(deng)之动作(zuo)是否(fou)确实，并(bing)注(zhu)意射料嘴与进料口(kou)是否(fou)对(dui)准。

　　下一步则(ze)是注意(yi)合(he)(he)模(mo)动作，此时(shi)应(ying)将关模(mo)压力调(diao)低，在手动及(ji)低速(su)的合(he)(he)模(mo)动作中(zhong)，注意(yi)看及(ji)听是否有任(ren)可不(bu)顺畅动作及(ji)异声等现象，吊(diao)装模(mo)具(ju)(ju)过程其实(shi)比较(jiao)简单(dan)，需要(yao)仔细的地(di)方主要(yao)是模(mo)具(ju)(ju)浇口与射嘴的调(diao)校中(zhong)心比较(jiao)困难，通常可以(yi)采用试纸方式(shi)调(diao)校中(zhong)心。

4.提高模具温度

　　依据制品所(suo)用原料的(de)性能(neng)及(ji)模(mo)(mo)(mo)具大小，选用适当的(de)模(mo)(mo)(mo)温(wen)(wen)控制机，将模(mo)(mo)(mo)具温(wen)(wen)度(du)提(ti)高(gao)至生(sheng)产时所(suo)须的(de)温(wen)(wen)度(du)，等模(mo)(mo)(mo)温(wen)(wen)提(ti)高(gao)之(zhi)后(hou)，须再次检视各(ge)部份的(de)动(dong)作，因为(wei)钢材因热膨胀之(zhi)后(hou)可(ke)能(neng)会引起卡模(mo)(mo)(mo)现(xian)象(xiang)，因此(ci)须注(zhu)意各(ge)部的(de)滑动(dong)，以(yi)免有拉(la)伤及(ji)颤动(dong)的(de)产生(sheng)。

　　5.若工厂内没有推行实验(yan)计划法(fa)则，则建议在调整试模(mo)条(tiao)件(jian)时(shi)，一次只(zhi)能调整一个(ge)条(tiao)件(jian)，以便区(qu)分(fen)单一条(tiao)件(jian)变动对(dui)制品(pin)的影响。

　　6.依原料不同，对所采(cai)用的原枓做适度的烘烤。

　　7.试模与将来量产，尽可能采用(yong)同样的原料。

　　8.勿完全以(yi)次(ci)料试(shi)模，如(ru)有颜色需求(qiu)，可一(yi)并安排试(shi)色。

　　9.内(nei)应(ying)力等(deng)问题(ti)经常影响二(er)次(ci)(ci)加工(gong)，应(ying)于试模后，待制品稳(wen)定，即加以二(er)次(ci)(ci)加工(gong)模具(ju)。在(zai)慢速合上(shang)后，要调好锁(suo)模压(ya)(ya)力，并动作几次(ci)(ci)，查看(kan)有无(wu)合模压(ya)(ya)力不均(jun)等(deng)现象，以免制品产生(sheng)毛(mao)边及模具(ju)变(bian)形。

　　以(yi)上(shang)步(bu)骤(zhou)都(dou)检查过后，再将关(guan)模(mo)(mo)(mo)(mo)速(su)度(du)(du)及关(guan)模(mo)(mo)(mo)(mo)压力调低，且将安全(quan)扣杆及顶(ding)出行程定好(hao)，再调上(shang)正常关(guan)模(mo)(mo)(mo)(mo)及关(guan)模(mo)(mo)(mo)(mo)速(su)度(du)(du)，如(ru)果涉及最大行程的限(xian)制开(kai)(kai)关(guan)时(shi)，应把开(kai)(kai)模(mo)(mo)(mo)(mo)行程调整稍短(duan)，而在(zai)此开(kai)(kai)模(mo)(mo)(mo)(mo)最大行程之前，切掉高速(su)开(kai)(kai)模(mo)(mo)(mo)(mo)动作，此乃因在(zai)装模(mo)(mo)(mo)(mo)期间，整个开(kai)(kai)模(mo)(mo)(mo)(mo)行程之中，高速(su)动作行程比低速(su)者较(jiao)长之故，在(zai)塑料(liao)机(ji)上(shang)，机(ji)械式(shi)顶(ding)出杆也必(bi)须(xu)调在(zai)全(quan)速(su)开(kai)(kai)模(mo)(mo)(mo)(mo)动作之后作用，以(yi)免顶(ding)针(zhen)板或剥离板受力而变(bian)形。

　　在作第一模射(she)出前，请再查对以下各(ge)项：

　　(1)加料行程是否过长或(huo)不足(zu);

　　(2)压力是否太高或太低(di);

　　(3)充模速度是否太(tai)快或(huo)太(tai)慢;

　　(4)加(jia)工周(zhou)期是否太长或太短。

　　以(yi)防止制品短射(she)、断裂(lie)、变形(xing)、毛边甚至伤(shang)及模(mo)(mo)具(ju)。若加(jia)工周期(qi)太短，顶针将顶穿制品或(huo)剥环挤伤(shang)制品，这类情况可(ke)能(neng)(neng)会使你花费两(liang)三(san)个小时才(cai)能(neng)(neng)取出制品。若加(jia)工周期(qi)太长，则模(mo)(mo)芯的细弱部(bu)位可(ke)能(neng)(neng)因胶(jiao)料(liao)缩紧而断掉。当然，您(nin)不可(ke)能(neng)(neng)预料(liao)试模(mo)(mo)过程所发生(sheng)的一切可(ke)能(neng)(neng)问题(ti)，但事先做好充分考虑和采取及时措施，必可(ke)帮助您(nin)避免严(yan)重并昂贵的损(sun)失。

二、试模的主要步骤

　　为(wei)了避免量产时无(wu)谓地浪费时间及困扰，的(de)(de)确(que)有必(bi)要付出(chu)耐心来调整及控制(zhi)各种加工条(tiao)件，并找(zhao)出(chu)最好的(de)(de)温度及压力条(tiao)件，且制(zhi)订标准的(de)(de)试(shi)模程序(xu)，有利用于(yu)建(jian)立日常(chang)的(de)(de)工作方(fang)法。

　　1.查看(kan)料(liao)(liao)筒内的(de)塑(su)料(liao)(liao)是否(fou)正确(que)无误，及有否(fou)依(yi)规定烘烤(试模与生产若(ruo)用不同的(de)原料(liao)(liao)，很可能得出不同的(de)结果)。

　　2.料(liao)(liao)管的(de)(de)清(qing)理(li)务求彻底，以防劣解胶(jiao)(jiao)料(liao)(liao)或杂料(liao)(liao)射入模(mo)内，因为劣解胶(jiao)(jiao)料(liao)(liao)及杂料(liao)(liao)可能会将模(mo)具(ju)(ju)卡死，检(jian)查(cha)料(liao)(liao)管的(de)(de)温度(du)及模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)温度(du)是(shi)否(fou)适合于(yu)加工之原料(liao)(liao)。

　　3.调整压力及射出量，以求生产出外观令(ling)人(ren)满(man)意的制(zhi)品，但是不可(ke)跑(pao)毛边，尤其(qi)是还(hai)有某些模穴制(zhi)品尚未(wei)完全凝固时，在调整各种控(kong)制(zhi)条件之前应思考一下，因为充(chong)模率稍微变(bian)动，可(ke)能会引起甚大的充(chong)模变(bian)化。

　　4.要耐心的(de)等到(dao)机器及模(mo)具的(de)条件(jian)稳定(ding)下来，即是中型机器可能(neng)也要等30分钟(zhong)以上，可利用这段时(shi)间来查看制品(pin)可能(neng)发生的(de)问题(ti)。

　　5.螺杆(gan)前进(jin)的时(shi)间不可短于浇口塑料(liao)凝固的时(shi)间，否则，制品(pin)重量会降低，而损及(ji)制品(pin)的性能。且(qie)当模具被加热时(shi)，螺杆(gan)前进(jin)时(shi)间亦(yi)需酌予加长，以便压实制品(pin)。

　　6.合(he)理调整减低(di)总加工周期。

　　7.把新调出的条(tiao)件至(zhi)少运转(zhuan)30分(fen)钟，以至(zhi)稳定，然后至(zhi)少连续生产一打全模(mo)样品，在其(qi)盛具上标明(ming)日期、数(shu)量，并按模(mo)穴分(fen)别放(fang)置，以便(bian)测试(shi)其(qi)确实运转(zhuan)之稳定性(xing)及导出合理的控制公(gong)差(对(dui)多穴模(mo)具尤有价值)。

　　8.将(jiang)连(lian)续的(de)样品测量并记(ji)录其重要尺寸(应等样品冷却至室温时(shi)再量)。

　　9.把每(mei)模样品量得的尺(chi)寸作个比较，应注意(yi)：

　　(1)制品尺寸是(shi)否(fou)稳定;

　　(2)是(shi)否某些尺寸有增加或降(jiang)低的趋势，而(er)显示(shi)机(ji)器加工条(tiao)件仍在变化，如不良的温(wen)度控(kong)制或油压控(kong)制;

　　(3)尺寸之变动是否在公差范围之内。

　　10.如果制品尺(chi)寸(cun)不再变动，而加工条件也正常，则需观察是(shi)否每一模穴的(de)制品其(qi)(qi)质量都可被接(jie)受，其(qi)(qi)尺(chi)寸(cun)都能在允(yun)许公(gong)差(cha)之内。把量出连续或(huo)大或(huo)小于平均值的(de)模穴号(hao)记下，以便检查模具(ju)的(de)尺(chi)寸(cun)是(shi)否正确。

三、记录试模过程中所得到的参数

　　记录且分析数据(ju)，以作为修改模具(ju)及(ji)生产(chan)条件之需要，且为未来(lai)量产(chan)时之参(can)考依据(ju)。

　　1.使加工(gong)运(yun)转时间长些，以稳定(ding)熔胶温度(du)及(ji)液(ye)压油温度(du)。

　　2.按所有(you)制品(pin)(pin)尺寸的过(guo)大或过(guo)小以调(diao)整机器条(tiao)件，若缩水率太大及(ji)制品(pin)(pin)显得(de)射料不足，也可资参考以增加浇口(kou)尺寸。

　　3.各模穴尺寸的(de)过(guo)大或(huo)过(guo)小(xiao)予(yu)以(yi)修(xiu)正(zheng)(zheng)之(zhi)，若模穴与(yu)浇口尺寸尚(shang)属正(zheng)(zheng)确，那么就应试改机器条件，如充模速(su)率、模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否(fou)充模较慢。

　　4.依各模穴制(zhi)品之配合情形或模芯移位，予以(yi)个别修正(zheng)，也许可(ke)再(zai)试调充模率及模具温度(du)，以(yi)便改善其均匀度(du)。

　　5.检(jian)查及(ji)修(xiu)改射出机(ji)之(zhi)故障，如，油泵、油阀(fa)、温度控制(zhi)器等等的不良都会引(yin)起加工(gong)条件(jian)之(zhi)变动，即使再完(wan)善的模具也不能在维(wei)护不良的机(ji)器发(fa)挥良好工(gong)作效率。