塑胶壳类产品注塑模具设(she)计原则

所有(you)的(de)(de)(de)(de)产(chan)品(pin)几乎都是一(yi)个从(cong)无到(dao)(dao)(dao)(dao)有(you)的(de)(de)(de)(de)过程，ID—MD—模(mo)具—生产(chan)，我们首(shou)先得有(you)好的(de)(de)(de)(de)想法，产(chan)品(pin)功(gong)能，外(wai)(wai)观，简单的(de)(de)(de)(de)讲就(jiu)(jiu)是产(chan)品(pin)先经过外(wai)(wai)观设(she)计，外(wai)(wai)观由客户(hu)确定(ding)后(hou)，再(zai)结构设(she)计，验证后(hou)再(zai)到(dao)(dao)(dao)(dao)模(mo)具制造(zao)和生产(chan)。固然(ran)所有(you)的(de)(de)(de)(de)产(chan)品(pin)都应(ying)追求完美(mei)，但很多(duo)时候工程师不得不屈服于(yu)现实，产(chan)品(pin)设(she)计必需要(yao)能满(man)足其可(ke)批量生产(chan)的(de)(de)(de)(de)要(yao)求，也就(jiu)(jiu)是说要(yao)能够(gou)实现模(mo)具制造(zao)。例如：塑胶(jiao)模(mo)具是由多(duo)个入子配合(he)公母模(mo)相互运(yun)动来满(man)足产(chan)品(pin)成型的(de)(de)(de)(de)工具，因此(ci)多(duo)个入子间必须有(you)足够(gou)的(de)(de)(de)(de)运(yun)动空间，另因塑胶(jiao)由颗(ke)粒到(dao)(dao)(dao)(dao)溶液再(zai)到(dao)(dao)(dao)(dao)模(mo)具型腔(qiang)受压成型其中(zhong)分子形式在(zai)不断的(de)(de)(de)(de)变化，产(chan)品(pin)在(zai)设(she)计过程中(zhong)也需要(yao)遵守一(yi)些准则。

下面我们就来一起(qi)了解塑(su)胶壳类产品设(she)计应注(zhu)意些(xie)什么原则：

一、壁厚设计(ji)原则

塑胶(jiao)材(cai)料(liao)基本(ben)设(she)计守则壁厚(hou)的(de)大小取(qu)决(jue)于产(chan)(chan)品(pin)(pin)需(xu)要承受的(de)外力、是否作为其他(ta)零件的(de)支撑、承接柱位(wei)的(de)数量(liang)、伸(shen)出部份的(de)多少(shao)以及(ji)(ji)选用的(de)塑胶(jiao)材(cai)料(liao)而定。一般的(de)热塑性塑料(liao)壁厚(hou)设(she)计应以4mm为上限，从经济角(jiao)度来看过(guo)厚(hou)的(de)产(chan)(chan)品(pin)(pin)不但增加物料(liao)成本(ben)、延长生产(chan)(chan)周(zhou)期增加生产(chan)(chan)成本(ben)。从产(chan)(chan)品(pin)(pin)设(she)计角(jiao)度来看过(guo)厚(hou)的(de)产(chan)(chan)品(pin)(pin)增加产(chan)(chan)生气孔(kong)的(de)可能(neng)性大大削弱产(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)刚性及(ji)(ji)强(qiang)度。

塑胶模(mo)具(ju)的(de)温度都(dou)比(bi)塑材的(de)熔(rong)融温度低，当塑材刚从唧嘴中进入模(mo)具(ju)时(shi)，由于模(mo)具(ju)的(de)温度更低，在(zai)模(mo)具(ju)表面(mian)会形成(cheng)一(yi)层结晶层，约有(you)0.2MM，造(zao)成(cheng)能(neng)通过胶料的(de)空(kong)间非常(chang)小，需要非常(chang)大的(de)注塑压力,很有(you)可(ke)能(neng)造(zao)成(cheng)无(wu)法(fa)填满(man)(man)，现在(zai)有(you)一(yi)些薄壁(bi)注塑技(ji)术就是(shi)应此而(er)生的(de)。理想的(de)壁(bi)厚(hou)(hou)分布无(wu)疑是(shi)切面(mian)在(zai)任何一(yi)个地方都(dou)是(shi)均一(yi)的(de)厚(hou)(hou)度，但为满(man)(man)足功能(neng)上的(de)需求以致壁(bi)厚(hou)(hou)有(you)所改变总是(shi)无(wu)可(ke)避免的(de)。在(zai)此情形，由厚(hou)(hou)胶料的(de)地方过渡到(dao)薄胶料的(de)地方应尽(jin)可(ke)能(neng)顺滑。太突然的(de)壁(bi)厚(hou)(hou)过渡转变会导致因冷却速度不同和产(chan)生乱流(liu)而(er)造(zao)成(cheng)尺寸不稳定和表面(mian)问题。产(chan)品壁(bi)厚(hou)(hou)以及其(qi)均匀(yun)度(du)" style="font-size: 17px; font-family: 宋体; text-decoration: underline; color: rgb(0, 0, 0);">塑胶(jiao)模(mo)具厂家(jia)在模具开(kai)发前期会进行(xing)评估，确保(bao)产品成型能有良好的(de)外观(guan)效果。

二、筋位设计原则

加(jia)(jia)强(qiang)筋的作(zuo)用(yong)加(jia)(jia)强(qiang)筋在(zai)塑(su)胶部件上是(shi)不可或(huo)缺的功能部份。加(jia)(jia)强(qiang)筋增加(jia)(jia)产(chan)(chan)(chan)品的刚性和强(qiang)度而(er)无需大(da)幅增加(jia)(jia)产(chan)(chan)(chan)品切面面积对(dui)(dui)一(yi)些经常(chang)受(shou)到压力、扭力、弯(wan)曲的塑(su)胶产(chan)(chan)(chan)品尤(you)其(qi)适用(yong)。此外，加(jia)(jia)强(qiang)筋更可充(chong)当内部流(liu)道助模腔充(chong)填，对(dui)(dui)帮助塑(su)料流(liu)入部件的支节部份很大(da)的作(zuo)用(yong)。设计原则加(jia)(jia)强(qiang)筋一(yi)般被(bei)放在(zai)塑(su)胶产(chan)(chan)(chan)品的非接触面其(qi)伸展方(fang)向，应(ying)跟(gen)随产(chan)(chan)(chan)品大(da)应(ying)力和大(da)偏移量的方(fang)向选择加(jia)(jia)强(qiang)筋的位(wei)置，亦受(shou)制於一(yi)些生产(chan)(chan)(chan)上的考虑如(ru)模腔充(chong)填、缩水及脱模等

三、柱位设计原则

1.支(zhi)柱(zhu)突出胶料壁厚是用(yong)以装配产(chan)品、隔(ge)开物件及(ji)支(zhi)撑承托其他零件之(zhi)用(yong)。

2.空心的支柱(zhu)可以(yi)用来(lai)嵌入件、收紧(jin)螺丝(si)等，塑胶模具(ju)厂在(zai)模具(ju)制造过(guo)程中通常会在(zai)柱(zhu)子顶部增(zeng)加火山(shan)口，以(yi)防柱(zhu)子顶部因壁厚过(guo)大在(zai)表面形成(cheng)缩(suo)水(shui)。

四、止(zhi)口(kou)设计原则(ze)

反叉骨设(she)计的一般尺(chi)寸(cun)

A、止(zhi)口与反(fan)止(zhi)口息(xi)(xi)息(xi)(xi)相(xiang)关配(pei)合使用(yong)。反(fan)止(zhi)口的作用(yong)与止(zhi)口相(xiang)反(fan)，反(fan)止(zhi)口是(shi)防(fang)止(zhi)B壳朝外变形，同时(shi)防(fang)止(zhi)A壳朝内缩。

B、反止口是做(zuo)在(zai)母(mu)止口的那(nei)个壳上。

C、设计反止(zhi)口时要注(zhu)意离公扣(kou)(kou)单边(bian)8.0MM至少6.0MM，因为扣(kou)(kou)位要变形

五、卡扣设(she)计原则原理

扣位的(de)设计(ji)一般是(shi)离不开悬梁式的(de)方法;所谓悬梁式，其实是(shi)利用塑胶本身的(de)挠曲变(bian)形(xing)的(de)特性，经过弹(dan)性回复(fu)返回原来的(de)形(xing)状(zhuang)。

优点：扣(kou)位提供(gong)了(le)一(yi)(yi)种不但简(jian)单快捷而且成本低(di)、可靠(kao)性高的(de)产(chan)品(pin)装(zhuang)配(pei)方法;扣(kou)位装(zhuang)拆容易(yi)，充(chong)份发挥设(she)计者装(zhuang)配(pei)的(de)意念。因为扣(kou)位的(de)组(zu)合(he)部份在生产(chan)成品(pin)的(de)时候(hou)同时成型，装(zhuang)配(pei)时无(wu)须配(pei)合(he)其他(ta)如螺丝(si)、介(jie)子(zi)等紧锁配(pei)件，扣(kou)位的(de)装(zhuang)配(pei)过程(cheng)也(ye)非常简(jian)单，一(yi)(yi)般(ban)只(zhi)需(xu)(xu)要一(yi)(yi)个(ge)插入(ru)动(dong)作,无(wu)需(xu)(xu)作旋转运(yun)动(dong)或装(zhuang)配(pei)前产(chan)品(pin)定(ding)位的(de)工作，只(zhi)要需(xu)(xu)组(zu)合(he)的(de)两边扣(kou)位互(hu)相配(pei)合(he)扣(kou)上即可。

缺点：扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)装置(zhi)的(de)(de)(de)弱(ruo)点是(shi)(shi)扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)的(de)(de)(de)两个组(zu)合(he)部(bu)(bu)份(fen)，勾形伸出部(bu)(bu)份(fen)及凸缘部(bu)(bu)份(fen)经多次重覆使用(yong)後容易产生变(bian)形，因为疲劳效应，扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)底部(bu)(bu)连接产品的(de)(de)(de)部(bu)(bu)分出现断(duan)裂的(de)(de)(de)现象(xiang)，断(duan)裂後的(de)(de)(de)扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)很难修(xiu)补(bu)(bu)，这(zhei)情况较常(chang)出现於脆性或掺入纤维的(de)(de)(de)塑胶材料(liao)上。因为扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)与产品同时(shi)成(cheng)型，所以扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)的(de)(de)(de)损坏(huai)亦即产品的(de)(de)(de)损坏(huai)。补(bu)(bu)救的(de)(de)(de)办法是(shi)(shi)将扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)装置(zhi)设计成(cheng)多个扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)同时(shi)共用(yong)，使整体的(de)(de)(de)装置(zhi)不会因为个别(bie)扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)的(de)(de)(de)损坏(huai)而(er)不能运作，从而(er)增加其(qi)使用(yong)寿命(ming)。扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)装置(zhi)的(de)(de)(de)另一弱(ruo)点是(shi)(shi)扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)相关尺寸的(de)(de)(de)公差(cha)要求十分严谨，倒扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)过(guo)多容易形成(cheng)扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)损坏(huai)，相反，倒扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)过(guo)少则装配(pei)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)难於控制或组(zu)合(he)部(bu)(bu)份(fen)出现过(guo)松(song)的(de)(de)(de)现象(xiang)。

机(ji)壳(qiao)类塑胶产(chan)品(pin)在设计中因注意(yi)以(yi)上原则(ze)，通常产(chan)品(pin)设计好后会(hui)做一(yi)些手板，用来验(yan)证产(chan)品(pin)整(zheng)体的外(wai)观(guan)以(yi)及(ji)结构(gou)，如果(guo)整(zheng)体感(gan)觉满意(yi)的话就可(ke)以(yi)开始(shi)选择模具厂家(jia)了，通常塑胶模具厂家(jia)都会(hui)从(cong)以(yi)上几(ji)个(ge)方面对每(mei)个(ge)塑胶部(bu)件(jian)的结构(gou)进行评(ping)审(shen)分析(xi)，确(que)保(bao)(bao)产(chan)品(pin)满足装(zhuang)配，结构(gou)，强度(du)并确(que)保(bao)(bao)产(chan)品(pin)良好外(wai)观(guan)的情况下(xia)，尽(jin)可(ke)能(neng)的简(jian)化产(chan)品(pin)结构(gou)，节约模具开发成本以(yi)及(ji)提高(gao)注塑生产(chan)效率。