九种模(mo)具故障，遇(yu)到了再(zai)也不怕！

1、浇口(kou)脱料(liao)困难

在注塑过程中，浇口(kou)粘在浇口(kou)套内，不易脱(tuo)出。开(kai)模(mo)时，制品(pin)出现裂纹(wen)损(sun)伤。此外，操(cao)作者必(bi)须用铜棒(bang)尖端从喷嘴(zui)处(chu)敲出，使之松动(dong)后方可脱(tuo)模(mo)，严重影响(xiang)生产效(xiao)率。

这(zhei)种故障主要原因(yin)是(shi)浇口(kou)锥(zhui)(zhui)孔光洁(jie)度差(cha)，内孔圆周(zhou)方(fang)向(xiang)有刀痕(hen)。其次是(shi)材料太软，使(shi)用一段(duan)时(shi)间后锥(zhui)(zhui)孔小端变形或(huo)(huo)损伤(shang)，以(yi)及(ji)喷(pen)嘴球面弧(hu)度太小，致使(shi)浇口(kou)料在此处产生铆(mao)头。浇口(kou)套的锥(zhui)(zhui)孔较难加工，应(ying)尽量采(cai)用标准件，如需自行(xing)加工，也应(ying)自制或(huo)(huo)购买专(zhuan)用铰刀。锥(zhui)(zhui)孔需经过研磨至(zhi)Ra0.4以(yi)上。此外，必须设置浇口(kou)拉(la)料杆或(huo)(huo)者(zhe)浇口(kou)顶出。

2、大型(xing)模具动定模偏移

大型模(mo)具(ju)因各(ge)向充料(liao)速率不同，以及在装模(mo)时(shi)受模(mo)具(ju)自(zi)重的(de)影响产生动、定模(mo)偏移。在上述几种情况下,注射时(shi)侧向偏移力(li)将(jiang)加(jia)在导(dao)柱(zhu)(zhu)上，开(kai)模(mo)时(shi)导(dao)柱(zhu)(zhu)表面拉毛、损伤，严重时(shi)导(dao)柱(zhu)(zhu)弯曲或切(qie)断，甚至无法开(kai)模(mo)。

为了解决以上(shang)问(wen)题，在(zai)模具(ju)分型面上(shang)增设高强度(du)的(de)定(ding)位键(jian)四面各一个，简(jian)便有(you)效(xiao)的(de)是采用(yong)圆柱键(jian)。导柱孔与分模面的(de)垂(chui)直(zhi)度(du)至关重要，在(zai)加工时是采用(yong)动(dong)、定(ding)模对准(zhun) 位置夹紧后，在(zai)镗床上(shang)一次镗完,这样可(ke)确保动(dong)、定(ding)模孔的(de)同心度(du)，并使(shi)垂(chui)直(zhi)度(du)误差小。此外，导柱及(ji)导套(tao)的(de)热处理硬度(du)务必达到设计要求。

3、导柱损伤

导(dao)(dao)(dao)柱在模具中主(zhu)要起导(dao)(dao)(dao)向作(zuo)用，以确保(bao)型(xing)芯和(he)型(xing)腔的成(cheng)型(xing)面(mian)在任何情(qing)况下互不相碰，不能以导(dao)(dao)(dao)柱作(zuo)为受力件或定位件用。

在几种情况下，注(zhu)射时动、定模(mo)将产生(sheng)巨大(da)的侧(ce)向偏移力。塑(su)(su)件(jian)壁(bi)厚(hou)要(yao)求不均匀(yun)时，料流(liu)通过厚(hou)壁(bi)处速率(lv)大(da)，在此(ci)处产生(sheng)较大(da)的压(ya)(ya)力;塑(su)(su)件(jian)侧(ce)面(mian)不对称，如阶(jie)梯形分(fen)型面(mian)的模(mo)具相对的两(liang)侧(ce)面(mian)所(suo)受的反(fan)压(ya)(ya)力不相等。

4、动模(mo)板(ban)弯(wan)曲

模(mo)具(ju)(ju)在(zai)注射(she)时，模(mo)腔内熔融塑(su)料产生巨大的(de)(de)反压力，一般(ban)在(zai)600~1000公斤/厘米。模(mo)具(ju)(ju)制造者(zhe)有时不重视此问题，往(wang)往(wang)改变原设(she)计尺(chi)寸，或(huo)者(zhe)把(ba)动(dong)模(mo)板用(yong)低强(qiang)度(du)(du)钢(gang)板代(dai)替，在(zai)用(yong)顶杆顶料的(de)(de)模(mo)具(ju)(ju)中(zhong)，由于两侧座(zuo)跨距大,造成(cheng)注射(she)时模(mo)板下弯(wan)。故动(dong)模(mo)板必(bi)须选用(yong)优质钢(gang)材，要(yao)有足够(gou)厚度(du)(du)，切不可(ke)用(yong)A3等低强(qiang)度(du)(du)钢(gang)板，在(zai)必(bi)要(yao)时,应在(zai)动(dong)模(mo)板下方设(she)置支撑柱或(huo)支撑块，以减小模(mo)板厚度(du)(du)，提高承载(zai)能力。

5、顶杆弯(wan)曲，断裂或者(zhe)漏料

自制的顶杆(gan)质(zhi)量(liang)较好，就是加工成本太(tai)(tai)高(gao)，现在一般(ban)都用标准件，质(zhi)量(liang)要差一些。顶杆(gan)与孔的间隙(xi)如果太(tai)(tai)大，则出现漏料(liao)，但如果间隙(xi)太(tai)(tai)小，在注(zhu)射(she)时由于(yu)模温升高(gao)，顶杆(gan)膨胀而卡死(si)。

更危险的(de)(de)是，有时顶(ding)(ding)杆(gan)被(bei)顶(ding)(ding)出一般距(ju)离就顶(ding)(ding)不(bu)动而折(zhe)断，结果在下一次(ci)合(he)(he)模(mo)时这段(duan)露出的(de)(de)顶(ding)(ding)杆(gan)不(bu)能(neng)复(fu)位而撞坏凹模(mo)。为了解决这个问题，顶(ding)(ding)杆(gan)重新修磨，在顶(ding)(ding)杆(gan)前端(duan)保留10~15毫(hao)米(mi)的(de)(de)配合(he)(he)段(duan)，中(zhong)间部分磨小0.2毫(hao)米(mi)。所(suo)有顶(ding)(ding)杆(gan)在装配后,都必须严格检查起配合(he)(he)间隙，一般在0.05~0.08毫(hao)米(mi)内，要确保整(zheng)个顶(ding)(ding)出机构能(neng)进退(tui)自如(ru)。

6、冷却不良或水道漏水

模(mo)(mo)具的冷却效(xiao)果直接影(ying)响制品的质(zhi)量和生产(chan)效(xiao)率，如冷却不(bu)(bu)良，制品收(shou)缩大，或(huo)收(shou)缩不(bu)(bu)均匀而出现翘面变形(xing)等缺陷(xian)。另(ling)一方面模(mo)(mo)整体或(huo)局部过热(re)，使模(mo)(mo)具不(bu)(bu)能正常成(cheng)型而停产(chan)，严重者(zhe)使顶(ding)杆(gan)等活动件热(re)胀卡死而损坏。冷却系(xi)统的设计,加(jia)工(gong)以产(chan)品形(xing)状(zhuang)而定，不(bu)(bu)要因(yin)为模(mo)(mo)具结构(gou)复(fu)杂(za)或(huo)加(jia)工(gong)困难而省去(qu)这个(ge)系(xi)统，特(te)别是(shi)大中型模(mo)(mo)具一定s 充分考虑(lv)冷却问题(ti)。

7、滑块倾斜，复位不顺

有些模(mo)具因(yin)受(shou)模(mo)板(ban)面积(ji)限制，导槽(cao)长度(du)太小，滑(hua)块(kuai)(kuai)在(zai)(zai)抽芯动(dong)作(zuo)完毕后露出导槽(cao)外面，这样在(zai)(zai)抽芯后阶段和合模(mo)复位初阶段都容易造成滑(hua)块(kuai)(kuai)倾斜，特(te)别是(shi)在(zai)(zai)合模(mo)时，滑(hua)块(kuai)(kuai)复位不顺，使(shi)滑(hua)块(kuai)(kuai)损伤,甚至压(ya)弯破坏(huai)。根据(ju)经验,滑(hua)块(kuai)(kuai)完成抽芯动(dong)作(zuo)后，留在(zai)(zai)滑(hua)槽(cao)内的(de)长度(du)不应小于导槽(cao)全长的(de)2/3。

8、定距拉紧机构失灵

摆钩(gou)、搭扣之类的(de)定距拉紧机构(gou)(gou)一(yi)(yi)般用于定模(mo)抽芯(xin)或一(yi)(yi)些二次脱(tuo)模(mo)的(de)模(mo)具(ju)(ju)中，因这类机构(gou)(gou)在模(mo)具(ju)(ju)的(de)两侧面(mian)成对设置，其动作(zuo)要(yao)求必须同(tong)步，即合模(mo)同(tong)时搭扣，开模(mo)到一(yi)(yi) 定位置同(tong)时脱(tuo)钩(gou)。一(yi)(yi)旦失去同(tong)步,势必造成被拉模(mo)具(ju)(ju)的(de)模(mo)板(ban)歪斜而损(sun)坏，这些机构(gou)(gou)的(de)零件要(yao)有较高的(de)刚度(du)和耐磨性，调整也(ye)很困难，机构(gou)(gou)寿命(ming)较短(duan)，尽量避免使用， 可以改(gai)用其他机构(gou)(gou)。

在(zai)(zai)抽心力(li)比较(jiao)小的(de)(de)情况下(xia)可(ke)(ke)采用(yong)弹簧推(tui)出定模的(de)(de)方法，在(zai)(zai)抽芯(xin)(xin)力(li)比较(jiao)大(da)(da)的(de)(de)情况下(xia)可(ke)(ke)采用(yong)动(dong)模后退时型(xing)(xing)芯(xin)(xin)滑(hua)动(dong)，先完成抽芯(xin)(xin)动(dong)作后再分模的(de)(de)结构(gou)，在(zai)(zai)大(da)(da)型(xing)(xing)模具上(shang)可(ke)(ke)采用(yong)液压(ya)油缸(gang)抽芯(xin)(xin)。斜销(xiao)滑(hua)块式抽芯(xin)(xin)机构(gou)损坏。这种(zhong)机构(gou)较(jiao)常出现的(de)(de)毛病(bing)大(da)(da)多是加工上(shang)不(bu)到位(wei)以及用(yong)料太小，主要有(you)以下(xia)两个问(wen)题。

斜销(xiao)(xiao)倾角(jiao)A大，优点是可以(yi)在(zai)较短(duan)的(de)(de)开模(mo)行程(cheng)内产(chan)生较的(de)(de)大抽芯距。但是采取(qu)过(guo)大的(de)(de)倾角(jiao)A，当抽拔力(li)(li)F为一(yi)定值时，在(zai)抽芯过(guo)程(cheng)中斜销(xiao)(xiao)受到的(de)(de)弯曲力(li)(li) P=F/COSA，也(ye)(ye)越大，易出现斜销(xiao)(xiao)变形和斜孔磨损。同时,斜销(xiao)(xiao)对滑(hua)(hua)块产(chan)生向上的(de)(de)推力(li)(li)N=FTGA也(ye)(ye)越大，此(ci)力(li)(li)使滑(hua)(hua)块对导(dao)(dao)(dao)槽内导(dao)(dao)(dao)向面的(de)(de)正(zheng)压力(li)(li)增大，从(cong)而 增加(jia)了滑(hua)(hua)块滑(hua)(hua)动时的(de)(de)摩擦阻力(li)(li)。易造成滑(hua)(hua)动不(bu)顺，导(dao)(dao)(dao)槽磨损。根(gen)据经(jing)验，倾角(jiao)A不(bu)应(ying)大于25。

9、注塑模具中排气不畅

注(zhu)塑模(mo)具中常常有(you)(you)(you)气(qi)(qi)体(ti)(ti)产生，这是由什么产生的(de)?浇注(zhu)系统与模(mo)具型腔中存(cun)有(you)(you)(you)的(de)空(kong)气(qi)(qi);有(you)(you)(you)些(xie)原料(liao)(liao)含有(you)(you)(you)没(mei)有(you)(you)(you)被(bei)干(gan)燥排除的(de)水分,它们(men)在(zai)高温下会气(qi)(qi)化成(cheng)水蒸气(qi)(qi);由于在(zai)注(zhu)塑时温度太高,某(mou)些(xie)性质不稳定的(de)塑料(liao)(liao)会发生分解而产生气(qi)(qi)体(ti)(ti);塑料(liao)(liao)原料(liao)(liao)中的(de)某(mou)些(xie)添(tian)加剂挥发或者(zhe)相互化学反应生成(cheng)的(de)气(qi)(qi)体(ti)(ti)。

同(tong)时(shi)排(pai)气不(bu)良不(bu)畅(chang)的缘由，也需(xu)要(yao)尽快(kuai)找出(chu)来。注(zhu)塑模的排(pai)气不(bu)良将会(hui)给塑件的质(zhi)量等(deng)(deng)诸多(duo)方面带来一系列(lie)的危害，主要(yao)表现：在(zai)注(zhu)塑过(guo)程(cheng)中(zhong)熔体(ti)(ti)将取代型腔(qiang)中(zhong)的气体(ti)(ti),如果气体(ti)(ti)排(pai)出(chu)不(bu)及时(shi)将会(hui)造(zao)成(cheng)熔体(ti)(ti)充填困难,导致(zhi)注(zhu)射量不(bu)足而(er)不(bu)能(neng)充满型腔(qiang);排(pai)除不(bu)畅(chang)的气体(ti)(ti)会(hui)在(zai)型腔(qiang)中(zhong)形成(cheng)高压,并且在(zai)一定的压缩程(cheng)度下(xia)渗入(ru)至塑料的内(nei)部,造(zao)成(cheng)空洞,气孔,组织疏和银(yin)纹(wen)等(deng)(deng)质(zhi)量缺陷;

由(you)于(yu)(yu)气(qi)(qi)体(ti)被高度(du)(du)压缩(suo),使得型腔内温(wen)度(du)(du)急(ji)剧上升,进而(er)引起(qi)周(zhou)围熔(rong)体(ti)分解、烧灼,使塑件出现(xian)局(ju)部碳化和烧焦现(xian)象。它主要出现(xian)在两股熔(rong)体(ti)的(de)合流处,浇口凸缘处;气(qi)(qi)体(ti)的(de)排除不畅,使得进入各(ge)型腔的(de)熔(rong)体(ti)速度(du)(du)不同,因(yin)此易形(xing)成流动(dong)痕和熔(rong)合痕,并使塑件的(de)力学(xue)性能降低(di);由(you)于(yu)(yu)型腔中气(qi)(qi)体(ti)的(de)阻碍,会(hui)降低(di)充模速度(du)(du),影响成型周(zhou)期,降低(di)征(zheng)税效率。

塑件中(zhong)(zhong)气泡(pao)(pao)的(de)(de)分布(bu)，模(mo)腔中(zhong)(zhong)积存空气所产(chan)生(sheng)的(de)(de)汽泡(pao)(pao),常分布(bu)在与浇口相对的(de)(de)部位上;塑料(liao)原(yuan)料(liao)中(zhong)(zhong)分解或化学反应产(chan)生(sheng)的(de)(de)气泡(pao)(pao)则(ze)沿塑件的(de)(de)厚度分布(bu);塑料(liao)原(yuan)料(liao)中(zhong)(zhong)残(can)存水气化产(chan)生(sheng)的(de)(de)气泡(pao)(pao),则(ze)不(bu)规则(ze)地分布(bu)在整个塑件上。