九(jiu)种模具故障，遇到了(le)再也不怕！

1、浇口脱料困(kun)难

在注塑(su)过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出(chu)。开模时，制品(pin)出(chu)现裂纹损伤。此外(wai)，操(cao)作(zuo)者(zhe)必须用铜棒尖端从喷嘴(zui)处敲出(chu)，使之松(song)动后方(fang)可脱模，严(yan)重影(ying)响生产效(xiao)率(lv)。

这种故障主要原(yuan)因(yin)是浇(jiao)口(kou)锥孔(kong)光洁(jie)度差，内(nei)孔(kong)圆(yuan)周方向有刀痕。其次是材料(liao)太软，使(shi)用一(yi)段(duan)时间(jian)后锥孔(kong)小(xiao)端变形或损伤(shang)，以及(ji)喷嘴球面(mian)弧度太小(xiao)，致使(shi)浇(jiao)口(kou)料(liao)在此(ci)(ci)处产生铆头。浇(jiao)口(kou)套的锥孔(kong)较难加工，应(ying)尽量采用标准件，如需自行加工，也应(ying)自制或购买专用铰刀。锥孔(kong)需经过研(yan)磨至Ra0.4以上。此(ci)(ci)外，必须设置浇(jiao)口(kou)拉料(liao)杆(gan)或者(zhe)浇(jiao)口(kou)顶出。

2、大型模具动定模偏移

大型模(mo)(mo)(mo)具因各向充(chong)料速率不(bu)同，以及(ji)在装模(mo)(mo)(mo)时受模(mo)(mo)(mo)具自重的影响(xiang)产生动(dong)、定模(mo)(mo)(mo)偏移。在上述几种情况下,注射时侧向偏移力将加在导柱上，开(kai)模(mo)(mo)(mo)时导柱表面拉毛(mao)、损(sun)伤(shang)，严重时导柱弯(wan)曲或切断，甚至无法开(kai)模(mo)(mo)(mo)。

为了解决(jue)以上问题，在模(mo)具分型面(mian)(mian)上增(zeng)设高(gao)强度的(de)(de)定位(wei)键四面(mian)(mian)各(ge)一个，简(jian)便有(you)效(xiao)的(de)(de)是采(cai)用圆(yuan)柱(zhu)键。导(dao)柱(zhu)孔与分模(mo)面(mian)(mian)的(de)(de)垂直度至关重要，在加工时是采(cai)用动、定模(mo)对准(zhun) 位(wei)置(zhi)夹紧后，在镗床上一次镗完,这样(yang)可确保(bao)动、定模(mo)孔的(de)(de)同心度，并使(shi)垂直度误(wu)差小。此外(wai)，导(dao)柱(zhu)及导(dao)套(tao)的(de)(de)热处理硬(ying)度务(wu)必(bi)达(da)到设计要求。

3、导柱(zhu)损伤(shang)

导柱在模具中主要起(qi)导向作(zuo)用，以确保型(xing)芯和型(xing)腔的成型(xing)面在任何情况(kuang)下(xia)互不相碰(peng)，不能以导柱作(zuo)为受力(li)件或定(ding)位件用。

在几种情况下(xia)，注射时动、定模(mo)将产生巨大(da)(da)的(de)(de)侧向偏移力。塑件(jian)壁厚要求(qiu)不(bu)均匀时，料(liao)流通过厚壁处(chu)速率大(da)(da)，在此(ci)处(chu)产生较大(da)(da)的(de)(de)压(ya)力;塑件(jian)侧面不(bu)对称(cheng)，如阶梯形(xing)分(fen)型面的(de)(de)模(mo)具(ju)相(xiang)对的(de)(de)两侧面所受的(de)(de)反压(ya)力不(bu)相(xiang)等。

4、动模板弯曲

模(mo)(mo)具在注(zhu)射(she)时(shi)，模(mo)(mo)腔内熔融塑料(liao)产(chan)生巨大的(de)反压力，一般在600~1000公(gong)斤(jin)/厘米。模(mo)(mo)具制造(zao)者有(you)时(shi)不(bu)(bu)重视此问(wen)题，往(wang)往(wang)改(gai)变原设计(ji)尺寸，或者把动(dong)模(mo)(mo)板(ban)(ban)用低强(qiang)度(du)钢板(ban)(ban)代替(ti)，在用顶杆顶料(liao)的(de)模(mo)(mo)具中(zhong)，由于两侧座跨距(ju)大,造(zao)成注(zhu)射(she)时(shi)模(mo)(mo)板(ban)(ban)下(xia)弯。故动(dong)模(mo)(mo)板(ban)(ban)必(bi)须选(xuan)用优质钢材，要(yao)有(you)足够(gou)厚(hou)度(du)，切不(bu)(bu)可用A3等低强(qiang)度(du)钢板(ban)(ban)，在必(bi)要(yao)时(shi),应在动(dong)模(mo)(mo)板(ban)(ban)下(xia)方设置支撑柱(zhu)或支撑块，以减小(xiao)模(mo)(mo)板(ban)(ban)厚(hou)度(du)，提高承载能力。

5、顶杆(gan)弯(wan)曲(qu)，断裂或者漏料(liao)

自制的顶(ding)杆(gan)质(zhi)量较好，就(jiu)是加(jia)工(gong)成本太(tai)高，现(xian)在(zai)一(yi)般都用标准件，质(zhi)量要差一(yi)些(xie)。顶(ding)杆(gan)与孔的间(jian)隙如果太(tai)大，则出现(xian)漏(lou)料，但如果间(jian)隙太(tai)小，在(zai)注(zhu)射(she)时由于模温升高，顶(ding)杆(gan)膨胀而卡死。

更危险(xian)的(de)(de)是，有时(shi)顶(ding)(ding)(ding)杆(gan)(gan)被顶(ding)(ding)(ding)出一般距(ju)离就顶(ding)(ding)(ding)不动而折(zhe)断，结果在下(xia)一次(ci)合模(mo)时(shi)这(zhei)段露(lu)出的(de)(de)顶(ding)(ding)(ding)杆(gan)(gan)不能复位而撞坏(huai)凹模(mo)。为(wei)了(le)解(jie)决这(zhei)个问(wen)题(ti)，顶(ding)(ding)(ding)杆(gan)(gan)重新修磨，在顶(ding)(ding)(ding)杆(gan)(gan)前端(duan)保留10~15毫(hao)米(mi)(mi)的(de)(de)配(pei)合段，中间(jian)部分磨小0.2毫(hao)米(mi)(mi)。所有顶(ding)(ding)(ding)杆(gan)(gan)在装配(pei)后,都必(bi)须严格检查起(qi)配(pei)合间(jian)隙，一般在0.05~0.08毫(hao)米(mi)(mi)内(nei)，要确保整(zheng)个顶(ding)(ding)(ding)出机(ji)构能进(jin)退(tui)自如。

6、冷却不良或(huo)水道漏水

模具(ju)的冷(leng)却(que)(que)(que)效(xiao)果直接影响制品的质量和生(sheng)产(chan)效(xiao)率，如冷(leng)却(que)(que)(que)不良，制品收(shou)缩(suo)大(da)，或收(shou)缩(suo)不均(jun)匀而(er)(er)出现翘面(mian)变形等缺(que)陷。另一方面(mian)模整体或局部过热，使模具(ju)不能正(zheng)常成(cheng)型而(er)(er)停(ting)产(chan)，严重(zhong)者使顶杆等活动件热胀卡死(si)而(er)(er)损坏。冷(leng)却(que)(que)(que)系统的设计,加工以产(chan)品形状而(er)(er)定，不要因(yin)为模具(ju)结构复(fu)杂或加工困难而(er)(er)省去(qu)这个系统，特别是大(da)中型模具(ju)一定s 充分考虑冷(leng)却(que)(que)(que)问题。

7、滑块倾斜(xie)，复位不顺

有些模(mo)(mo)(mo)具因受(shou)模(mo)(mo)(mo)板面(mian)积限制，导槽(cao)长(zhang)度太(tai)小，滑(hua)(hua)块(kuai)(kuai)在抽芯动(dong)作完(wan)毕后(hou)露出导槽(cao)外面(mian)，这样在抽芯后(hou)阶段(duan)和合模(mo)(mo)(mo)复位(wei)初阶段(duan)都容易造成滑(hua)(hua)块(kuai)(kuai)倾(qing)斜，特别是在合模(mo)(mo)(mo)时(shi)，滑(hua)(hua)块(kuai)(kuai)复位(wei)不(bu)顺，使滑(hua)(hua)块(kuai)(kuai)损伤,甚至压弯(wan)破坏。根据(ju)经验,滑(hua)(hua)块(kuai)(kuai)完(wan)成抽芯动(dong)作后(hou)，留在滑(hua)(hua)槽(cao)内的(de)长(zhang)度不(bu)应(ying)小于导槽(cao)全长(zhang)的(de)2/3。

8、定距(ju)拉紧(jin)机(ji)构失灵(ling)

摆钩、搭扣之类(lei)的定(ding)距拉紧机构一(yi)般用于(yu)定(ding)模(mo)(mo)(mo)抽芯或一(yi)些二次脱模(mo)(mo)(mo)的模(mo)(mo)(mo)具(ju)中，因这类(lei)机构在模(mo)(mo)(mo)具(ju)的两侧面成(cheng)对设置，其动作要求必须同(tong)步，即合(he)模(mo)(mo)(mo)同(tong)时搭扣，开(kai)模(mo)(mo)(mo)到一(yi) 定(ding)位(wei)置同(tong)时脱钩。一(yi)旦失去同(tong)步,势(shi)必造成(cheng)被拉模(mo)(mo)(mo)具(ju)的模(mo)(mo)(mo)板歪斜而(er)损坏，这些机构的零件要有较高的刚度和耐磨性，调(diao)整(zheng)也很(hen)困(kun)难，机构寿命较短，尽(jin)量避免(mian)使用， 可以(yi)改用其他机构。

在(zai)抽(chou)心力比(bi)较(jiao)小的(de)情(qing)况下可采用弹(dan)簧(huang)推出定(ding)模(mo)(mo)的(de)方法，在(zai)抽(chou)芯力比(bi)较(jiao)大(da)(da)的(de)情(qing)况下可采用动模(mo)(mo)后退时型(xing)芯滑(hua)动，先(xian)完成抽(chou)芯动作后再分模(mo)(mo)的(de)结构(gou)，在(zai)大(da)(da)型(xing)模(mo)(mo)具(ju)上(shang)(shang)可采用液压(ya)油缸(gang)抽(chou)芯。斜销滑(hua)块式抽(chou)芯机构(gou)损坏。这种机构(gou)较(jiao)常出现的(de)毛病大(da)(da)多是加工上(shang)(shang)不到位以及用料太小，主要有以下两个问题。

斜销倾(qing)角A大(da)(da)(da)，优点是(shi)可(ke)以在(zai)较短的开模行程内产生较的大(da)(da)(da)抽(chou)芯距。但是(shi)采取过大(da)(da)(da)的倾(qing)角A，当抽(chou)拔力(li)(li)(li)F为一(yi)定值时(shi)，在(zai)抽(chou)芯过程中斜销受到的弯曲力(li)(li)(li) P=F/COSA，也越大(da)(da)(da)，易(yi)(yi)出现斜销变形和斜孔(kong)磨损。同(tong)时(shi),斜销对滑块产生向上的推力(li)(li)(li)N=FTGA也越大(da)(da)(da)，此力(li)(li)(li)使滑块对导槽(cao)内导向面的正(zheng)压(ya)力(li)(li)(li)增(zeng)大(da)(da)(da)，从而 增(zeng)加了(le)滑块滑动(dong)时(shi)的摩擦(ca)阻力(li)(li)(li)。易(yi)(yi)造成滑动(dong)不顺，导槽(cao)磨损。根据经验，倾(qing)角A不应大(da)(da)(da)于25。

9、注塑(su)模(mo)具中排气不畅(chang)

注(zhu)塑(su)模具中常常有气(qi)(qi)体(ti)(ti)产生，这是由什么(me)产生的(de)(de)?浇注(zhu)系统与模具型腔中存有的(de)(de)空(kong)气(qi)(qi);有些(xie)原料(liao)含有没有被干燥排除的(de)(de)水分,它们在高温下会气(qi)(qi)化成水蒸(zheng)气(qi)(qi);由于在注(zhu)塑(su)时温度太(tai)高,某(mou)些(xie)性质不稳定的(de)(de)塑(su)料(liao)会发(fa)生分解而产生气(qi)(qi)体(ti)(ti);塑(su)料(liao)原料(liao)中的(de)(de)某(mou)些(xie)添加(jia)剂挥(hui)发(fa)或者(zhe)相互(hu)化学反应生成的(de)(de)气(qi)(qi)体(ti)(ti)。

同时排(pai)气不(bu)(bu)良不(bu)(bu)畅的(de)(de)缘由，也需(xu)要(yao)尽快找(zhao)出(chu)(chu)来。注(zhu)塑模的(de)(de)排(pai)气不(bu)(bu)良将(jiang)会给塑件的(de)(de)质(zhi)量(liang)(liang)等诸(zhu)多方面(mian)带来一系列的(de)(de)危害，主要(yao)表现：在注(zhu)塑过程中(zhong)熔(rong)体(ti)(ti)将(jiang)取代型(xing)腔(qiang)(qiang)中(zhong)的(de)(de)气体(ti)(ti),如果气体(ti)(ti)排(pai)出(chu)(chu)不(bu)(bu)及时将(jiang)会造(zao)成熔(rong)体(ti)(ti)充填(tian)困难(nan),导致注(zhu)射量(liang)(liang)不(bu)(bu)足而不(bu)(bu)能充满型(xing)腔(qiang)(qiang);排(pai)除不(bu)(bu)畅的(de)(de)气体(ti)(ti)会在型(xing)腔(qiang)(qiang)中(zhong)形成高压(ya),并且(qie)在一定的(de)(de)压(ya)缩程度下渗入至塑料(liao)的(de)(de)内部,造(zao)成空洞,气孔,组织(zhi)疏和(he)银纹等质(zhi)量(liang)(liang)缺陷;

由于(yu)气(qi)(qi)体被高度(du)压缩,使得型(xing)腔(qiang)(qiang)内(nei)温度(du)急剧上(shang)升(sheng),进而引起周围熔(rong)(rong)(rong)体分解(jie)、烧(shao)灼,使塑(su)件(jian)出现(xian)局部碳(tan)化和(he)烧(shao)焦现(xian)象。它(ta)主要出现(xian)在(zai)两股熔(rong)(rong)(rong)体的(de)合(he)流处,浇口凸缘处;气(qi)(qi)体的(de)排除(chu)不(bu)畅,使得进入各型(xing)腔(qiang)(qiang)的(de)熔(rong)(rong)(rong)体速(su)度(du)不(bu)同,因此(ci)易形成(cheng)流动痕(hen)和(he)熔(rong)(rong)(rong)合(he)痕(hen),并使塑(su)件(jian)的(de)力学(xue)性能(neng)降低(di);由于(yu)型(xing)腔(qiang)(qiang)中气(qi)(qi)体的(de)阻(zu)碍,会降低(di)充(chong)模速(su)度(du),影响成(cheng)型(xing)周期,降低(di)征税效率。

塑件(jian)中(zhong)气(qi)(qi)泡(pao)(pao)的(de)(de)分(fen)布(bu)(bu)，模腔中(zhong)积存(cun)空气(qi)(qi)所产(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)汽泡(pao)(pao),常分(fen)布(bu)(bu)在与浇口相对(dui)的(de)(de)部位(wei)上;塑料(liao)(liao)(liao)原料(liao)(liao)(liao)中(zhong)分(fen)解(jie)或(huo)化学反(fan)应(ying)产(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)气(qi)(qi)泡(pao)(pao)则(ze)沿(yan)塑件(jian)的(de)(de)厚度分(fen)布(bu)(bu);塑料(liao)(liao)(liao)原料(liao)(liao)(liao)中(zhong)残存(cun)水气(qi)(qi)化产(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)气(qi)(qi)泡(pao)(pao),则(ze)不规则(ze)地分(fen)布(bu)(bu)在整个塑件(jian)上。