越(yue)是薄壁制品(pin)，越(yue)是远离浇口的(de)部(bu)位(wei)，排气(qi)槽的(de)开设就(jiu)显得尤(you)为重要(yao)。另外，对于小型(xing)件或精密零件，也要(yao)重视排气(qi)槽的(de)开设，因为它(ta)除(chu)(chu)了能避(bi)免制品(pin)表面灼伤(shang)和注射量(liang)不足外，还可以(yi)消除(chu)(chu)制品(pin)的(de)各种缺陷、减少模具污染等。

排(pai)气槽的(de)作用主要(yao)有两(liang)点：一是在注射(she)熔(rong)融(rong)物料(liao)时，排(pai)除模腔内的(de)空气;二是排(pai)除物料(liao)在加热过程(cheng)中(zhong)产生的(de)各种气体。

那(nei)么，模(mo)腔的(de)排气怎(zen)样才算充(chong)分(fen)呢?一般来说，若以较高的(de)注(zhu)(zhu)射(she)速率(lv)注(zhu)(zhu)射(she)熔(rong)料，在制品上却(que)未留下焦斑，就(jiu)可(ke)以认为(wei)模(mo)腔内的(de)排气是充(chong)分(fen)的(de)。

1、排气(qi)方式

模腔排(pai)(pai)气的方(fang)法很多，但每一种方(fang)法均(jun)须保 证：排(pai)(pai)气槽在(zai)排(pai)(pai)气的同时，其(qi)尺寸设(she)计应能防止物(wu)料溢进(jin)槽内;其(qi)次还(hai)要防止堵塞(sai)。因此，从(cong)模腔内表面(mian)向(xiang)(xiang)模腔体外缘(yuan)方(fang)向(xiang)(xiang)测量，长6-12mm以上的排(pai)(pai)气槽部(bu)分(fen)，槽高度要放大约0.25-0.4mm。

另外，排气(qi)槽数量太多是(shi)有(you)害的(de)。因为，如果作(zuo)用(yong)在模(mo)(mo)腔分型(xing)面未开(kai)排气(qi)槽部(bu)分的(de)锁模(mo)(mo)压力很大，容易引起模(mo)(mo)腔材料冷流或裂开(kai)，这是(shi)很危险的(de)。

除了在分型(xing)面上(shang)对(dui)模腔排(pai)气(qi)外，还(hai)可以通过在浇注系统的(de)料流末端位置设排(pai)气(qi)槽，以及沿(yan)顶出(chu)杆四周留出(chu)间隙的(de)方(fang)式达到(dao)排(pai)气(qi)的(de)目的(de)，因为排(pai)气(qi)槽开(kai)的(de)深度(du)、宽度(du)以及位置的(de)选择(ze)，如(ru)果不(bu)适(shi)当，产(chan)生的(de)飞(fei)(fei)边(bian)毛刺，将影(ying)响制(zhi)品的(de)美观(guan)和精度(du)。因此，上(shang)述间隙的(de)大小以防止顶出(chu)杆四周出(chu)现飞(fei)(fei)边(bian)为限。

这(zhei)里应特别注意的是(shi)：齿轮这(zhei)样的制(zhi)件(jian)在(zai)排(pai)(pai)气时(shi)，可能连微小(xiao)的飞(fei)边(bian)也是(shi)不希望有的，齿轮制(zhi)件(jian)要(yao)采用以下方(fang)式(shi)排(pai)(pai)气：

(1)彻(che)底清(qing)除流道内气(qi)体;

(2)用(yong)粒度为(wei)200的(de)碳化硅磨料对(dui)分型面配合表(biao)面进行喷丸处理(li)。

另(ling)外，在浇注系统(tong)料流末端开设(she)排(pai)气槽，主要是指(zhi)分(fen)(fen)流道(dao)末端位置的排(pai)气槽，其宽度应等于分(fen)(fen)流道(dao)的宽度，高度视材料而异。

2、设计方(fang)法

对于复杂几(ji)何(he)形状的产品(pin)模(mo)具，排气(qi)槽的开设在几(ji)次试模(mo)后再去断(duan)定。而模(mo)具结构设计中的整体结构形式(shi)，其很大(da)缺点就是排气(qi)不(bu)良。

对整体模腔模芯，有以下几种(zhong)排气方法：

(1)利用型腔的槽或嵌(qian)件安装部位(wei);

(2)利(li)用侧面(mian)的嵌件接缝(feng);

(3)局部(bu)制成(cheng)螺(luo)旋(xuan)形状;

(4)在纵(zong)向位(wei)置上装上带(dai)槽的板条心、开工(gong)艺(yi)孔。

当(dang)(dang)排(pai)气极困难(nan)时，采用镶(xiang)拼(pin)结构等。如(ru)果有些模(mo)具的死角不(bu)易开排(pai)气槽(cao)，首先应在不(bu)影(ying)响产品外观及(ji)精度的情况下，适当(dang)(dang)把模(mo)具改为镶(xiang)拼(pin)加工，这样，不(bu)仅(jin)有利(li)于加工排(pai)气槽(cao)，有时还(hai)可以改善原有的加工难(nan)度和便于维(wei)修(xiu)。

3、排气槽的设计尺寸

热固(gu)性材料的(de)排气比热塑性材料更为重要。

首先，在(zai)浇口前面的(de)分流(liu)道都应排气(qi)。排气(qi)槽宽(kuan)(kuan)度应等于分流(liu)道宽(kuan)(kuan)度，高度为(wei)0.12mm。模腔的(de)四周都应排气(qi)，各排气(qi)槽应相隔25mm，宽(kuan)(kuan)度为(wei)6.5mm，高度为(wei)0.075-0.16mm，视物料(liao)的(de)流(liu)动性而定。较(jiao)软(ruan)的(de)材料(liao)应取较(jiao)低的(de)值。

顶出(chu)杆应尽(jin)量放大(da)，而且在大(da)多(duo)数场(chang)合(he)，顶出(chu)杆圆柱(zhu)面(mian)(mian)上应磨出(chu)3-4个高0.05mm的平面(mian)(mian)，磨痕方(fang)(fang)向应沿顶出(chu)杆长度(du)(du)方(fang)(fang)向。磨削应用粒度(du)(du)较(jiao)细的砂轮进行(xing)。顶出(chu)杆端面(mian)(mian)应当(dang)磨出(chu)0.12mm的倒角(jiao)，这样，若有(you)飞边形(xing)成时(shi)，就会粘附在制(zhi)件上。

4、结论

适(shi)当地(di)开设排气槽，可以(yi)大(da)大(da)降低(di)(di)注(zhu)射压力、注(zhu)射时间、保(bao)压时间以(yi)及(ji)锁(suo)模(mo)压力，使塑(su)件成型由困难变为(wei)容易，从而提高生产(chan)效率，降低(di)(di)生产(chan)成本(ben)，降低(di)(di)机器的能(neng)量消耗。

其实(shi)，并不(bu)全必须通过排(pai)气(qi)槽来(lai)排(pai)气(qi)。排(pai)气(qi)的方法还(hai)有下面其它几种方式：

(1)排气槽(cao)排气

对于成型(xing)大、中型(xing)塑(su)件的模(mo)具(ju)，需排(pai)(pai)除的气(qi)(qi)(qi)(qi)体量多，通(tong)常都应开(kai)设(she)排(pai)(pai)气(qi)(qi)(qi)(qi)槽(cao)，排(pai)(pai)气(qi)(qi)(qi)(qi)槽(cao)通(tong)常开(kai)设(she)在分型(xing)面(mian)上凹模(mo)一边。排(pai)(pai)气(qi)(qi)(qi)(qi)槽(cao)的位置以(yi)处于熔(rong)体流(liu)动未端(duan)为(wei)好，排(pai)(pai)气(qi)(qi)(qi)(qi)槽(cao)尺(chi)寸以(yi)气(qi)(qi)(qi)(qi)体能(neng)顺利地排(pai)(pai)出而不溢(yi)料为(wei)原则。排(pai)(pai)气(qi)(qi)(qi)(qi)槽(cao)宽(kuan)度一般(ban)为(wei)3-5mm左右(you)，深度小于0.05mm，长度一般(ban)0.7-1.0mm。

(2)分型面(mian)排气

对于小型模具，可利用分型面间隙(xi)排气，但分型面须位于熔体流动未端。

(3)拼镶件(jian)缝(feng)隙排气(qi)

对(dui)于组合式(shi)的凹模(mo)或型腔，可利用其拼合的缝隙(xi)排气。

(4)推杆间隙排气

利(li)用推杆与模板或(huo)型(xing)芯的配合间隙排(pai)气，或(huo)有(you)意曾加推杆与模板的间隙。

(5)粉未烧结合金(jin)块排气

粉未烧结(jie)合金(jin)是(shi)用(yong)球状颗粒合金(jin)烧结(jie)而成的(de)材料，强度较差，但质地(di)疏(shu)松，允许气(qi)体(ti)通过。在需排(pai)气(qi)的(de)部位放置一块这(zhei)样的(de)合金(jin)即可达(da)到(dao)排(pai)气(qi)的(de)要求，但其(qi)底部通气(qi)孔(kong)直径不宜太大(da)，以防止型腔压(ya)力将其(qi)挤压(ya)变形。

(6)排气井(jing)排气

在塑(su)料熔体(ti)汇合处(chu)的(de)(de)外(wai)侧，设(she)置(zhi)一个空穴，使气(qi)体(ti)排(pai)入其中(zhong)，也(ye)可获得良好的(de)(de)排(pai)气(qi)效果。

(7)强制性排气(qi)

在(zai)封闭气体的部位，设(she)置排气杆(gan)，此法排气效(xiao)果好，但会在(zai)塑件上留下杆(gan)件痕迹，故排气杆(gan)应设(she)在(zai)塑件的隐(yin)蔽处。