越是(shi)薄壁制(zhi)品(pin)，越是(shi)远离浇(jiao)口的(de)部(bu)位，排气槽的(de)开设就显得尤为重要。另外，对于(yu)小型件或精密(mi)零(ling)件，也(ye)要重视排气槽的(de)开设，因为它除了(le)能(neng)避免制(zhi)品(pin)表面灼(zhuo)伤和注射(she)量不足外，还(hai)可以消(xiao)除制(zhi)品(pin)的(de)各种缺陷、减少模具污(wu)染等。

排气(qi)槽的(de)作用主要有两点：一(yi)是在注射熔融物(wu)料时，排除模(mo)腔内(nei)的(de)空气(qi);二是排除物(wu)料在加热过程(cheng)中(zhong)产生的(de)各种气(qi)体。

那么，模腔的排(pai)气怎样才算充(chong)分(fen)呢?一般来说(shuo)，若以较高(gao)的注射速率(lv)注射熔(rong)料，在制品上却未(wei)留下(xia)焦斑(ban)，就可以认为(wei)模腔内的排(pai)气是(shi)充(chong)分(fen)的。

1、排(pai)气方式

模腔排(pai)气的(de)方(fang)(fang)法(fa)很多，但每一种(zhong)方(fang)(fang)法(fa)均须保 证：排(pai)气槽(cao)在排(pai)气的(de)同(tong)时(shi)，其(qi)尺寸设(she)计应(ying)能防止物料溢进(jin)槽(cao)内;其(qi)次还要防止堵塞。因此，从模腔内表面向模腔体外缘方(fang)(fang)向测量，长6-12mm以上的(de)排(pai)气槽(cao)部分，槽(cao)高度要放大(da)约0.25-0.4mm。

另外，排(pai)气槽数(shu)量太(tai)多是有(you)害的。因为，如(ru)果作用在模腔(qiang)分(fen)型面未开(kai)(kai)排(pai)气槽部(bu)分(fen)的锁模压力(li)很(hen)大，容易引(yin)起模腔(qiang)材料冷流或(huo)裂开(kai)(kai)，这是很(hen)危险的。

除了在分型面上(shang)对模腔排气(qi)外，还(hai)可以通过在浇注系统的(de)料流(liu)末端位置设排气(qi)槽，以及沿顶(ding)出(chu)(chu)杆(gan)四周(zhou)(zhou)留出(chu)(chu)间(jian)隙的(de)方(fang)式达(da)到排气(qi)的(de)目的(de)，因为(wei)排气(qi)槽开的(de)深度、宽度以及位置的(de)选择，如(ru)果不适(shi)当，产生的(de)飞边(bian)毛(mao)刺，将影(ying)响(xiang)制品的(de)美(mei)观和精(jing)度。因此，上(shang)述间(jian)隙的(de)大小以防止(zhi)顶(ding)出(chu)(chu)杆(gan)四周(zhou)(zhou)出(chu)(chu)现(xian)飞边(bian)为(wei)限。

这里应特别注意的是(shi)：齿轮(lun)这样的制件在排(pai)气(qi)时，可能连微小的飞边也是(shi)不希(xi)望有的，齿轮(lun)制件要采用以下(xia)方式排(pai)气(qi)：

(1)彻底清除(chu)流道内气体;

(2)用粒度为(wei)200的(de)碳(tan)化硅磨(mo)料对分型面配合表面进行喷丸(wan)处理。

另外，在浇(jiao)注系统料(liao)(liao)流(liu)末(mo)端开设排气槽(cao)，主要是指(zhi)分(fen)流(liu)道末(mo)端位置的(de)排气槽(cao)，其宽度应等于分(fen)流(liu)道的(de)宽度，高度视材料(liao)(liao)而异。

2、设计方法

对于复杂几何形状的产品(pin)模(mo)具，排(pai)气槽(cao)的开设在几次试(shi)模(mo)后(hou)再去断定(ding)。而模(mo)具结(jie)构(gou)设计中的整体(ti)结(jie)构(gou)形式，其很大缺点就是排(pai)气不(bu)良。

对整体模(mo)腔模(mo)芯，有以(yi)下几种排气方法：

(1)利用型腔的槽(cao)或嵌(qian)件安装(zhuang)部位(wei);

(2)利(li)用侧面的嵌件接缝;

(3)局部制成螺(luo)旋形(xing)状;

(4)在纵向位置上装上带槽的板条心(xin)、开工艺孔。

当排气(qi)(qi)极(ji)困难时，采用(yong)镶拼结(jie)构等。如果有(you)些模(mo)具的死角不(bu)易开(kai)排气(qi)(qi)槽(cao)，首先应在不(bu)影响产(chan)品外观及(ji)精(jing)度的情况(kuang)下，适当把模(mo)具改为镶拼加工，这样，不(bu)仅(jin)有(you)利于加工排气(qi)(qi)槽(cao)，有(you)时还可以改善原有(you)的加工难度和便(bian)于维修(xiu)。

3、排气槽的设计尺寸

热固性材料的排气比热塑(su)性材料更为重要。

首(shou)先，在(zai)浇口前面的(de)(de)分流(liu)道都应排(pai)气。排(pai)气槽(cao)(cao)宽(kuan)度应等于分流(liu)道宽(kuan)度，高(gao)度为0.12mm。模(mo)腔的(de)(de)四(si)周都应排(pai)气，各排(pai)气槽(cao)(cao)应相隔25mm，宽(kuan)度为6.5mm，高(gao)度为0.075-0.16mm，视物料的(de)(de)流(liu)动性而定。较(jiao)软的(de)(de)材料应取较(jiao)低的(de)(de)值。

顶出(chu)杆应(ying)尽量放(fang)大(da)，而且在(zai)大(da)多数场(chang)合，顶出(chu)杆圆柱面上应(ying)磨出(chu)3-4个(ge)高0.05mm的平面，磨痕(hen)方向应(ying)沿顶出(chu)杆长度方向。磨削应(ying)用粒度较细的砂(sha)轮进行。顶出(chu)杆端面应(ying)当磨出(chu)0.12mm的倒(dao)角，这样，若有飞边形成(cheng)时，就(jiu)会粘附在(zai)制件(jian)上。

4、结论

适当地开设排气(qi)槽(cao)，可(ke)以大大降低注射(she)压(ya)力(li)(li)、注射(she)时间、保(bao)压(ya)时间以及锁模压(ya)力(li)(li)，使塑件成(cheng)型由困难变为容易，从而(er)提高生(sheng)产(chan)效率，降低生(sheng)产(chan)成(cheng)本，降低机器的能量消耗。

其(qi)实，并不全必须通过(guo)排气(qi)槽(cao)来排气(qi)。排气(qi)的(de)方法还有下面其(qi)它(ta)几种方式：

(1)排气槽排气

对(dui)于(yu)(yu)成型(xing)大(da)、中型(xing)塑件的模具，需排(pai)(pai)(pai)除的气(qi)(qi)体量多(duo)，通常都应开设排(pai)(pai)(pai)气(qi)(qi)槽(cao)，排(pai)(pai)(pai)气(qi)(qi)槽(cao)通常开设在分型(xing)面(mian)上凹(ao)模一(yi)边(bian)。排(pai)(pai)(pai)气(qi)(qi)槽(cao)的位置以处于(yu)(yu)熔(rong)体流(liu)动(dong)未端为(wei)好，排(pai)(pai)(pai)气(qi)(qi)槽(cao)尺寸以气(qi)(qi)体能顺(shun)利地排(pai)(pai)(pai)出(chu)而不溢料为(wei)原则(ze)。排(pai)(pai)(pai)气(qi)(qi)槽(cao)宽度一(yi)般(ban)为(wei)3-5mm左右，深度小于(yu)(yu)0.05mm，长(zhang)度一(yi)般(ban)0.7-1.0mm。

(2)分型面排(pai)气

对于小(xiao)型(xing)模(mo)具(ju)，可利(li)用(yong)分(fen)型(xing)面(mian)间隙排气，但(dan)分(fen)型(xing)面(mian)须位(wei)于熔(rong)体流动未端。

(3)拼镶(xiang)件缝隙排气

对于(yu)组合(he)式(shi)的凹(ao)模或型腔，可利用(yong)其拼合(he)的缝隙排(pai)气。

(4)推杆间隙排气

利用推杆与模板或型(xing)芯的(de)配合间隙排气，或有意曾加推杆与模板的(de)间隙。

(5)粉(fen)未烧结合金块(kuai)排气

粉未烧结合金是用球状颗粒合金烧结而(er)成的(de)材料，强度较差(cha)，但质地疏松，允许(xu)气(qi)(qi)(qi)体通过(guo)。在需排(pai)气(qi)(qi)(qi)的(de)部位放置(zhi)一块(kuai)这样的(de)合金即可达到排(pai)气(qi)(qi)(qi)的(de)要求(qiu)，但其(qi)底部通气(qi)(qi)(qi)孔直径不(bu)宜(yi)太(tai)大，以防止型腔压力(li)将其(qi)挤(ji)压变形(xing)。

(6)排气井排气

在(zai)塑料熔体汇合(he)处(chu)的外侧，设置一个空(kong)穴(xue)，使气(qi)体排(pai)入(ru)其中，也可(ke)获得良好的排(pai)气(qi)效果。

(7)强制(zhi)性排气

在(zai)封闭气(qi)体的部位，设置(zhi)排气(qi)杆(gan)，此法排气(qi)效果好，但会在(zai)塑(su)件上留(liu)下杆(gan)件痕迹，故排气(qi)杆(gan)应设在(zai)塑(su)件的隐(yin)蔽处。