为(wei)了提高模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的使用(yong)性(xing)能,很多(duo)厂商(shang)都(dou)会(hui)(hui)对其模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)进行适(shi)当加(jia)工(gong)(gong),模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)加(jia)工(gong)(gong)指的是成型和制坯(pi)工(gong)(gong)具(ju)(ju)的加(jia)工(gong)(gong),此外还包括剪切模(mo)(mo)(mo)(mo)和模(mo)(mo)(mo)(mo)切模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju),但是在很多(duo)情况下(xia)(xia),模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)加(jia)工(gong)(gong)完也会(hui)(hui)体现出加(jia)工(gong)(gong)的缺陷,导(dao)致模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)性(xing)能下(xia)(xia)降,那如何建(jian)设模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)加(jia)工(gong)(gong)缺陷呢(ni)?其以下(xia)(xia)七大(da)措施可(ke)建(jian)设模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)加(jia)工(gong)(gong)缺陷。

1、合理选择(ze)和(he)修整砂(sha)(sha)轮(lun)(lun),采用(yong)白(bai)刚玉(yu)的(de)砂(sha)(sha)轮(lun)(lun)较(jiao)好,它(ta)的(de)性能硬而(er)脆,且易产生新的(de)切削(xue)刃,因(yin)此切削(xue)力小,磨削(xue)热较(jiao)小,在粒(li)度(du)(du)上(shang)使用(yong)中等粒(li)度(du)(du),如46~60目较(jiao)好,在砂(sha)(sha)轮(lun)(lun)硬度(du)(du)上(shang)采用(yong)中软和(he)软(ZR1、ZR2和(he)R1、R2),即(ji)粗(cu)粒(li)度(du)(du)、低硬度(du)(du)的(de)砂(sha)(sha)轮(lun)(lun),自(zi)励(li)性好可降低切削(xue)热。

精(jing)磨时选(xuan)择适(shi)当(dang)的(de)(de)砂(sha)(sha)(sha)轮(lun)(lun)十(shi)分重要(yao),针对模具钢材(cai)(cai)的(de)(de)高钒(fan)高钼(mu)状(zhuang)况,选(xuan)用(yong)GD单晶刚玉砂(sha)(sha)(sha)轮(lun)(lun)比较适(shi)合(he),当(dang)加工(gong)(gong)(gong)硬质合(he)金(jin)、淬火(huo)硬度高的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)时,优(you)先采(cai)用(yong)有(you)机粘结剂的(de)(de)金(jin)刚石砂(sha)(sha)(sha)轮(lun)(lun),有(you)机粘结剂砂(sha)(sha)(sha)轮(lun)(lun)自磨性好,磨出的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)件粗糙(cao)度可达Ra0.2μm,近(jin)年(nian)来,随着(zhe)新(xin)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)应用(yong),CBN(立方氮化硼)砂(sha)(sha)(sha)轮(lun)(lun)显示出十(shi)分好的(de)(de)加工(gong)(gong)(gong)效果,在(zai)数控成(cheng)(cheng)型磨床、坐(zuo)标磨床、CNC内外(wai)圆(yuan)磨床上精(jing)加工(gong)(gong)(gong),效果优(you)于(yu)其它种类砂(sha)(sha)(sha)轮(lun)(lun)。 在(zai)磨削加工(gong)(gong)(gong)中,要(yao)注意及时修整砂(sha)(sha)(sha)轮(lun)(lun),保持砂(sha)(sha)(sha)轮(lun)(lun)的(de)(de)锐利,当(dang)砂(sha)(sha)(sha)轮(lun)(lun)钝(dun)化后,会在(zai)工(gong)(gong)(gong)件表(biao)面滑(hua)擦(ca)、挤压(ya),造成(cheng)(cheng)工(gong)(gong)(gong)件表(biao)面烧伤(shang),强(qiang)度降低(di)。

2、合理使用冷(leng)却(que)(que)润(run)滑(hua)液(ye),发挥(hui)冷(leng)却(que)(que)、洗涤、润(run)滑(hua)的三大作用,保(bao)持冷(leng)却(que)(que)润(run)滑(hua)清洁,从而(er)控制磨(mo)削热在(zai)允许范围(wei)内,以防止工(gong)件热变形。改善磨(mo)削时的冷(leng)却(que)(que)条(tiao)件,如(ru)采用浸油(you)砂(sha)轮(lun)(lun)或内冷(leng)却(que)(que)砂(sha)轮(lun)(lun)等措(cuo)施。将(jiang)切削液(ye)引入砂(sha)轮(lun)(lun)的中心(xin),切削液(ye)可直接(jie)进入磨(mo)削区,发挥(hui)有效的冷(leng)却(que)(que)作用,防止工(gong)件表面(mian)烧(shao)伤(shang)。

3、将热处(chu)理(li)后(hou)(hou)的淬(cui)火应(ying)(ying)力(li)降低到低限,因为(wei)淬(cui)火应(ying)(ying)力(li)、网状碳(tan)化组(zu)织在(zai)磨(mo)削力(li)的作用下,组(zu)织产(chan)生相变极易使工件产(chan)生裂纹。对于高精度模具(ju)为(wei)了消除(chu)磨(mo)削的残(can)余应(ying)(ying)力(li),在(zai)磨(mo)削后(hou)(hou)应(ying)(ying)进行低温时效处(chu)理(li)以提高韧性。

4、消除磨削(xue)应力也可(ke)将(jiang)模具在260~315℃盐浴中(zhong)浸1.5 min,然后在30℃油中冷却,这(zhei)样硬度可下(xia)降1HRC,残(can)留应(ying)力降低40%~65%。

5、对于尺寸(cun)公差(cha)在0.01 mm以内的精密模具(ju)的精密磨(mo)削要注(zhu)意环境温(wen)度的影响,要求恒(heng)温(wen)磨(mo)削。由计算可(ke)知,300 mm长的钢件,温(wen)差(cha)3℃时,材料有(you)10.8μm左右的变化,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形(xing)量1.2μm/℃),各精加工(gong)工(gong)序(xu)都(dou)需充分考虑这一因素的影响(xiang)。

6、采用(yong)电(dian)解(jie)磨削(xue)(xue)加工,改善模具制造精度(du)和表面质量(liang)(liang)(liang)。电(dian)解(jie)磨削(xue)(xue)时,砂轮(lun)刮除(chu)氧化膜:而(er)不是磨削(xue)(xue)金属,因而(er)磨削(xue)(xue)力小(xiao)(xiao),磨削(xue)(xue)热也小(xiao)(xiao),不会产生磨削(xue)(xue)毛刺、裂纹、烧伤(shang)等(deng)现(xian)象(xiang),一般表面粗糙(cao)度(du)可优于Ra0.16μm;另(ling)外,砂轮(lun)的(de)(de)磨损置小(xiao)(xiao),如(ru)磨削(xue)(xue)硬质合(he)(he)金,碳化硅(gui)砂轮(lun)的(de)(de)磨损量(liang)(liang)(liang)大约(yue)为磨削(xue)(xue)掉(diao)的(de)(de)硬质合(he)(he)金重量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)400%~600%,用(yong)电(dian)解(jie)磨削(xue)(xue)时,砂轮(lun)的(de)(de)磨损量(liang)(liang)(liang)只(zhi)有硬质合(he)(he)金磨除(chu)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)50%~100%。

7、合理选(xuan)择(ze)磨(mo)削用(yong)量(liang)(liang)(liang),采用(yong)径(jing)(jing)向进给量(liang)(liang)(liang)较小(xiao)的精(jing)磨(mo)方法甚至精(jing)细磨(mo)削。如适(shi)当减少径(jing)(jing)向进给量(liang)(liang)(liang)及(ji)砂轮速(su)度(du)、增(zeng)大轴(zhou)向进给量(liang)(liang)(liang),使砂轮与工件接触面积减少,散热条件得到(dao)改善,从而有效地(di)控制表层(ceng)温度(du)的提高(gao)。