為了提高模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的使用性(xing)能,很(hen)多(duo)廠商都(dou)會對其模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)進行適當加工(gong)(gong),模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)加工(gong)(gong)指的是(shi)(shi)成(cheng)型和制(zhi)坯工(gong)(gong)具(ju)(ju)的加工(gong)(gong),此外還包括剪(jian)切模(mo)(mo)(mo)和模(mo)(mo)(mo)切模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju),但是(shi)(shi)在很(hen)多(duo)情(qing)況下(xia),模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)加工(gong)(gong)完也會體現出加工(gong)(gong)的缺(que)(que)陷,導致(zhi)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)性(xing)能下(xia)降,那如(ru)何建設模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)加工(gong)(gong)缺(que)(que)陷呢?其以下(xia)七大措(cuo)施可建設模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)加工(gong)(gong)缺(que)(que)陷。

1、合理選擇和(he)(he)修整砂(sha)(sha)輪(lun),采用(yong)白(bai)剛(gang)玉的(de)砂(sha)(sha)輪(lun)較好(hao),它的(de)性能硬而脆(cui),且易產生新的(de)切削(xue)(xue)刃,因此切削(xue)(xue)力小,磨(mo)削(xue)(xue)熱較小,在粒(li)度(du)上使(shi)用(yong)中等粒(li)度(du),如46~60目較好(hao),在砂(sha)(sha)輪(lun)硬度(du)上采用(yong)中軟(ruan)和(he)(he)軟(ruan)(ZR1、ZR2和(he)(he)R1、R2),即粗粒(li)度(du)、低(di)(di)硬度(du)的(de)砂(sha)(sha)輪(lun),自勵性好(hao)可降低(di)(di)切削(xue)(xue)熱。

精(jing)磨時(shi)選擇適(shi)當(dang)的(de)(de)砂輪(lun)(lun)十分重要,針對(dui)模(mo)具(ju)鋼材的(de)(de)高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛(gang)玉砂輪(lun)(lun)比較適(shi)合(he),當(dang)加工(gong)(gong)(gong)硬質(zhi)合(he)金、淬火硬度(du)高的(de)(de)材料(liao)時(shi),優先采(cai)用有機粘(zhan)結劑(ji)的(de)(de)金剛(gang)石砂輪(lun)(lun),有機粘(zhan)結劑(ji)砂輪(lun)(lun)自磨性好,磨出(chu)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)件粗糙度(du)可達Ra0.2μm,近(jin)年來,隨著新材料(liao)的(de)(de)應用,CBN(立方氮化硼)砂輪(lun)(lun)顯示出(chu)十分好的(de)(de)加工(gong)(gong)(gong)效(xiao)果,在數(shu)控(kong)成(cheng)(cheng)型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精(jing)加工(gong)(gong)(gong),效(xiao)果優于其它(ta)種(zhong)類(lei)砂輪(lun)(lun)。 在磨削加工(gong)(gong)(gong)中(zhong),要注意及時(shi)修整砂輪(lun)(lun),保持砂輪(lun)(lun)的(de)(de)銳利,當(dang)砂輪(lun)(lun)鈍化后,會在工(gong)(gong)(gong)件表(biao)面(mian)滑擦、擠壓,造成(cheng)(cheng)工(gong)(gong)(gong)件表(biao)面(mian)燒傷,強(qiang)度(du)降低。

2、合理使用冷(leng)(leng)卻(que)(que)潤(run)(run)滑液(ye),發(fa)揮冷(leng)(leng)卻(que)(que)、洗滌、潤(run)(run)滑的(de)三大作用,保持冷(leng)(leng)卻(que)(que)潤(run)(run)滑清潔(jie),從(cong)而控制磨(mo)削(xue)熱(re)在允(yun)許(xu)范圍內,以(yi)防(fang)止工件熱(re)變形。改善磨(mo)削(xue)時(shi)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)條(tiao)件,如采用浸油砂輪(lun)或內冷(leng)(leng)卻(que)(que)砂輪(lun)等措施。將切削(xue)液(ye)引入砂輪(lun)的(de)中心,切削(xue)液(ye)可直接進入磨(mo)削(xue)區,發(fa)揮有效(xiao)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)作用,防(fang)止工件表(biao)面(mian)燒(shao)傷。

3、將熱(re)處理后的(de)淬火應力(li)(li)降低到低限,因為淬火應力(li)(li)、網狀碳化組織(zhi)在(zai)磨(mo)削(xue)力(li)(li)的(de)作用(yong)下,組織(zhi)產生相變極易使工(gong)件產生裂紋。對(dui)于高精(jing)度(du)模具為了消除磨(mo)削(xue)的(de)殘余應力(li)(li),在(zai)磨(mo)削(xue)后應進行低溫時效處理以提(ti)高韌性。

4、消除磨削應力也(ye)可將模具在(zai)260~315℃鹽浴中浸1.5 min,然后在30℃油(you)中冷卻,這樣硬度可下(xia)降1HRC,殘留應力降低40%~65%。

5、對于尺寸公差在0.01 mm以內的精(jing)(jing)密模具的精(jing)(jing)密磨削要注意(yi)環境溫度的影響,要求恒溫磨削。由計(ji)算可(ke)知,300 mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10.8μm左右(you)的(de)變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工(gong)工(gong)序都需充分考慮(lv)這一因素的影(ying)響(xiang)。

6、采用電(dian)(dian)解磨(mo)(mo)(mo)削(xue)加工,改(gai)善模具制造精度(du)和表(biao)(biao)面質(zhi)(zhi)量(liang)。電(dian)(dian)解磨(mo)(mo)(mo)削(xue)時,砂輪(lun)刮除(chu)氧(yang)化(hua)膜(mo):而(er)不是(shi)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)金(jin)(jin)屬(shu),因而(er)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)力小(xiao)(xiao),磨(mo)(mo)(mo)削(xue)熱也小(xiao)(xiao),不會產生磨(mo)(mo)(mo)削(xue)毛刺、裂紋、燒傷等(deng)現象,一般(ban)表(biao)(biao)面粗糙(cao)度(du)可優于(yu)Ra0.16μm;另外,砂輪(lun)的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)損置小(xiao)(xiao),如磨(mo)(mo)(mo)削(xue)硬質(zhi)(zhi)合(he)金(jin)(jin),碳(tan)化(hua)硅砂輪(lun)的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)損量(liang)大約為磨(mo)(mo)(mo)削(xue)掉的(de)(de)(de)硬質(zhi)(zhi)合(he)金(jin)(jin)重量(liang)的(de)(de)(de)400%~600%,用電(dian)(dian)解磨(mo)(mo)(mo)削(xue)時,砂輪(lun)的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)損量(liang)只有硬質(zhi)(zhi)合(he)金(jin)(jin)磨(mo)(mo)(mo)除(chu)量(liang)的(de)(de)(de)50%~100%。

7、合理選擇磨削用(yong)(yong)量,采用(yong)(yong)徑向進給(gei)量較(jiao)小的精(jing)磨方法(fa)甚(shen)至精(jing)細磨削。如適(shi)當減(jian)少徑向進給(gei)量及(ji)砂(sha)輪速度(du)、增大軸向進給(gei)量,使砂(sha)輪與(yu)工件接(jie)觸面積(ji)減(jian)少,散熱條件得到改(gai)善,從而有效(xiao)地控制表層溫度(du)的提(ti)高。