一.满足工作条件要求

塑料模具厂

1.耐磨性

坯(pi)料(liao)在模(mo)具型腔中塑性(xing)变形(xing)时(shi)，沿型腔表面既流动(dong)又滑动(dong)，使型腔表面与坯(pi)料(liao)间产(chan)生剧烈的摩擦，从而(er)导(dao)致模(mo)具因磨损而(er)失效，所以，材料(liao)的耐磨性(xing)是模(mo)具基本、重要的性(xing)能之一(yi)。

硬度是影响(xiang)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性(xing)的主(zhu)要(yao)因素。一般情况下，模具零件(jian)的硬度越高，磨(mo)(mo)损量越小，耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性(xing)也越好。另外(wai)，耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性(xing)还与材料中(zhong)碳化物(wu)的种类(lei)、数(shu)量、形态、大小及(ji)分布有关。

2.强韧性

模(mo)具的(de)工作(zuo)条件大多十(shi)分恶(e)劣(lie)，有些常承(cheng)受较大的(de)冲击负荷，从而(er)导致脆(cui)性断裂(lie)。为防止模(mo)具零件在工作(zuo)时(shi)突然脆(cui)断，模(mo)具要(yao)具有较高的(de)强度和韧性。模(mo)具的(de)韧性主要(yao)取(qu)决于(yu)材(cai)料的(de)含碳量、晶粒(li)度及组织状(zhuang)态。

3.疲劳断裂性能

模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲(pi)(pi)(pi)劳(lao)(lao)断(duan)裂(lie)(lie)(lie)。其形式(shi)有(you)小能量多次冲击疲(pi)(pi)(pi)劳(lao)(lao)断(duan)裂(lie)(lie)(lie)、拉(la)伸疲(pi)(pi)(pi)劳(lao)(lao)断(duan)裂(lie)(lie)(lie)、接触疲(pi)(pi)(pi)劳(lao)(lao)断(duan)裂(lie)(lie)(lie)及弯曲疲(pi)(pi)(pi)劳(lao)(lao)断(duan)裂(lie)(lie)(lie)。

模具的疲劳(lao)断(duan)裂性能主要取决于其强度(du)、韧性、硬(ying)度(du)、以(yi)及材料(liao)中夹杂物的含(han)量。

4.高温性能

当模(mo)具(ju)(ju)的(de)工作温度较高时，会使硬度和(he)强度下降，导致(zhi)模(mo)具(ju)(ju)早期(qi)磨(mo)损，或(huo)产生塑性(xing)变形(xing)而失效。因(yin)此，模(mo)具(ju)(ju)材料应具(ju)(ju)有(you)较高的(de)抗回火稳定性(xing)，以模(mo)具(ju)(ju)在工作温度下，具(ju)(ju)有(you)较高的(de)硬度和(he)强度。

5.耐冷热疲劳性能

有些模(mo)(mo)具在工作过程中(zhong)处于反复加热(re)(re)和(he)冷(leng)却的状态(tai)，使型(xing)腔表面(mian)受拉(la)、压力(li)变应力(li)的作用，引起(qi)表面(mian)龟裂和(he)剥落，增(zeng)大摩擦力(li)，阻碍塑性变形，降低了尺(chi)寸精度(du)，从而导致模(mo)(mo)具失效。冷(leng)热(re)(re)疲劳是热(re)(re)作模(mo)(mo)具失效的主(zhu)要形式之一，这类模(mo)(mo)具应具有较高的耐冷(leng)热(re)(re)疲劳性能(neng)。

二.满足工艺性能要求

模具(ju)的(de)制造一般都要经(jing)过锻造、切削(xue)加工(gong)(gong)、热处理等几道(dao)工(gong)(gong)序。为模具(ju)的(de)制造质量，降低生(sheng)产成本，其材料应具(ju)有良(liang)好的(de)可锻性(xing)、切削(xue)加工(gong)(gong)性(xing)、淬(cui)(cui)硬(ying)性(xing)、淬(cui)(cui)透(tou)性(xing)及可磨削(xue)性(xing);还应具(ju)有小的(de)氧化、脱(tuo)碳(tan)敏感性(xing)和(he)淬(cui)(cui)火变(bian)形开裂倾(qing)向。

1.可锻性

具有较低(di)的热锻变(bian)形抗力，塑性(xing)好，锻造温度范围(wei)宽，锻裂(lie)、冷裂(lie)及析(xi)出(chu)网状(zhuang)碳化物倾向(xiang)低(di)。

2.退火工艺性

球化(hua)退(tui)火温度范围宽，退(tui)火硬度低且波动(dong)范围小，球化(hua)率(lv)高。

3.切削加工性

切削用量大，刀具损耗低，加工表(biao)面粗糙(cao)度低。

4.氧化、脱碳(tan)敏感(gan)性(xing)

高温(wen)加热时，抗氧化(hua)性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5.淬硬性

淬火(huo)后具有均匀而高的表面硬(ying)度。

6.淬透性

淬(cui)火后能获得(de)较深的淬(cui)硬(ying)层，采(cai)用(yong)缓和的淬(cui)火介质就能淬(cui)硬(ying)。

7.淬火变形开(kai)裂倾向

常规(gui)淬(cui)火(huo)体积变(bian)化小，形状翘曲(qu)、畸变(bian)轻微，异(yi)常变(bian)形倾向低。常规(gui)淬(cui)火(huo)开裂敏感性低，对淬(cui)火(huo)温度及工件形状不敏感。

8.可磨削性

砂轮(lun)相对(dui)损(sun)耗小，无烧伤，极(ji)限磨削用量(liang)(liang)大，对(dui)砂轮(lun)质量(liang)(liang)及冷却条件不敏感(gan)，不易发生(sheng)磨伤及磨削裂纹。

三.满足经济性要求

在给模(mo)具选材(cai)时(shi)，必须考(kao)虑(lv)经济性这一原则，尽可能(neng)(neng)地降(jiang)低制造成本。因此，在满足使(shi)用(yong)性能(neng)(neng)的(de)前(qian)提下，首先选用(yong)价格较低的(de)，能(neng)(neng)用(yong)碳钢(gang)就(jiu)不用(yong)合金钢(gang)，能(neng)(neng)用(yong)国产材(cai)料(liao)就(jiu)不用(yong)进口(kou)材(cai)料(liao)。

有些模具，如(ru)塑料模，在(zai)工(gong)作时，由于塑料中存(cun)在(zai)氯、氟(fu)等元素(su)，受(shou)热(re)后分解(jie)析出(chu)HCl、HF等强(qiang)侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表(biao)面，加大其表(biao)面粗(cu)糙度(du)，加剧磨(mo)损失效。