一.满足工作条件要求

塑料模具厂

1.耐磨性

坯料在模具型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)中塑性(xing)变形时，沿型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)表面既流动又滑动，使(shi)型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)表面与(yu)坯料间产(chan)生(sheng)剧烈(lie)的摩擦(ca)，从而(er)导致(zhi)模具因磨损而(er)失效，所以，材料的耐磨性(xing)是模具基本(ben)、重要的性(xing)能之一。

硬度(du)是影(ying)响耐磨(mo)性的(de)主要因素。一般情况(kuang)下，模具零件(jian)的(de)硬度(du)越高，磨(mo)损量越小，耐磨(mo)性也越好。另(ling)外，耐磨(mo)性还与材料中碳化物的(de)种(zhong)类、数量、形态、大(da)小及分(fen)布有关。

2.强韧性

模具(ju)的工作条件(jian)大(da)多十分恶劣，有些常承(cheng)受较(jiao)大(da)的冲击(ji)负(fu)荷，从而导致脆(cui)性(xing)断(duan)(duan)裂。为防止模具(ju)零件(jian)在(zai)工作时突然脆(cui)断(duan)(duan)，模具(ju)要(yao)具(ju)有较(jiao)高的强度和韧性(xing)。模具(ju)的韧性(xing)主要(yao)取决(jue)于材料的含碳量(liang)、晶(jing)粒度及组织状态(tai)。

3.疲劳断裂性能

模(mo)具工(gong)作过程(cheng)中，在循环应力的长期作用下，往(wang)往(wang)导致疲(pi)劳(lao)(lao)断裂(lie)(lie)。其(qi)形式(shi)有小能量(liang)多次冲击疲(pi)劳(lao)(lao)断裂(lie)(lie)、拉伸疲(pi)劳(lao)(lao)断裂(lie)(lie)、接触疲(pi)劳(lao)(lao)断裂(lie)(lie)及(ji)弯曲疲(pi)劳(lao)(lao)断裂(lie)(lie)。

模具的疲劳断裂性能(neng)主要取决于(yu)其强度(du)、韧(ren)性、硬(ying)度(du)、以及材料中夹杂物的含(han)量。

4.高温性能

当模(mo)具(ju)(ju)的工作温度(du)(du)较(jiao)高(gao)时，会使(shi)硬度(du)(du)和(he)强度(du)(du)下降，导致模(mo)具(ju)(ju)早(zao)期磨损，或产生塑性变(bian)形而(er)失效。因此(ci)，模(mo)具(ju)(ju)材料(liao)应具(ju)(ju)有较(jiao)高(gao)的抗回(hui)火稳定性，以(yi)模(mo)具(ju)(ju)在工作温度(du)(du)下，具(ju)(ju)有较(jiao)高(gao)的硬度(du)(du)和(he)强度(du)(du)。

5.耐冷热疲劳性能

有些模(mo)(mo)具(ju)在工作(zuo)过程中处于反复加热(re)和(he)冷(leng)却的(de)(de)状态，使型腔表面受拉、压力变应力的(de)(de)作(zuo)用，引起表面龟裂和(he)剥落，增大(da)摩擦力，阻碍塑性(xing)变形(xing)，降低了(le)尺(chi)寸精度，从而(er)导致模(mo)(mo)具(ju)失(shi)效。冷(leng)热(re)疲劳是(shi)热(re)作(zuo)模(mo)(mo)具(ju)失(shi)效的(de)(de)主要形(xing)式之一，这类模(mo)(mo)具(ju)应具(ju)有较高(gao)的(de)(de)耐(nai)冷(leng)热(re)疲劳性(xing)能。

二.满足工艺性能要求

模具(ju)的(de)制造一般(ban)都要(yao)经过(guo)锻(duan)造、切(qie)削(xue)加工、热处(chu)理等几道工序。为模具(ju)的(de)制造质量(liang)，降低生产成本，其(qi)材(cai)料应(ying)具(ju)有良好的(de)可锻(duan)性(xing)、切(qie)削(xue)加工性(xing)、淬(cui)硬性(xing)、淬(cui)透性(xing)及可磨削(xue)性(xing);还应(ying)具(ju)有小的(de)氧(yang)化、脱(tuo)碳(tan)敏感性(xing)和淬(cui)火(huo)变形开裂(lie)倾向(xiang)。

1.可锻性

具(ju)有较低的热(re)锻变形(xing)抗力，塑性(xing)好，锻造温度范围宽，锻裂、冷裂及析出网(wang)状碳(tan)化物倾(qing)向(xiang)低。

2.退火工艺性

球化退火(huo)温度(du)范围宽，退火(huo)硬度(du)低且波(bo)动范围小，球化率(lv)高。

3.切削加工性

切(qie)削(xue)用量大，刀(dao)具损耗低(di)，加工表(biao)面(mian)粗糙度(du)低(di)。

4.氧化、脱碳敏(min)感性

高温加(jia)热(re)时，抗氧化性(xing)能好，脱碳速度慢，对加(jia)热(re)介质(zhi)不敏(min)感，产生(sheng)麻点倾向(xiang)小。

5.淬硬性

淬火后具有均匀而高(gao)的表面硬度。

6.淬透性

淬(cui)火(huo)后能获得较(jiao)深的淬(cui)硬层，采用缓和的淬(cui)火(huo)介质就能淬(cui)硬。

7.淬火(huo)变形开裂倾向(xiang)

常规淬(cui)火体积(ji)变化小，形(xing)状(zhuang)翘曲(qu)、畸变轻微，异常变形(xing)倾向(xiang)低。常规淬(cui)火开裂(lie)敏(min)感(gan)性低，对淬(cui)火温度及工(gong)件形(xing)状(zhuang)不敏(min)感(gan)。

8.可磨削性

砂轮相对损(sun)耗小，无烧伤，极限(xian)磨削用量大，对砂轮质量及(ji)冷却条件不(bu)敏感，不(bu)易发生磨伤及(ji)磨削裂纹。

三.满足经济性要求

在(zai)给模具选材时，必须考虑(lv)经济(ji)性这一原(yuan)则，尽可能地降低(di)制造成本。因此，在(zai)满足使用性能的(de)(de)前提下，首先(xian)选用价格较低(di)的(de)(de)，能用碳钢就不用合金钢，能用国(guo)产(chan)材料就不用进口(kou)材料。

有些模具，如塑料模，在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出(chu)HCl、HF等强侵蚀(shi)性气体，侵蚀(shi)模具型腔表(biao)面(mian)，加(jia)大其表(biao)面(mian)粗(cu)糙度，加(jia)剧磨(mo)损失效。