一起来学习注塑产品的检验标准吧！

1、检验环境：

将待检制品(pin)放在40W日光灯或60W普通灯泡下(xia)0.8-1m位置，在45度-135度方向，两(liang)眼距(ju)待检制品(pin)30-50cm，正面可(ke)见部(bu)分停留(liu)3-5s，其他面2-3s。

2、产品(pin)检验严(yan)格度区分：

Ⅰ类(lei)(lei)产(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)指的(de)是不需喷(pen)漆(qi)的(de)产(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)，如DVR、墙盒面盖、卫星开关胶托、PHLIPS客户天线等室内使用、表面要求高的(de)产(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)；Ⅱ类(lei)(lei)产(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)指的(de)是需喷(pen)漆(qi)的(de)产(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)和室内天线产(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)（塑件相对大、价格便宜、出口(kou)到(dao)诸如非洲、南亚(ya)等一些不太发达(da)的(de)国 家(jia)和地区）。

3、同(tong)一款产品不同(tong)位置严格(ge)度区分

3.1、A面在正常的产品操作中可见部分(fen)，如产品的上盖、前端(duan)及接口(kou)处。

3.2、B面在(zai)正常(chang)的产(chan)品(pin)操(cao)作中不常(chang)可见的表面，如产(chan)品(pin)侧面。

3.3、C面(mian)(mian)在正常操作中不可见的(de)表(biao)面(mian)(mian)，如产品底面(mian)(mian)。

3.4、D面(mian)指产品结构(gou)的(de)非外露面(mian)，如产品的(de)内(nei)表面(mian)及内(nei)表面(mian)的(de)结构(gou)件。

4、产品不合格分类(lei)

4.1、致命缺陷：经验和判(pan)定表明，对使用、维护或依赖产品的个人造成或不安全的不合格情(qing)况。

4.2、严重(zhong)缺(que)陷(xian)：不是致(zhi)命缺(que)陷(xian)，但为了达到预(yu)期的(de)目(mu)的(de)，很可能导致(zhi)产品(pin)失效或(huo)大(da)大(da)降低使(shi)用(yong)效率的(de)一(yi)种不合(he)格情况。

4.3、轻缺陷：为(wei)达到预期(qi)的目的，不可(ke)能大(da)大(da)降低产品的使用效率，但对产品有很小影(ying)响的一种(zhong)不合格情况。

5、注塑制(zhi)品具体产(chan)品检验(yan)缺陷分(fen)类

5.1、材(cai)质缺陷(xian)：料用错，含杂料，未经确认大比例使用水口料（重缺陷(xian)）。

5.2、外(wai)观：

出现在(zai)Ⅰ类(lei)产品B面(mian)(mian)(mian)、C面(mian)(mian)(mian)以及Ⅱ类(lei)产品，A、B面(mian)(mian)(mian)、C面(mian)(mian)(mian)不明显的刮花、缩水、料(liao)流纹、色差、顶白（轻缺陷）。

出(chu)现在Ⅰ类产(chan)品(pin)A面比较明显(xian)的刮花、缩水、料(liao)流纹(wen)、色差(cha)、顶白和影响装配的熔(rong)接纹(wen)、料(liao)头（重缺陷(xian)）。

产品结构（装(zhuang)配性）缺(que)陷：导致产品不(bu)能与相配零件组装(zhuang)，影响(xiang)了使用的缺(que)陷（重(zhong)不(bu)合格）。例(li)如：上下盖组装(zhuang)后(hou)错(cuo)位(wei)严重(zhong)、螺牙不(bu)配合、锁螺丝后(hou)柱(zhu)子开裂(lie)、冲拉杆孔位(wei)开裂(lie)…….

产(chan)品性能缺(que)陷(xian)：导致产(chan)品达不到设计预期功能的缺(que)陷(xian)（重缺(que)陷(xian)）。例(li)如：喷漆(qi)的漆(qi)脱(tuo)落(luo)(luo)，电(dian)镀(du)件镀(du)层脱(tuo)落(luo)(luo)，钢材硬度(du)、强度(du)不合格，电(dian)气连(lian)接断路、短路，衰减反射(she)不达标等。

包(bao)装缺(que)陷(xian)(xian)：可(ke)能会(hui)导致产品出现刮花(hua)质量隐患(huan)或未按要(yao)求加相应(ying)的包(bao)装材(cai)料保护膜、胶袋（重缺(que)陷(xian)(xian)）。

6、总的判定原则

6.1、注塑件的生产(chan)过程中以“零缺陷”的理念去检验产(chan)品(pin)、控制生产(chan)，帮助车间分析缺陷原因。

6.2、生(sheng)产(chan)出的成品(pin)(pin)注塑件视(shi)客户、产(chan)品(pin)(pin)种类，若外(wai)观存在(zai)轻缺(que)陷，则不影响装配的就可以接(jie)收。

6.3、色(se)差(cha)只要不是错色(se)，配套产品色(se)差(cha)不大就可接受。

6.4、引起装(zhuang)配不良（冲拉杆孔开裂，锁(suo)螺钉孔位(wei)滑牙，烧焦，柱子变(bian)形影响装(zhuang)配，连(lian)接处缝(feng)大、断裂、扣不紧、错位(wei)）的缺陷产品则须判退。

7、注塑(su)件的检验(yan)技巧(qiao)

7.1、表面外(wai)观：

表面无毛边、熔接纹(wen)、气泡、水花(hua)纹(wen)、变形(xing)、划(hua)伤(shang)。

看(kan)色差（注意组(zu)合看(kan)）。

看进料(liao)口(kou)不可有拉(la)伤、分层。

修毛边位有(you)无(wu)修伤。

7.2、结构部位(wei)

螺钉柱、通(tong)孔位不(bu)可有堵孔、孔（大、小）变形、发(fa)白、熔接纹。

连接处不可有(you)裂痕或断裂。

螺纹(wen)不(bu)可有滑丝(si)、扭不(bu)进的(de)情况(kuang)。

7.3、试装、试喷。