一起来学习注塑产品的检验标准吧！

1、检验(yan)环境：

将待(dai)检(jian)制品(pin)放(fang)在40W日光灯或60W普通灯泡下0.8-1m位置，在45度-135度方向(xiang)，两眼距(ju)待(dai)检(jian)制品(pin)30-50cm，正面(mian)可见部分停(ting)留(liu)3-5s，其他面(mian)2-3s。

2、产品检验严格度区(qu)分：

Ⅰ类产(chan)品(pin)(pin)指的(de)(de)是不需(xu)(xu)喷(pen)漆的(de)(de)产(chan)品(pin)(pin)，如(ru)DVR、墙(qiang)盒(he)面盖、卫星开关胶托、PHLIPS客户(hu)天线等室(shi)内(nei)使用、表面要(yao)求高(gao)的(de)(de)产(chan)品(pin)(pin)；Ⅱ类产(chan)品(pin)(pin)指的(de)(de)是需(xu)(xu)喷(pen)漆的(de)(de)产(chan)品(pin)(pin)和(he)室(shi)内(nei)天线产(chan)品(pin)(pin)（塑(su)件(jian)相对大、价(jia)格(ge)便宜(yi)、出(chu)口到(dao)诸如(ru)非洲、南亚等一些(xie)不太发达的(de)(de)国 家和(he)地区(qu)）。

3、同(tong)(tong)一款(kuan)产品不(bu)同(tong)(tong)位置(zhi)严格度区(qu)分

3.1、A面在(zai)正常的(de)产(chan)(chan)品操作中可见部分，如产(chan)(chan)品的(de)上盖、前端(duan)及接口处。

3.2、B面(mian)在正常的产(chan)品操作中不常可见(jian)的表面(mian)，如产(chan)品侧面(mian)。

3.3、C面在正常操作中不可见的表面，如产品底(di)面。

3.4、D面指(zhi)产品结构的非外露(lu)面，如产品的内(nei)(nei)表(biao)面及内(nei)(nei)表(biao)面的结构件。

4、产品不(bu)合(he)格分(fen)类

4.1、致命(ming)缺(que)陷：经(jing)验和判定表明，对使用、维(wei)护或依(yi)赖(lai)产(chan)品的个人造成或不(bu)安全的不(bu)合格(ge)情况。

4.2、严重缺陷：不是(shi)致命缺陷，但为(wei)了(le)达到预期的(de)目的(de)，很可(ke)能导致产品失效或大大降(jiang)低使用(yong)效率的(de)一(yi)种不合(he)格情况。

4.3、轻(qing)缺陷(xian)：为达到预(yu)期的目的，不(bu)(bu)可(ke)能大大降低产(chan)品(pin)的使用效率，但(dan)对(dui)产(chan)品(pin)有很小影响(xiang)的一种不(bu)(bu)合(he)格情况。

5、注塑制(zhi)品(pin)具体(ti)产(chan)品(pin)检验缺(que)陷分类

5.1、材质缺(que)陷(xian)：料(liao)用错，含杂料(liao)，未经确认大(da)比例使(shi)用水口料(liao)（重(zhong)缺(que)陷(xian)）。

5.2、外观：

出现在Ⅰ类(lei)产品(pin)B面(mian)(mian)、C面(mian)(mian)以及(ji)Ⅱ类(lei)产品(pin)，A、B面(mian)(mian)、C面(mian)(mian)不明显(xian)的刮花、缩水、料流纹、色差、顶(ding)白(bai)（轻缺陷）。

出现在Ⅰ类产品A面比(bi)较明显的(de)刮花、缩水(shui)、料(liao)流纹(wen)、色(se)差、顶白和影响装配的(de)熔接纹(wen)、料(liao)头（重缺陷）。

产品(pin)结构（装(zhuang)配(pei)性）缺(que)陷：导致产品(pin)不能与相配(pei)零(ling)件组装(zhuang)，影(ying)响了使用的(de)缺(que)陷（重不合格）。例如：上下(xia)盖组装(zhuang)后(hou)(hou)错位(wei)(wei)严重、螺牙(ya)不配(pei)合、锁螺丝后(hou)(hou)柱(zhu)子开裂、冲拉杆孔位(wei)(wei)开裂…….

产品性能缺陷(xian)：导致产品达不到设计预期功能的(de)缺陷(xian)（重缺陷(xian)）。例如：喷漆的(de)漆脱落，电镀件镀层脱落，钢(gang)材硬度(du)(du)、强度(du)(du)不合格，电气连接断(duan)路、短路，衰减(jian)反(fan)射(she)不达标等。

包装(zhuang)(zhuang)缺(que)陷(xian)：可能(neng)会导致(zhi)产品出现刮(gua)花质量隐患或未按要求(qiu)加相应的包装(zhuang)(zhuang)材料保(bao)护膜、胶袋（重缺(que)陷(xian)）。

6、总的判定(ding)原(yuan)则

6.1、注塑件的(de)生产(chan)过程(cheng)中以“零缺(que)陷(xian)”的(de)理(li)念(nian)去(qu)检验产(chan)品、控制生产(chan)，帮助车间分析缺(que)陷(xian)原因。

6.2、生产出(chu)的成品(pin)注塑件视客户、产品(pin)种类(lei)，若(ruo)外观存(cun)在轻缺陷，则不(bu)影(ying)响(xiang)装配的就可以接收。

6.3、色(se)差只要不(bu)是错色(se)，配(pei)套产品色(se)差不(bu)大就可接受。

6.4、引起装(zhuang)(zhuang)配不良（冲拉杆孔(kong)开裂，锁螺钉孔(kong)位(wei)滑牙，烧焦，柱子变(bian)形影响装(zhuang)(zhuang)配，连接处缝大、断(duan)裂、扣不紧、错位(wei)）的缺陷产品则须判退(tui)。

7、注塑件(jian)的检验技巧

7.1、表面外观：

表面无毛边、熔接纹、气(qi)泡、水(shui)花纹、变形、划伤。

看(kan)色差（注(zhu)意组合(he)看(kan)）。

看进料口不可有拉(la)伤、分(fen)层。

修毛边位(wei)有(you)无修伤。

7.2、结构(gou)部(bu)位(wei)

螺钉柱、通孔(kong)位不可有堵(du)孔(kong)、孔(kong)（大(da)、小(xiao)）变形、发白、熔接(jie)纹。

连(lian)接处不(bu)可有裂痕或断(duan)裂。

螺纹不(bu)可有滑丝、扭(niu)不(bu)进的情况。

7.3、试装、试喷。