塑(su)胶壳类产品注塑(su)模具设计原则

所(suo)有(you)(you)的(de)(de)(de)产(chan)(chan)品(pin)几乎(hu)都(dou)是(shi)一个(ge)从(cong)无到(dao)有(you)(you)的(de)(de)(de)过程(cheng)，ID—MD—模(mo)具(ju)—生产(chan)(chan)，我(wo)们首先得(de)有(you)(you)好的(de)(de)(de)想法，产(chan)(chan)品(pin)功能，外(wai)观，简单(dan)的(de)(de)(de)讲就是(shi)产(chan)(chan)品(pin)先经过外(wai)观设(she)(she)(she)计，外(wai)观由(you)客户确(que)定(ding)后，再结(jie)构设(she)(she)(she)计，验证后再到(dao)模(mo)具(ju)制(zhi)造和生产(chan)(chan)。固然所(suo)有(you)(you)的(de)(de)(de)产(chan)(chan)品(pin)都(dou)应追求完美，但(dan)很多(duo)(duo)时候工程(cheng)师不(bu)得(de)不(bu)屈服于(yu)现实，产(chan)(chan)品(pin)设(she)(she)(she)计必需(xu)要(yao)能满足(zu)其可批(pi)量(liang)生产(chan)(chan)的(de)(de)(de)要(yao)求，也就是(shi)说要(yao)能够实现模(mo)具(ju)制(zhi)造。例(li)如：塑胶(jiao)(jiao)模(mo)具(ju)是(shi)由(you)多(duo)(duo)个(ge)入子(zi)配合公母模(mo)相互运(yun)动来(lai)满足(zu)产(chan)(chan)品(pin)成(cheng)型(xing)的(de)(de)(de)工具(ju)，因此多(duo)(duo)个(ge)入子(zi)间(jian)必须(xu)有(you)(you)足(zu)够的(de)(de)(de)运(yun)动空间(jian)，另(ling)因塑胶(jiao)(jiao)由(you)颗粒到(dao)溶(rong)液再到(dao)模(mo)具(ju)型(xing)腔受压成(cheng)型(xing)其中(zhong)分子(zi)形式在不(bu)断的(de)(de)(de)变化(hua)，产(chan)(chan)品(pin)在设(she)(she)(she)计过程(cheng)中(zhong)也需(xu)要(yao)遵(zun)守(shou)一些准则(ze)。

下面(mian)我们就来一起了解塑胶壳类产品设计应(ying)注意些(xie)什么原则：

一、壁厚设计原(yuan)则(ze)

塑(su)胶材料(liao)基本(ben)设(she)计守(shou)则(ze)壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)大(da)小取决于产品(pin)需要承受的(de)(de)(de)外力、是否作为(wei)其他零件的(de)(de)(de)支撑、承接柱位的(de)(de)(de)数量、伸(shen)出部份的(de)(de)(de)多(duo)少以及(ji)选用的(de)(de)(de)塑(su)胶材料(liao)而定。一般的(de)(de)(de)热塑(su)性(xing)塑(su)料(liao)壁(bi)厚(hou)(hou)设(she)计应(ying)以4mm为(wei)上限，从经(jing)济角度(du)来看过(guo)厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)产品(pin)不但(dan)增加(jia)(jia)物料(liao)成本(ben)、延长生(sheng)产周期增加(jia)(jia)生(sheng)产成本(ben)。从产品(pin)设(she)计角度(du)来看过(guo)厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)产品(pin)增加(jia)(jia)产生(sheng)气孔的(de)(de)(de)可能性(xing)大(da)大(da)削弱产品(pin)的(de)(de)(de)刚性(xing)及(ji)强度(du)。

塑(su)(su)(su)胶(jiao)模具(ju)的(de)(de)(de)(de)温(wen)度(du)都比(bi)塑(su)(su)(su)材的(de)(de)(de)(de)熔融温(wen)度(du)低，当塑(su)(su)(su)材刚从唧嘴中进(jin)入(ru)模具(ju)时(shi)，由于模具(ju)的(de)(de)(de)(de)温(wen)度(du)更低，在(zai)模具(ju)表(biao)面会形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)一层结晶层，约(yue)有0.2MM，造成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)能(neng)通过(guo)(guo)胶(jiao)料(liao)的(de)(de)(de)(de)空(kong)间非常小(xiao)，需要非常大的(de)(de)(de)(de)注(zhu)塑(su)(su)(su)压力,很有可能(neng)造成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)无法填(tian)满(man)，现在(zai)有一些(xie)薄(bo)壁注(zhu)塑(su)(su)(su)技术就是应此而生(sheng)的(de)(de)(de)(de)。理(li)想的(de)(de)(de)(de)壁厚分布无疑是切面在(zai)任何一个地(di)方都是均一的(de)(de)(de)(de)厚度(du)，但(dan)为满(man)足功(gong)能(neng)上的(de)(de)(de)(de)需求以致壁厚有所(suo)改变总是无可避(bi)免的(de)(de)(de)(de)。在(zai)此情形，由厚胶(jiao)料(liao)的(de)(de)(de)(de)地(di)方过(guo)(guo)渡到薄(bo)胶(jiao)料(liao)的(de)(de)(de)(de)地(di)方应尽可能(neng)顺(shun)滑。太突然(ran)的(de)(de)(de)(de)壁厚过(guo)(guo)渡转变会导致因冷却速(su)度(du)不(bu)同和产生(sheng)乱(luan)流而造成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)尺寸不(bu)稳定和表(biao)面问题。产品(pin)壁厚以及其均(jun)匀度" style="font-size: 17px; font-family: 宋体; text-decoration: underline; color: rgb(0, 0, 0);">塑(su)胶模(mo)具厂家在模(mo)具开发前期会进行评估，确保产品成型能有良好的外观效果。

二、筋位设计原则

加(jia)(jia)(jia)强(qiang)筋(jin)的(de)(de)(de)作(zuo)用加(jia)(jia)(jia)强(qiang)筋(jin)在塑(su)胶部(bu)件上(shang)是(shi)不(bu)可(ke)(ke)或缺的(de)(de)(de)功能部(bu)份。加(jia)(jia)(jia)强(qiang)筋(jin)增加(jia)(jia)(jia)产(chan)品(pin)的(de)(de)(de)刚性和强(qiang)度而(er)无需大(da)(da)幅增加(jia)(jia)(jia)产(chan)品(pin)切面面积对一(yi)些(xie)经常受到压(ya)力、扭力、弯曲的(de)(de)(de)塑(su)胶产(chan)品(pin)尤(you)其适用。此外(wai)，加(jia)(jia)(jia)强(qiang)筋(jin)更可(ke)(ke)充当(dang)内部(bu)流道助(zhu)模腔充填，对帮(bang)助(zhu)塑(su)料流入部(bu)件的(de)(de)(de)支节(jie)部(bu)份很大(da)(da)的(de)(de)(de)作(zuo)用。设计原则加(jia)(jia)(jia)强(qiang)筋(jin)一(yi)般被放在塑(su)胶产(chan)品(pin)的(de)(de)(de)非接(jie)触(chu)面其伸展(zhan)方向，应(ying)跟随产(chan)品(pin)大(da)(da)应(ying)力和大(da)(da)偏移量的(de)(de)(de)方向选(xuan)择加(jia)(jia)(jia)强(qiang)筋(jin)的(de)(de)(de)位置，亦(yi)受制於一(yi)些(xie)生产(chan)上(shang)的(de)(de)(de)考虑(lv)如(ru)模腔充填、缩(suo)水(shui)及脱(tuo)模等

三、柱位设(she)计原则

1.支(zhi)柱突出胶(jiao)料壁厚是(shi)用以装配产品(pin)、隔开(kai)物件及支(zhi)撑承托其他零件之用。

2.空心的支柱(zhu)可以用来(lai)嵌入(ru)件、收紧(jin)螺丝(si)等(deng)，塑胶模(mo)(mo)具(ju)厂在(zai)模(mo)(mo)具(ju)制(zhi)造过(guo)程中通常会在(zai)柱(zhu)子顶(ding)部(bu)增(zeng)加火(huo)山(shan)口，以防柱(zhu)子顶(ding)部(bu)因壁厚过(guo)大在(zai)表面形成缩水。

四、止口设(she)计原则(ze)

反叉(cha)骨设计(ji)的一般尺寸

A、止口(kou)(kou)与(yu)(yu)反(fan)止口(kou)(kou)息息相关配合使用。反(fan)止口(kou)(kou)的作用与(yu)(yu)止口(kou)(kou)相反(fan)，反(fan)止口(kou)(kou)是防(fang)止B壳朝(chao)外(wai)变形，同时防(fang)止A壳朝(chao)内(nei)缩。

B、反止(zhi)口是做在(zai)母(mu)止(zhi)口的那个壳(qiao)上。

C、设计反(fan)止口时要注意离公扣(kou)单边8.0MM至少6.0MM，因为扣(kou)位要变形

五、卡扣设计原(yuan)则原(yuan)理

扣位的(de)设计一(yi)般是(shi)离不开悬(xuan)梁式的(de)方法(fa);所谓(wei)悬(xuan)梁式，其实是(shi)利用塑胶(jiao)本身的(de)挠曲变形的(de)特性，经过弹(dan)性回复返回原来的(de)形状。

优点：扣(kou)(kou)位(wei)(wei)提供了一种不(bu)但简(jian)单快捷(jie)而且成(cheng)本(ben)低(di)、可靠性高的(de)产(chan)(chan)品(pin)装(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)(pei)方(fang)法(fa);扣(kou)(kou)位(wei)(wei)装(zhuang)(zhuang)拆容易(yi)，充份(fen)发(fa)挥设计(ji)者装(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)(pei)的(de)意念。因为扣(kou)(kou)位(wei)(wei)的(de)组合(he)部份(fen)在生产(chan)(chan)成(cheng)品(pin)的(de)时(shi)候同(tong)时(shi)成(cheng)型，装(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)(pei)时(shi)无须配(pei)(pei)(pei)合(he)其他如螺丝、介子等紧锁(suo)配(pei)(pei)(pei)件，扣(kou)(kou)位(wei)(wei)的(de)装(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)(pei)过程(cheng)也(ye)非常简(jian)单，一般只(zhi)需要一个插入动作(zuo),无需作(zuo)旋转运动或装(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)(pei)前产(chan)(chan)品(pin)定(ding)位(wei)(wei)的(de)工作(zuo)，只(zhi)要需组合(he)的(de)两边扣(kou)(kou)位(wei)(wei)互(hu)相配(pei)(pei)(pei)合(he)扣(kou)(kou)上即可。

缺点：扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)装(zhuang)置(zhi)的(de)(de)(de)弱(ruo)点是扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)的(de)(de)(de)两个(ge)组合部份，勾形伸出部份及凸(tu)缘部份经多(duo)次重(zhong)覆使用(yong)後(hou)容易产(chan)(chan)(chan)生变形，因(yin)为疲劳效应，扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)底(di)部连接(jie)产(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)(de)部分(fen)出现(xian)断裂(lie)(lie)的(de)(de)(de)现(xian)象，断裂(lie)(lie)後(hou)的(de)(de)(de)扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)很难(nan)修补(bu)，这情况较常出现(xian)於(wu)脆(cui)性或掺入(ru)纤维的(de)(de)(de)塑胶材料上。因(yin)为扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)与(yu)产(chan)(chan)(chan)品同时成型，所以扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)的(de)(de)(de)损坏(huai)亦即产(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)(de)损坏(huai)。补(bu)救的(de)(de)(de)办法是将扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)装(zhuang)置(zhi)设计成多(duo)个(ge)扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)同时共用(yong)，使整体(ti)的(de)(de)(de)装(zhuang)置(zhi)不会因(yin)为个(ge)别扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)的(de)(de)(de)损坏(huai)而不能(neng)运作，从而增加其(qi)使用(yong)寿命。扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)装(zhuang)置(zhi)的(de)(de)(de)另一弱(ruo)点是扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)相(xiang)关尺(chi)寸的(de)(de)(de)公差要求十分(fen)严谨(jin)，倒(dao)扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)过多(duo)容易形成扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)损坏(huai)，相(xiang)反(fan)，倒(dao)扣(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)过少(shao)则(ze)装(zhuang)配位(wei)(wei)(wei)置(zhi)难(nan)於(wu)控(kong)制或组合部份出现(xian)过松的(de)(de)(de)现(xian)象。

机壳类(lei)塑胶(jiao)产(chan)品(pin)在设(she)计(ji)中因注意以(yi)上原则，通常产(chan)品(pin)设(she)计(ji)好后会做一些手板，用来验(yan)证产(chan)品(pin)整体(ti)的(de)外(wai)观以(yi)及结构(gou)(gou)，如果整体(ti)感觉(jue)满意的(de)话就可以(yi)开始选(xuan)择模具(ju)厂(chang)家了，通常塑胶(jiao)模具(ju)厂(chang)家都(dou)会从(cong)以(yi)上几(ji)个方面对(dui)每个塑胶(jiao)部件的(de)结构(gou)(gou)进(jin)行评审(shen)分析(xi)，确(que)保产(chan)品(pin)满足装配，结构(gou)(gou)，强度并确(que)保产(chan)品(pin)良(liang)好外(wai)观的(de)情况(kuang)下，尽可能的(de)简化产(chan)品(pin)结构(gou)(gou)，节约(yue)模具(ju)开发成(cheng)本以(yi)及提高注塑生(sheng)产(chan)效率。