塑胶壳类产(chan)品注塑模具设计原则

所有(you)的(de)(de)(de)产(chan)(chan)品(pin)(pin)几乎都是一(yi)个从(cong)无(wu)到(dao)有(you)的(de)(de)(de)过(guo)程，ID—MD—模(mo)具(ju)(ju)—生产(chan)(chan)，我们首先得(de)有(you)好的(de)(de)(de)想法，产(chan)(chan)品(pin)(pin)功(gong)能，外(wai)(wai)观，简单的(de)(de)(de)讲就是产(chan)(chan)品(pin)(pin)先经过(guo)外(wai)(wai)观设计(ji)，外(wai)(wai)观由(you)客户(hu)确定后(hou)，再结(jie)构(gou)设计(ji)，验证后(hou)再到(dao)模(mo)具(ju)(ju)制(zhi)(zhi)造和生产(chan)(chan)。固(gu)然所有(you)的(de)(de)(de)产(chan)(chan)品(pin)(pin)都应追求(qiu)完美，但很多(duo)时(shi)候工程师不得(de)不屈服于现(xian)实(shi)，产(chan)(chan)品(pin)(pin)设计(ji)必(bi)需要能满足(zu)其可批量生产(chan)(chan)的(de)(de)(de)要求(qiu)，也就是说要能够实(shi)现(xian)模(mo)具(ju)(ju)制(zhi)(zhi)造。例如：塑胶(jiao)模(mo)具(ju)(ju)是由(you)多(duo)个入子(zi)配合公母模(mo)相(xiang)互(hu)运动来满足(zu)产(chan)(chan)品(pin)(pin)成(cheng)型的(de)(de)(de)工具(ju)(ju)，因(yin)此多(duo)个入子(zi)间必(bi)须有(you)足(zu)够的(de)(de)(de)运动空间，另(ling)因(yin)塑胶(jiao)由(you)颗(ke)粒(li)到(dao)溶液再到(dao)模(mo)具(ju)(ju)型腔受压成(cheng)型其中分子(zi)形式在不断的(de)(de)(de)变化，产(chan)(chan)品(pin)(pin)在设计(ji)过(guo)程中也需要遵守一(yi)些(xie)准则。

下面我们就(jiu)来(lai)一起了解塑胶壳类产(chan)品设(she)计应注(zhu)意(yi)些什么(me)原则：

一(yi)、壁(bi)厚设(she)计原(yuan)则

塑(su)胶材(cai)料基(ji)本(ben)设计(ji)(ji)守则(ze)壁厚的(de)(de)大(da)(da)小(xiao)取决(jue)于产(chan)(chan)品(pin)需要承(cheng)受的(de)(de)外力(li)、是否(fou)作为其他零件的(de)(de)支撑(cheng)、承(cheng)接柱位(wei)的(de)(de)数量、伸出部(bu)份的(de)(de)多少以(yi)及选(xuan)用的(de)(de)塑(su)胶材(cai)料而定。一般的(de)(de)热塑(su)性塑(su)料壁厚设计(ji)(ji)应以(yi)4mm为上限，从经济角度(du)来(lai)看过厚的(de)(de)产(chan)(chan)品(pin)不(bu)但(dan)增加物(wu)料成(cheng)(cheng)本(ben)、延长生(sheng)产(chan)(chan)周期增加生(sheng)产(chan)(chan)成(cheng)(cheng)本(ben)。从产(chan)(chan)品(pin)设计(ji)(ji)角度(du)来(lai)看过厚的(de)(de)产(chan)(chan)品(pin)增加产(chan)(chan)生(sheng)气孔的(de)(de)可(ke)能性大(da)(da)大(da)(da)削(xue)弱产(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)刚性及强度(du)。

塑(su)胶(jiao)模(mo)具(ju)的(de)(de)温度(du)都(dou)(dou)比(bi)塑(su)材的(de)(de)熔融温度(du)低，当塑(su)材刚(gang)从唧嘴中进入模(mo)具(ju)时，由(you)于(yu)模(mo)具(ju)的(de)(de)温度(du)更低，在(zai)模(mo)具(ju)表面会形(xing)成一(yi)(yi)(yi)层结(jie)晶层，约有(you)0.2MM，造成能通(tong)过(guo)胶(jiao)料的(de)(de)空间非常小，需要非常大的(de)(de)注塑(su)压力(li),很(hen)有(you)可(ke)能造成无(wu)法填满，现在(zai)有(you)一(yi)(yi)(yi)些薄壁注塑(su)技(ji)术就是应此(ci)而(er)生(sheng)的(de)(de)。理想的(de)(de)壁厚(hou)(hou)(hou)分(fen)布无(wu)疑是切(qie)面在(zai)任(ren)何(he)一(yi)(yi)(yi)个地方都(dou)(dou)是均一(yi)(yi)(yi)的(de)(de)厚(hou)(hou)(hou)度(du)，但为满足功能上(shang)的(de)(de)需求以致壁厚(hou)(hou)(hou)有(you)所改变总是无(wu)可(ke)避免的(de)(de)。在(zai)此(ci)情形(xing)，由(you)厚(hou)(hou)(hou)胶(jiao)料的(de)(de)地方过(guo)渡(du)到薄胶(jiao)料的(de)(de)地方应尽可(ke)能顺滑。太突然的(de)(de)壁厚(hou)(hou)(hou)过(guo)渡(du)转变会导(dao)致因冷(leng)却速度(du)不(bu)同和产生(sheng)乱流而(er)造成尺(chi)寸不(bu)稳(wen)定和表面问题。产品壁厚(hou)(hou)(hou)以及其均匀(yun)度" style="font-size: 17px; font-family: 宋体; text-decoration: underline; color: rgb(0, 0, 0);">塑胶模具(ju)厂家在模具开发前期(qi)会进行(xing)评估，确保(bao)产品成型(xing)能有良好的外(wai)观效果(guo)。

二、筋位设计原则

加(jia)(jia)(jia)强(qiang)(qiang)筋(jin)(jin)的(de)(de)作(zuo)(zuo)用加(jia)(jia)(jia)强(qiang)(qiang)筋(jin)(jin)在(zai)塑(su)(su)胶(jiao)(jiao)部(bu)(bu)件上(shang)(shang)是(shi)不可或缺的(de)(de)功能部(bu)(bu)份(fen)。加(jia)(jia)(jia)强(qiang)(qiang)筋(jin)(jin)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)产(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)刚性(xing)和强(qiang)(qiang)度而(er)无需(xu)大(da)(da)幅(fu)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)产(chan)(chan)品(pin)(pin)切面面积对一些经常受到压力、扭力、弯曲的(de)(de)塑(su)(su)胶(jiao)(jiao)产(chan)(chan)品(pin)(pin)尤其适用。此外，加(jia)(jia)(jia)强(qiang)(qiang)筋(jin)(jin)更(geng)可充当内(nei)部(bu)(bu)流(liu)道助模(mo)腔充填，对帮助塑(su)(su)料流(liu)入部(bu)(bu)件的(de)(de)支(zhi)节部(bu)(bu)份(fen)很大(da)(da)的(de)(de)作(zuo)(zuo)用。设计(ji)原则加(jia)(jia)(jia)强(qiang)(qiang)筋(jin)(jin)一般被放在(zai)塑(su)(su)胶(jiao)(jiao)产(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)非接触面其伸展方向，应跟随产(chan)(chan)品(pin)(pin)大(da)(da)应力和大(da)(da)偏(pian)移量的(de)(de)方向选择加(jia)(jia)(jia)强(qiang)(qiang)筋(jin)(jin)的(de)(de)位置，亦(yi)受制(zhi)於一些生产(chan)(chan)上(shang)(shang)的(de)(de)考虑(lv)如(ru)模(mo)腔充填、缩水及脱模(mo)等

三、柱位设计原则(ze)

1.支柱突出胶(jiao)料壁(bi)厚是(shi)用以(yi)装(zhuang)配(pei)产品、隔开物件及支撑承托其(qi)他零件之(zhi)用。

2.空心的支(zhi)柱(zhu)可以(yi)用来嵌入(ru)件、收(shou)紧螺丝等，塑胶模具厂在模具制(zhi)造(zao)过程(cheng)中通(tong)常(chang)会在柱(zhu)子(zi)(zi)顶(ding)部增加火山口，以(yi)防柱(zhu)子(zi)(zi)顶(ding)部因(yin)壁厚(hou)过大在表面(mian)形成缩(suo)水。

四、止口设计原则

反叉(cha)骨设(she)计的(de)一般(ban)尺寸

A、止口(kou)(kou)与反(fan)止口(kou)(kou)息息相关配(pei)合使用(yong)。反(fan)止口(kou)(kou)的(de)作用(yong)与止口(kou)(kou)相反(fan)，反(fan)止口(kou)(kou)是防止B壳(qiao)朝(chao)外变形，同时防止A壳(qiao)朝(chao)内(nei)缩(suo)。

B、反止口(kou)是做在母止口(kou)的那(nei)个壳(qiao)上。

C、设计反止口时要注意(yi)离公扣单边8.0MM至少6.0MM，因为(wei)扣位要变形

五(wu)、卡扣设计原则原理

扣位(wei)的设计(ji)一般是离不开悬梁式的方法;所谓悬梁式，其实是利用(yong)塑胶本(ben)身的挠曲变形的特性(xing)，经过弹性(xing)回复返回原来(lai)的形状。

优点：扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)提(ti)供了一种不但(dan)简单快(kuai)捷而且(qie)成本低、可靠性高的(de)(de)产(chan)(chan)品装(zhuang)配(pei)(pei)(pei)(pei)方法;扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)装(zhuang)拆(chai)容易，充份(fen)发(fa)挥设(she)计(ji)者(zhe)装(zhuang)配(pei)(pei)(pei)(pei)的(de)(de)意念(nian)。因(yin)为扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)的(de)(de)组合部份(fen)在生产(chan)(chan)成品的(de)(de)时候同时成型，装(zhuang)配(pei)(pei)(pei)(pei)时无(wu)(wu)须配(pei)(pei)(pei)(pei)合其他如螺丝、介(jie)子等(deng)紧锁配(pei)(pei)(pei)(pei)件，扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)的(de)(de)装(zhuang)配(pei)(pei)(pei)(pei)过程也非常简单，一般只(zhi)需(xu)要一个插(cha)入(ru)动(dong)作,无(wu)(wu)需(xu)作旋(xuan)转运动(dong)或装(zhuang)配(pei)(pei)(pei)(pei)前产(chan)(chan)品定(ding)位(wei)(wei)的(de)(de)工(gong)作，只(zhi)要需(xu)组合的(de)(de)两边扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)互相(xiang)配(pei)(pei)(pei)(pei)合扣(kou)(kou)(kou)上即可。

缺点：扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)装(zhuang)置的(de)(de)(de)弱(ruo)点是(shi)扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)的(de)(de)(de)两个组(zu)合部(bu)份(fen)，勾形(xing)伸(shen)出(chu)(chu)部(bu)份(fen)及(ji)凸缘部(bu)份(fen)经(jing)多次重覆使用後(hou)容(rong)易(yi)(yi)产(chan)生变形(xing)，因(yin)为疲劳效应，扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)底部(bu)连接产(chan)品(pin)的(de)(de)(de)部(bu)分出(chu)(chu)现(xian)(xian)(xian)断裂的(de)(de)(de)现(xian)(xian)(xian)象(xiang)(xiang)，断裂後(hou)的(de)(de)(de)扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)很难修补，这情(qing)况较常出(chu)(chu)现(xian)(xian)(xian)於(wu)脆性或掺入纤维的(de)(de)(de)塑胶材料上。因(yin)为扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)与(yu)产(chan)品(pin)同时成(cheng)型，所以扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)的(de)(de)(de)损坏亦即产(chan)品(pin)的(de)(de)(de)损坏。补救的(de)(de)(de)办法是(shi)将扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)装(zhuang)置设计成(cheng)多个扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)同时共(gong)用，使整(zheng)体的(de)(de)(de)装(zhuang)置不会(hui)因(yin)为个别扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)的(de)(de)(de)损坏而不能运作，从而增(zeng)加其使用寿(shou)命。扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)装(zhuang)置的(de)(de)(de)另(ling)一弱(ruo)点是(shi)扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)相(xiang)(xiang)关尺(chi)寸的(de)(de)(de)公差(cha)要(yao)求十分严(yan)谨，倒扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)置过多容(rong)易(yi)(yi)形(xing)成(cheng)扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)损坏，相(xiang)(xiang)反(fan)，倒扣(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)置过少(shao)则装(zhuang)配位(wei)(wei)置难於(wu)控制(zhi)或组(zu)合部(bu)份(fen)出(chu)(chu)现(xian)(xian)(xian)过松的(de)(de)(de)现(xian)(xian)(xian)象(xiang)(xiang)。

机壳类塑(su)胶(jiao)产(chan)(chan)(chan)(chan)品在设计(ji)中因(yin)注(zhu)意以(yi)上(shang)原则(ze)，通常(chang)产(chan)(chan)(chan)(chan)品设计(ji)好(hao)后会做(zuo)一些手板，用(yong)来(lai)验证产(chan)(chan)(chan)(chan)品整(zheng)体的(de)(de)(de)外观以(yi)及结构，如果整(zheng)体感(gan)觉满(man)意的(de)(de)(de)话就可以(yi)开始选择模(mo)具(ju)厂家(jia)了(le)，通常(chang)塑(su)胶(jiao)模(mo)具(ju)厂家(jia)都会从(cong)以(yi)上(shang)几(ji)个方面对每个塑(su)胶(jiao)部件(jian)的(de)(de)(de)结构进(jin)行评审分析，确保(bao)产(chan)(chan)(chan)(chan)品满(man)足装配(pei)，结构，强(qiang)度(du)并确保(bao)产(chan)(chan)(chan)(chan)品良好(hao)外观的(de)(de)(de)情况下(xia)，尽(jin)可能的(de)(de)(de)简化产(chan)(chan)(chan)(chan)品结构，节约模(mo)具(ju)开发成本以(yi)及提高注(zhu)塑(su)生产(chan)(chan)(chan)(chan)效率。