影响(xiang)注(zhu)(zhu)塑产品质(zhi)量的四个注(zhu)(zhu)塑工(gong)艺参数：

　　1，压力

　　保(bao)(bao)(bao)(bao)持(chi)(chi)(chi)压(ya)(ya)力的(de)确定：理想(xiang)的(de)保(bao)(bao)(bao)(bao)持(chi)(chi)(chi)压(ya)(ya)力通常介(jie)于低(di)(di)保(bao)(bao)(bao)(bao)持(chi)(chi)(chi)压(ya)(ya)力和(he)高(gao)保(bao)(bao)(bao)(bao)持(chi)(chi)(chi)压(ya)(ya)力之(zhi)间(jian)。较(jiao)低(di)(di)的(de)保(bao)(bao)(bao)(bao)持(chi)(chi)(chi)压(ya)(ya)力是指当(dang)注射成(cheng)型品(pin)显得不足(zu)时(shi)基于准确的(de)速(su)度-压(ya)(ya)力转折点(dian)(dian)和(he)保(bao)(bao)(bao)(bao)持(chi)(chi)(chi)压(ya)(ya)力的(de)特定保(bao)(bao)(bao)(bao)持(chi)(chi)(chi)压(ya)(ya)力。较(jiao)高(gao)的(de)保(bao)(bao)(bao)(bao)压(ya)(ya)压(ya)(ya)力是指在一(yi)定速(su)度压(ya)(ya)力转换(huan)点(dian)(dian)的(de)保(bao)(bao)(bao)(bao)压(ya)(ya)压(ya)(ya)力，以及产品(pin)溢出(chu)时(shi)的(de)保(bao)(bao)(bao)(bao)压(ya)(ya)压(ya)(ya)力。

　　实际上(shang)通常使用不(bu)同的塑料(liao)类型(xing)（特定的保压(ya)压(ya)力值(zhi)）来描述注射压(ya)力的百分比。

　　2，保温时间

　　保持时间(jian)(jian)的(de)确定，保持时间(jian)(jian)的(de)确定通常基于通过(guo)产品计(ji)量确定的(de)浇口凝(ning)结。

　　保(bao)持时(shi)间(jian)(jian)过长，会影响(xiang)注射周期，保(bao)持时(shi)间(jian)(jian)过短，塑料零件不够沉重，产品内部空而又(you)小(xiao)。保(bao)压(ya)会影响(xiang)保(bao)压(ya)时(shi)间(jian)(jian)的长度，保(bao)压(ya)压(ya)力(li)越高，保(bao)压(ya)时(shi)间(jian)(jian)越长。

　　注塑产品

　　3，螺杆转速

　　注射成型(xing)过程中螺杆旋转的(de)目的(de)是对塑(su)料进行预塑(su)化。预塑(su)化的(de)目的(de)是获得均匀(yun)的(de)温度，即没有(you)均匀(yun)塑(su)化的(de)熔(rong)体，冷料，分解，过量气体。

　　螺杆速度的(de)(de)确定：螺杆注射(she)(she)成型的(de)(de)一般(ban)原理是使(shi)螺杆的(de)(de)预塑化时(shi)间(jian)，注射(she)(she)片材(cai)的(de)(de)抽吸时(shi)间(jian)和收缩(suo)时(shi)间(jian)略短于(yu)产(chan)品的(de)(de)冷却时(shi)间(jian)。

　　螺(luo)杆速度(du)太快，增塑(su)不(bu)均匀会(hui)(hui)导致产品材料变冷，填充和(he)破裂不(bu)足，塑(su)性分解（由(you)于缺陷而引起，例如聚焦，色(se)差和(he)破裂）。如果螺(luo)杆速度(du)太慢，则注射周(zhou)期会(hui)(hui)很长，并且会(hui)(hui)降低生(sheng)产效率。

　　4，冷却时间

　　一般原则是(shi)产品(pin)的(de)冷却(que)时(shi)间越短越好，但是(shi)基本要求(qiu)是(shi)产品(pin)不(bu)变(bian)形，不(bu)粘在模具上(shang)并且没有过(guo)多的(de)脱模痕(hen)迹。

　　确定成型材料后，可以根据(ju)产品的(de)(de)壁厚和塑料的(de)(de)温(wen)(wen)度(du)(du)，模具的(de)(de)温(wen)(wen)度(du)(du)以及取(qu)出产品的(de)(de)温(wen)(wen)度(du)(du)来计算理论冷却时间。取(qu)出产物的(de)(de)温(wen)(wen)度(du)(du)通常称为热转变(bian)温(wen)(wen)度(du)(du)。

　　当然(ran)，在实(shi)际操作中(zhong)，冷却时(shi)间取决于成型(xing)条件，成型(xing)材料的类(lei)型(xing)和成型(xing)品(pin)的形状，因此根据计算出的冷却时(shi)间进行成型(xing)，而冷却时(shi)间取决于产品(pin)的质量。

　　在成型周(zhou)期(qi)(qi)中，冷却时(shi)间(jian)约(yue)占整(zheng)个周(zhou)期(qi)(qi)的50％。因此，为(wei)了缩(suo)短成型周(zhou)期(qi)(qi)，提高模(mo)具的冷却时(shi)间(jian)效(xiao)率非常(chang)有效(xiao)。

　　此(ci)外，唤(huan)醒冷却模具的目的是使塑料(liao)(liao)零件顺利脱模而(er)不(bu)会(hui)变形，因此(ci)确(que)定合理(li)的脱模温(wen)度(du)本(ben)质(zhi)上(shang)是合理(li)的冷却时间。不(bu)同的塑料(liao)(liao)具有不(bu)同的发射温(wen)度(du)。

　　经验表(biao)明，以上四个注塑(su)过程(cheng)与注塑(su)产(chan)品(pin)的质量有关，您需要密切(qie)注意该过程(cheng)。