注塑加工厂家加工注(zhu)塑过(guo)程温度起(qi)的作(zuo)用

  在(zai)注(zhu)塑加工(gong)厂家加工(gong)注(zhu)塑过程中，不(bu)可避免地会(hui)出现高温，但过高的温度会(hui)产生许多不(bu)利影响(xiang)。

  首先，我(wo)们要知道(dao)注(zhu)(zhu)射成(cheng)(cheng)型是一个重要的(de)(de)(de)注(zhu)(zhu)射成(cheng)(cheng)型过(guo)程(cheng)，因为一开始模具的(de)(de)(de)温度(du)相(xiang)对较低，当(dang)材(cai)料进入(ru)模具时(shi)(shi)，熔体的(de)(de)(de)温度(du)会急剧下(xia)降，但熔体的(de)(de)(de)密(mi)度(du)和粘度(du)却(que)在不断增加。熔体的(de)(de)(de)补偿能力(li)主要取决于保(bao)压(ya)(ya)(ya)压(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)大(da)小(xiao)，以及保(bao)压(ya)(ya)(ya)压(ya)(ya)(ya)力(li)下(xia)降但熔体仍像整(zheng)个模具在模具中(zhong)转移的(de)(de)(de)时(shi)(shi)间(jian)。上述过(guo)程(cheng)将继(ji)续，直到浇口凝固并关闭。保(bao)压(ya)(ya)(ya)时(shi)(shi)间(jian)与保(bao)压(ya)(ya)(ya)时(shi)(shi)间(jian)及此时(shi)(shi)收缩量的(de)(de)(de)关系较大(da)。当(dang)保(bao)压(ya)(ya)(ya)量过(guo)大(da)时(shi)(shi)，保(bao)压(ya)(ya)(ya)时(shi)(shi)间(jian)过(guo)长(zhang)，注(zhu)(zhu)塑制(zhi)品的(de)(de)(de)收缩率相(xiang)对较低，会影响注(zhu)(zhu)塑加工(gong)厂家(jia)成(cheng)(cheng)品的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)本。总(zong)结(jie)几(ji)个不良(liang)反应(ying)表现(xian)在以下(xia)几(ji)个方面(mian)：

一.温(wen)度(du)过(guo)(guo)高(gao)会降(jiang)低(di)油的粘度(du)：当(dang)注塑(su)温(wen)度(du)过(guo)(guo)高(gao)时(shi)(shi)，会降(jiang)低(di)油的粘度(du)，增加泄漏。此时(shi)(shi)，泵的容(rong)积效率和整个系统的效率也将明显降(jiang)低(di)。如果油的粘度(du)降(jiang)低(di)，滑动(dong)阀等运动(dong)部件的油膜会变薄或被切割。此时(shi)(shi)，摩擦阻力增大，磨损增大。

二.加速油(you)(you)氧(yang)化(hua)和劣化(hua)：如果注射成(cheng)型温度过高(gao)，会(hui)加速油(you)(you)的(de)(de)氧(yang)化(hua)和变(bian)质，分析沥青材料(liao)，降低(di)液压油(you)(you)的(de)(de)使用寿命，分析材料(liao)会(hui)堵塞阻尼(ni)小孔(kong)和槽型阀口，这将导致压力阀成(cheng)为可能(neng)。卡死(si)而无法工作，金属(shu)管道(dao)被拉弯，甚至出现断裂现象。

三.注(zhu)塑(su)件(jian)工作质(zhi)量差：注(zhu)塑(su)过程中温升过高会(hui)(hui)导致注(zhu)塑(su)件(jian)工作质(zhi)量差，溶解的空气会(hui)(hui)从油中逸出，造(zao)成气穴(xue)，降低液压(ya)系统(tong)的工作性能。

四(si).引起机械热变形：液(ye)压(ya)元件(jian)中热膨胀(zhang)系(xi)(xi)数不同的(de)零件(jian)需要配合实习(xi)变小(xiao)而卡住，会(hui)造(zao)成工(gong)作故障，严重影响液(ye)压(ya)系(xi)(xi)统的(de)传动精度，造(zao)成注塑件(jian)的(de)工(gong)作质量差。

五.它会(hui)引(yin)起橡胶密封(feng)件的(de)变(bian)形，加速(su)老化失效，降低密封(feng)性能的(de)使用(yong)寿命，造成泄漏(lou)。