在确保(bao)模(mo)(mo)具(ju)正常出模(mo)(mo)的要求(qiu)前提下(xia)，注塑(su)加工要尽量(liang)的力求(qiu)简(jian)单并且(qie)便(bian)于脱模(mo)(mo)，尽量(liang)在模(mo)(mo)具(ju)周(zhou)围(wei)避免或减少各(ge)种(zhong)抽芯机构，这不仅可以大(da)大(da)的简(jian)化模(mo)(mo)具(ju)结构，便(bian)于模(mo)(mo)具(ju)注塑(su)成(cheng)型且(qie)能提高生产效率。

在做模具(ju)的(de)(de)时候(hou)因尽(jin)可能的(de)(de)避免(mian)圆(yuan)(yuan)角(jiao)应(ying)(ying)力(li)的(de)(de)集(ji)中(zhong)，并且(qie)提高制件(jian)(jian)的(de)(de)强(qiang)度来保(bao)障(zhang)零件(jian)(jian)的(de)(de)转(zhuan)角(jiao)处产(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)应(ying)(ying)力(li)集(ji)中(zhong)，减(jian)少在产(chan)品再受力(li)或受冲(chong)击时振动会发生(sheng)(sheng)的(de)(de)破裂，如果成(cheng)型条件(jian)(jian)不当(dang)或零件(jian)(jian)结构不合理，则会产(chan)生(sheng)(sheng)很大的(de)(de)内应(ying)(ying)力(li)，特别(bie)容易产(chan)生(sheng)(sheng)应(ying)(ying)力(li)开裂。当(dang)集(ji)中(zhong)处的(de)(de)圆(yuan)(yuan)角(jiao)半(ban)径(jing)小(xiao)于零件(jian)(jian)壁厚(hou)0.3 倍时应(ying)(ying)力(li)集(ji)中(zhong)急剧增大，当(dang)大于壁厚(hou)0.8 倍时，应(ying)(ying)力(li)集(ji)中(zhong)明显(xian)变小(xiao)。

只有利用圆(yuan)角可(ke)以容易充模和(he)脱(tuo)模，对于一(yi)些流(liu)动性(xing)比较差的塑料或者(zhe)再加入填料的塑料，零(ling)(ling)件(jian)设计上(shang)各种(zhong)圆(yuan)角尤为重要，不(bu)仅可(ke)改善充模的性(xing)能，而且又可(ke)以提高零(ling)(ling)件(jian)使用性(xing)能。

圆角有(you)利于(yu)各种(zhong)(zhong)模(mo)具(ju)(ju)的制造，在(zai)提高模(mo)具(ju)(ju)强(qiang)度上零(ling)件设计了各种(zhong)(zhong)圆角，模(mo)具(ju)(ju)的对应(ying)(ying)部位也应(ying)(ying)呈圆角，这就(jiu)增加了模(mo)具(ju)(ju)的坚固性(xing)，模(mo)具(ju)(ju)在(zai)淬(cui)火或使用时不(bu)会因为应(ying)(ying)力的集中而开裂(lie)，因而也增加了模(mo)具(ju)(ju)的脱模(mo)的强(qiang)度。

如何避免注塑模具厂家设计(ji)模具时候的尖角效应，圆角是好(hao)的方法之一。

为满(man)足(zu)其机器使用时的不(bu)同的物理(li)性能和力学性能。主要的要求还(hai)(hai)是(shi)要制品致密(mi)、熔接牢(lao)固、强度高、内(nei)应力小。但在我(wo)们(men)日(ri)常注塑或者(zhe)试(shi)模过程中，即使调(diao)整(zheng)好工艺参数，制品还(hai)(hai)常会出现填充(chong)不(bu)足(zu)、内(nei)应力高、表面流线等各种不(bu)同的现象 , 这主要原因是(shi)模具(ju)的排气有问题。

在模(mo)(mo)具(ju)进行注塑加工的(de)(de)(de)时候，模(mo)(mo)具(ju)内产生的(de)(de)(de)各种气体(ti)主要有以下几个来源和(he)出处(chu)：有在型腔和(he)浇注系(xi)统(tong)中存在的(de)(de)(de)空气，塑料(liao)原料(liao)中含有的(de)(de)(de)水(shui)分在注射温度下蒸发而成的(de)(de)(de)水(shui)蒸气 ，高温下塑料(liao)分解所产生的(de)(de)(de)气体(ti)。同时在要确保成形的(de)(de)(de)过程中要完整的(de)(de)(de)脱模(mo)(mo)，减少制(zhi)品的(de)(de)(de)成型缺(que)陷，还必须重视(shi)其模(mo)(mo)具(ju)排出多余气体(ti)的(de)(de)(de)系(xi)统(tong)的(de)(de)(de)设计。

在注(zhu)塑(su)模具(ju)的(de)(de)(de)过程(cheng)中,如模具(ju)排气不良,型(xing)腔(qiang)中的(de)(de)(de)气体(ti)受到压(ya)(ya)缩将产(chan)生很(hen)大的(de)(de)(de)背压(ya)(ya),极(ji)大得阻碍了塑(su)料熔体(ti)的(de)(de)(de)正常(chang)快速(su)充模,使注(zhu)塑(su)变得困难 ; 同时会(hui)迫使注(zhu)射时压(ya)(ya)力不断提高,保压(ya)(ya)时间增加,成型(xing)周(zhou)期(qi)延长(zhang),生产(chan)注(zhu)塑(su)件的(de)(de)(de)时候(hou)效(xiao)率也不停降(jiang)低。有时候(hou)腐蚀(shi)性的(de)(de)(de)气体(ti)在型(xing)腔(qiang)表面形(xing)成积垢，降(jiang)低了模具(ju)正常(chang)使用下的(de)(de)(de)寿命。

在(zai)注(zhu)塑机塑料充模(mo)的过程中(zhong),为了将熔融的塑料的流动性保持在(zai)好(hao)的状态(tai),因此(ci)必(bi)须要提(ti)高(gao)在(zai)熔融塑料的温(wen)度(du)和注(zhu)射压(ya)力,但也因为这样制品(pin)(pin)的残(can)(can)余应力会随(sui)之压(ya)力而提(ti)高(gao),产品(pin)(pin)四周的翘曲(qu)和塑料裂解的可能性也增(zeng)加。比方模(mo)具的排气正常情(qing)况下(xia),注(zhu)射速(su)度(du)可提(ti)高(gao),充填和保压(ya)可容易达到好(hao)的状态(tai),不需额外增(zeng)加料筒(tong)和喷嘴(zui)的温(wen)度(du)。这样制品(pin)(pin)的残(can)(can)余应力小(xiao),翘曲(qu)变形小(xiao)。