在(zai)確保模具(ju)正常出(chu)模的要求(qiu)前提下，注塑加(jia)工要盡量的力求(qiu)簡(jian)單并且便于(yu)脫模，盡量在(zai)模具(ju)周圍避免或(huo)減少各種抽芯機(ji)構，這不僅可以大(da)大(da)的簡(jian)化模具(ju)結構，便于(yu)模具(ju)注塑成型且能提高生產效(xiao)率。

在做模(mo)具的(de)(de)(de)(de)時(shi)(shi)候因盡可能(neng)的(de)(de)(de)(de)避免圓角(jiao)應(ying)(ying)力(li)的(de)(de)(de)(de)集(ji)中，并且(qie)提(ti)高制件(jian)的(de)(de)(de)(de)強度來(lai)保(bao)障零件(jian)的(de)(de)(de)(de)轉角(jiao)處產(chan)生的(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)力(li)集(ji)中，減少在產(chan)品再受力(li)或受沖擊(ji)時(shi)(shi)振動會(hui)發(fa)生的(de)(de)(de)(de)破裂(lie)，如果成型(xing)條件(jian)不當(dang)或零件(jian)結構不合(he)理，則(ze)會(hui)產(chan)生很大的(de)(de)(de)(de)內應(ying)(ying)力(li)，特別容易(yi)產(chan)生應(ying)(ying)力(li)開裂(lie)。當(dang)集(ji)中處的(de)(de)(de)(de)圓角(jiao)半徑小于零件(jian)壁(bi)厚(hou)0.3 倍時(shi)(shi)應(ying)(ying)力(li)集(ji)中急劇增大，當(dang)大于壁(bi)厚(hou)0.8 倍時(shi)(shi)，應(ying)(ying)力(li)集(ji)中明顯變(bian)小。

只有利用(yong)圓角(jiao)可以(yi)容易充(chong)模和脫模，對于一(yi)些流動(dong)性(xing)比較(jiao)差的塑料或者(zhe)再加入填料的塑料，零(ling)件設計上各種圓角(jiao)尤為重(zhong)要，不(bu)僅可改(gai)善充(chong)模的性(xing)能，而(er)且又可以(yi)提高零(ling)件使用(yong)性(xing)能。

圓(yuan)角有(you)利于(yu)各種模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)制造，在提高模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)強度上零件設計了各種圓(yuan)角，模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)對應(ying)部(bu)位也應(ying)呈圓(yuan)角，這就增(zeng)加了模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)堅(jian)固性，模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)在淬火或使(shi)用時(shi)不會因(yin)為應(ying)力的(de)(de)集中而(er)開裂(lie)，因(yin)而(er)也增(zeng)加了模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)脫模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)強度。

如何避免注塑模具廠家設計模(mo)具時候的(de)尖角效應，圓角是(shi)好(hao)的(de)方(fang)法之一。

為滿足(zu)其(qi)機器(qi)使用時的(de)(de)不同的(de)(de)物理性能和力學性能。主(zhu)要的(de)(de)要求還(huan)是(shi)(shi)要制品致密(mi)、熔接牢固、強(qiang)度(du)高、內應(ying)力小(xiao)。但(dan)在我們日常注塑或者(zhe)試模(mo)過程中，即(ji)使調整好工藝參數，制品還(huan)常會出(chu)現(xian)填充不足(zu)、內應(ying)力高、表面(mian)流線(xian)等各種(zhong)不同的(de)(de)現(xian)象 , 這主(zhu)要原因是(shi)(shi)模(mo)具的(de)(de)排氣有問(wen)題(ti)。

在(zai)模(mo)(mo)具(ju)進行注(zhu)塑加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)時(shi)候，模(mo)(mo)具(ju)內產生的(de)(de)(de)(de)各(ge)種氣體主要(yao)有(you)(you)以(yi)下幾個(ge)來源(yuan)和出(chu)處(chu)：有(you)(you)在(zai)型(xing)腔(qiang)和澆注(zhu)系(xi)統(tong)中存在(zai)的(de)(de)(de)(de)空氣，塑料(liao)原(yuan)料(liao)中含有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)水(shui)分(fen)在(zai)注(zhu)射溫(wen)度下蒸發而成的(de)(de)(de)(de)水(shui)蒸氣 ，高溫(wen)下塑料(liao)分(fen)解(jie)所產生的(de)(de)(de)(de)氣體。同時(shi)在(zai)要(yao)確(que)保成形的(de)(de)(de)(de)過(guo)程中要(yao)完整的(de)(de)(de)(de)脫模(mo)(mo)，減少制品的(de)(de)(de)(de)成型(xing)缺陷，還必(bi)須重視其模(mo)(mo)具(ju)排(pai)出(chu)多余氣體的(de)(de)(de)(de)系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)設計。

在(zai)注(zhu)(zhu)塑模(mo)具(ju)的(de)過(guo)程(cheng)中,如模(mo)具(ju)排(pai)氣(qi)不良,型(xing)腔中的(de)氣(qi)體(ti)受(shou)到壓縮將產(chan)生很大的(de)背壓,極大得阻(zu)礙了塑料熔體(ti)的(de)正(zheng)常快速充模(mo),使注(zhu)(zhu)塑變(bian)得困難 ; 同(tong)時(shi)會迫使注(zhu)(zhu)射時(shi)壓力不斷提高,保壓時(shi)間增加,成(cheng)型(xing)周期延長,生產(chan)注(zhu)(zhu)塑件的(de)時(shi)候效率也不停降(jiang)低(di)。有時(shi)候腐蝕(shi)性的(de)氣(qi)體(ti)在(zai)型(xing)腔表(biao)面形成(cheng)積垢，降(jiang)低(di)了模(mo)具(ju)正(zheng)常使用下的(de)壽命。

在(zai)注塑機塑料(liao)(liao)(liao)充(chong)(chong)模(mo)的(de)(de)過程中,為了將(jiang)熔融的(de)(de)塑料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)流動(dong)性(xing)保持在(zai)好的(de)(de)狀(zhuang)態,因此必須(xu)要提(ti)高(gao)在(zai)熔融塑料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)溫(wen)度和(he)(he)(he)注射(she)壓(ya)力(li),但也(ye)因為這(zhe)樣制品的(de)(de)殘余(yu)應力(li)會隨之壓(ya)力(li)而提(ti)高(gao),產品四周的(de)(de)翹曲和(he)(he)(he)塑料(liao)(liao)(liao)裂(lie)解的(de)(de)可能性(xing)也(ye)增加。比方模(mo)具的(de)(de)排(pai)氣(qi)正常情況下,注射(she)速度可提(ti)高(gao),充(chong)(chong)填和(he)(he)(he)保壓(ya)可容(rong)易達到好的(de)(de)狀(zhuang)態,不(bu)需額外增加料(liao)(liao)(liao)筒和(he)(he)(he)噴嘴的(de)(de)溫(wen)度。這(zhe)樣制品的(de)(de)殘余(yu)應力(li)小,翹曲變形(xing)小。