收缩是塑(su)(su)料模具(ju)加(jia)工(gong)厂家面临的大敌，特(te)别是对于表面质(zhi)量要(yao)求较(jiao)高(gao)塑(su)(su)料模具(ju)制品，收缩更(geng)是一个顽疾(ji)。因此(ci)人(ren)们开发了各种技术，以大限(xian)度地减少收缩，提高(gao)产品质(zhi)量。那么塑(su)(su)料模具(ju)加(jia)工(gong)中的收缩如(ru)何减少呢？下面就为大家分享一下，希望对大家有所帮(bang)助。

在塑(su)料(liao)模(mo)具部(bu)件较厚位置，如筋(jin)肋(lei)或突起处形成(cheng)的(de)收(shou)(shou)缩(suo)(suo)要(yao)(yao)比(bi)邻近位置更严(yan)重，这是(shi)由于(yu)较厚区域的(de)冷却速(su)度要(yao)(yao)比(bi)周(zhou)围区域慢得(de)多。冷却速(su)度不(bu)同(tong)导(dao)致连接(jie)面(mian)(mian)处形成(cheng)凹陷，即为(wei)人(ren)们所熟悉的(de)收(shou)(shou)缩(suo)(suo)痕(hen)。这种缺(que)陷严(yan)重限制了塑(su)料(liao)模(mo)具产(chan)品的(de)设计和成(cheng)型，尤其是(shi)大型厚壁制品如电(dian)视机的(de)斜面(mian)(mian)机壳(qiao)和显示器外壳(qiao)等。事实(shi)上，对于(yu)日(ri)用电(dian)器这一类要(yao)(yao)求严(yan)格的(de)产(chan)品上必(bi)须消除收(shou)(shou)缩(suo)(suo)痕(hen)，而对于(yu)玩具等一些表面(mian)(mian)质量要(yao)(yao)求不(bu)高(gao)的(de)产(chan)品允(yun)许有收(shou)(shou)缩(suo)(suo)痕(hen)的(de)存(cun)在。

形成(cheng)收(shou)缩(suo)痕(hen)(hen)(hen)的(de)(de)原因(yin)可(ke)能有一个或(huo)多(duo)(duo)个，包括加(jia)工方法(fa)、部件(jian)(jian)几(ji)(ji)(ji)何(he)形状、材(cai)料的(de)(de)选择(ze)以及模具设计等(deng)。其中几(ji)(ji)(ji)何(he)形状和材(cai)料选择(ze)通(tong)常(chang)由原材(cai)料供应(ying)商决定(ding)，且不太(tai)容易改变。但是模具制造商方面(mian)还有很多(duo)(duo)关于(yu)模具设计的(de)(de)因(yin)素可(ke)能影(ying)响到(dao)收(shou)缩(suo)。冷(leng)却(que)流道设计、浇(jiao)(jiao)口类型(xing)(xing)、浇(jiao)(jiao)口尺寸可(ke)能产生(sheng)(sheng)(sheng)多(duo)(duo)种效果。例如，小浇(jiao)(jiao)口如管式浇(jiao)(jiao)口比锥形的(de)(de)浇(jiao)(jiao)口冷(leng)却(que)得快得多(duo)(duo)。浇(jiao)(jiao)口处过早冷(leng)却(que)会减少型(xing)(xing)腔内的(de)(de)填(tian)充(chong)时间，从而(er)增(zeng)加(jia)收(shou)缩(suo)痕(hen)(hen)(hen)产生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)几(ji)(ji)(ji)率。对于(yu)成(cheng)型(xing)(xing)工人(ren)，调整加(jia)工条(tiao)件(jian)(jian)是解决收(shou)缩(suo)问题的(de)(de)一种方法(fa)。填(tian)充(chong)压(ya)力(li)和时间显著影(ying)响收(shou)缩(suo)。部件(jian)(jian)填(tian)充(chong)后，多(duo)(duo)余的(de)(de)材(cai)料继(ji)续填(tian)充(chong)到(dao)型(xing)(xing)腔中补偿材(cai)料的(de)(de)收(shou)缩(suo)。填(tian)充(chong)阶段太(tai)短将(jiang)会导致收(shou)缩(suo)加(jia)剧(ju)，终会产生(sheng)(sheng)(sheng)较(jiao)多(duo)(duo)或(huo)较(jiao)大的(de)(de)收(shou)缩(suo)痕(hen)(hen)(hen)。这种方法(fa)本身也许(xu)并不能将(jiang)收(shou)缩(suo)痕(hen)(hen)(hen)减少到(dao)满意(yi)的(de)(de)水平，但是成(cheng)型(xing)(xing)工人(ren)可(ke)以调整填(tian)充(chong)条(tiao)件(jian)(jian)改善收(shou)缩(suo)痕(hen)(hen)(hen)。

还有(you)一(yi)种方法(fa)是(shi)(shi)修(xiu)改模具，有(you)一(yi)种简单(dan)的解(jie)决方法(fa)就是(shi)(shi)修(xiu)改常(chang)规的型芯(xin)孔(kong)，但是(shi)(shi)并不能指望这一(yi)方法(fa)适用(yong)于所有(you)的树脂。另(ling)外，气体辅助(zhu)方法(fa)同样(yang)值得一(yi)试。