《注塑模具技术(shu)要求》指导手册，建议收(shou)藏！

A: 模具外观(guan)

1:铭牌内(nei)容要打印模(mo)具编号、模(mo)具重量(KG)、模(mo)具外(wai)形尺寸(cun)(mm)，字(zi)符(fu)均用1/8英寸(cun)的字(zi)码打上(shang)，字(zi)符(fu)清晰、排列整(zheng)齐(qi)。

2:铭牌要固定在模(mo)腿上靠近后模(mo)板(ban)和(he)基准角的地方(fang)(离两边各有15mm的距离)，用四(si)个(ge)柳钉固定，固定可靠，不易剥落。

3;冷却(que)水嘴要用塑料块插(cha)水嘴，￠10管，规(gui)格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同(tong)有特殊(shu)要求，按(an)合同(tong)。

4:冷却(que)水嘴(zui)要伸出模架表面，水嘴(zui)头(tou)部(bu)凹进外表面不超过3mm。

5:冷却(que)水嘴避空孔直(zhi)径要为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。

6:冷却水(shui)嘴要有(you)进出标(biao)记(ji)，进水(shui)为IN，出水(shui)为OUT，IN、OUT后加顺序号，如(ru)IN1、OUT1。

7:标识英文(wen)字符和(he)数字要大(da)写(5/6″)，位(wei)置在水嘴正下方10mm处(chu)，字迹(ji)清晰(xi)、美观、整(zheng)齐、间距均匀。

8:进出(chu)油嘴(zui)、进出(chu)气嘴(zui)要同冷却水嘴(zui)，并在IN、OUT前空一个字符(fu)加G(气)、O(油)。

9:模(mo)具(ju)安(an)装方向上的(de)上下侧开设水嘴，要(yao)内(nei)置，并开导(dao)流槽或下方有(you)支撑柱加以(yi)保护。

10:无(wu)法内(nei)置的油嘴或水嘴下方要有支撑(cheng)柱加以保护。

11:模架上各(ge)模板要有(you)基准(zhun)角符号，大写英文DATUM,字(zi)高5/16″，位(wei)置在离边10mm处，字(zi)迹(ji)清晰(xi)、美(mei)观、整齐、间距均匀。

12:各模板要有零件编(bian)号，编(bian)号在基准角符号正下方离底(di)面(mian)10mm处，要求同11号。

13:模(mo)具(ju)配(pei)件要影响模(mo)具(ju)的吊(diao)装和(he)存放,如安装时下方有(you)外漏的油缸、水嘴、预(yu)复位(wei)机构等，应有(you)支(zhi)撑(cheng)腿(tui)保护。

14:支撑(cheng)腿(tui)的(de)安(an)装要用螺丝穿过支撑(cheng)腿(tui)固(gu)(gu)定在(zai)模(mo)架上，或过长的(de)支撑(cheng)腿(tui)车加工外螺纹紧固(gu)(gu)在(zai)模(mo)架上。

15:模具顶出(chu)孔要(yao)符合指(zhi) 定的注塑机，除小型模具外，原则(ze)上(shang)不(bu)能只用(yong)一(yi)个中(zhong)心(xin)顶出(chu)(模具长度(du)或宽度(du)尺寸有(you)一(yi)个大于500mm时(shi))，顶出(chu)孔直径应(ying)比顶出(chu)杆大5-10mm。

16:定(ding)位圈(quan)要(yao)可靠固(gu)定(ding)(一(yi)般(ban)用三个M6或(huo)M8的内六(liu)角螺丝)，直径(jing)一(yi)般(ban)为￠100或(huo)￠150mm，高出顶板10mm。如合同(tong)有特殊要(yao)求，按全同(tong).

17:定位(wei)圈安装孔必须为沉(chen)孔，不准(zhun)直接贴在(zai)模架顶面上。

18:重量超过8000KG的模(mo)具(ju)安(an)装在注(zhu)塑(su)机(ji)上时(shi)，要用(yong)穿(chuan)孔方式压(ya)(ya)螺(luo)丝(si)，不得单(dan)独压(ya)(ya)压(ya)(ya)板(ban)。如设(she)备采用(yong)液压(ya)(ya)锁紧模(mo)具(ju)，也必须加上螺(luo)丝(si)穿(chuan)孔，以防液压(ya)(ya)机(ji)构失效。

19:浇口套球(qiu)R要(yao)大于注(zhu)塑机喷嘴球(qiu)R。

20:浇口套入口直(zhi)径要大于喷嘴注射口直(zhi)径。

21:模具外形尺寸要符合(he)指 定的(de)注塑机。

22：模架表(biao)面要有(you)凹坑(keng)、锈迹，多(duo)余(yu)不(bu)用(yong)的(de)吊环、进(jin)出水、气、油孔等及其他(ta)影(ying)响外观的(de)缺陷(xian)。

23：模架各板(ban)要都有大于1.5mm的倒角。

24：模具(ju)(ju)要(yao)便于吊装、运输，吊装时(shi)不得拆卸模具(ju)(ju)零部件(油缸除(chu)外需(xu)单独包(bao)装)。吊环与水嘴、油缸、预复位(wei)杆等干涉，可(ke)以更改吊环孔位(wei)置。

25：每个(ge)重量超(chao)过10KG的模具零部件要有(you)合(he)适的吊环(huan)(huan)孔，如没(mei)有(you)，也需有(you)相应措施保 证零部件拆卸安装(zhuang)方(fang)便。吊环(huan)(huan)大(da)小和吊环(huan)(huan)孔位置按相关(guan)企业(ye)标准设计。

26：顶(ding)杆、顶(ding)块等顶(ding)出机构(gou)如与(yu)滑块等干涉，要(yao)有(you)强制预复(fu)位机构(gou)，顶(ding)板(ban)有(you)复(fu)位行程开关。

27：油(you)缸(gang)抽芯、顶出要有行程开(kai)关控制，安装可(ke)靠(kao).

28：模具分油(you)器(qi)要固定可靠。连(lian)接分油(you)器(qi)与(yu)油(you)缸的(de)油(you)管要用(yong)胶管，接头用(yong)标准件(jian)。

29：顶针板丁(ding)要有垃(la)圾钉。锁(suo)模(mo)器要安装(zhuang)可靠，有定位(wei)销(xiao)，对称安装(zhuang)，不少于4个(ge)(小模(mo)具(ju)可2个(ge))。

30：如注塑(su)机(ji)采(cai)用(yong)延伸(shen)喷嘴，定位圈内部要有足够大的空间，以(yi)保 证标准的注塑(su)机(ji)加长喷嘴带(dai)加热圈可以(yi)伸(shen)入。

31：所有(you)斜顶要(yao)都可以从一个通过(guo)底(di)板(ban)和(he)顶针(zhen)底(di)板(ban)的且其角度与(yu)斜顶角度一致的孔拆卸。

32：螺丝(si)安装孔底面要为(wei)平(ping)面。M12(含M12)以上的螺丝(si)要为(wei)(12.9级(ji))。

B：顶出复位、抽插(cha)芯、取件

1：顶出时要顺畅、无(wu)卡(ka)滞、无(wu)异(yi)响(xiang)

2：斜顶要表面抛光，斜顶面低于型芯面0.1—0.15mm。

3：斜顶要有(you)导滑(hua)槽(cao)，材(cai)料(liao)为(wei)锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝(si)固定，定位销定位。

4：顶杆端面要(yao)低于(yu)型芯面0-0.1mm。滑动(dong)部件要(yao)有油槽(顶杆除外)，表面进行氮化处理，硬度(du)HV700。(大型滑块按客户要(yao)求)。

5：所有(you)顶杆要有(you)止(zhi)转定(ding)位，并有(you)编号。顶针板复位要到底。

6：顶出距离要用限位块进行限位，限位材料为45#钢，不能用螺丝(si)代替，底(di)面须平整。

7：直径超过￠20mm的(de)弹簧(huang)(huang)内部(bu)要有(you)(you)导(dao)向杆，导(dao)向杆比弹簧(huang)(huang)长10—15mm。一般情况(kuang)下，要选用短形(xing)截面蓝色(se)(se)模具弹簧(huang)(huang)(轻(qing)(qing)负(fu)荷(he))，重负(fu)荷(he)用红(hong)色(se)(se)，较轻(qing)(qing)负(fu)荷(he)用黄色(se)(se)。弹簧(huang)(huang)要有(you)(you)预压缩(suo)(suo)量，预压缩(suo)(suo)量为弹簧(huang)(huang)总长的(de)10%—15%。

8：斜顶、滑块的压板材料要为638，氮化硬度为HV700或T8A，淬火处理至HRC50—55。

9：滑块(kuai)、抽(chou)芯要有行(xing)(xing)程限(xian)位，小滑块(kuai)限(xian)位用(yong)弹簧，在(zai)弹簧不便安装的情况下(xia)可(ke)用(yong)波子螺丝，油缸抽(chou)芯有行(xing)(xing)程开关。

10：滑块抽芯一(yi)般用斜导(dao)柱，斜导(dao)柱角度(du)(du)要(yao)比滑块锁紧面角度(du)(du)小2—3度(du)(du)。如行程过大可用油缸。

11：如(ru)油缸抽芯成(cheng)型部(bu)分(fen)有壁厚，油缸要加自锁机构。斜顶(ding)、滑块抽芯成(cheng)型部(bu)分(fen)若(ruo)有筋(jin)位、柱等难(nan)脱模的结构，要加反顶(ding)机构。

12：大(da)的(de)滑(hua)(hua)(hua)(hua)块(kuai)不能(neng)设在模具安装方(fang)(fang)向(xiang)的(de)上(shang)方(fang)(fang)，若(ruo)不能(neng)避免(mian)，要加大(da)弹簧或增加数量并加大(da)抽芯(xin)滑(hua)(hua)(hua)(hua)块(kuai)的(de)滑(hua)(hua)(hua)(hua)动(dong)配(pei)合长(zhang)度(du)大(da)于滑(hua)(hua)(hua)(hua)块(kuai)方(fang)(fang)向(xiang)长(zhang)度(du)的(de)1.5倍，滑(hua)(hua)(hua)(hua)块(kuai)完成抽芯(xin)动(dong)作后(hou)，保留在滑(hua)(hua)(hua)(hua)槽(cao)内的(de)长(zhang)度(du)要小(xiao)于滑(hua)(hua)(hua)(hua)槽(cao)长(zhang)度(du)的(de)2/3距离。

滑块高与长的(de)较大(da)比值为1，长度(du)方(fang)(fang)向尺寸要为宽度(du)尺寸的(de)1.5倍，高度(du)为宽度(du)的(de)2/3。滑块在每(mei)个(ge)方(fang)(fang)向上(特别是左右两侧)的(de)导入(ru)角度(du)要为3—5度(du)，以利研(yan)配和防止出现飞边。滑块的(de)滑动距(ju)(ju)离大(da)于抽芯距(ju)(ju)2-3mm，斜顶类似(si)。

13：大型滑(hua)块(kuai)(重量超过30KG)导向T形槽，要(yao)(yao)用可拆卸的压板。滑(hua)块(kuai)用弹(dan)(dan)簧(huang)限位，若(ruo)弹(dan)(dan)簧(huang)在(zai)里边(bian)，弹(dan)(dan)簧(huang)孔要(yao)(yao)全(quan)出(chu)在(zai)后模上或(huo)滑(hua)块(kuai)上;若(ruo)弹(dan)(dan)簧(huang)在(zai)外(wai)边(bian)，弹(dan)(dan)簧(huang)固(gu)定螺丝(si)要(yao)(yao)两头带丝(si)，以(yi)便滑(hua)块(kuai)拆卸简单(dan)。

14：滑(hua)块(kuai)的滑(hua)动距(ju)离要大于抽(chou)芯距(ju)2-3mm，斜顶类(lei)似。大滑(hua)块(kuai)下(xia)面要都有耐磨(mo)板(ban)(滑(hua)块(kuai)宽度超过150mm)，耐磨(mo)板(ban)材料T8A，淬火至HRC50-55，耐磨(mo)板(ban)比大面高出0.05-0.1mm，耐磨(mo)板(ban)应加油槽。

15：大型滑(hua)块(宽度超过200mm)锁(suo)紧面要(yao)有(you)耐磨(mo)板面高出0.1-0.5mm，上面加油槽。滑(hua)块压板要(yao)用(yong)定位锁(suo)定位。宽度超过250mm的滑(hua)块，在下面中间部位要(yao)增(zeng)加一至数个导向块，材料为T8A，淬火(huo)至HRC50-55。

16：若制品有粘前模的(de)趋(qu)势，后模侧(ce)壁要加皮纹或保(bao)留火花纹，无(wu)加工较深的(de)倒(dao)扣，无(wu)手工打磨(mo)加倒(dao)扣筋(jin)或麻(ma)点。

17：若(ruo)顶(ding)(ding)(ding)杆上加(jia)倒钩，倒钩的(de)方向要保持一致(zhi)，并(bing)且倒钩易于从(cong)制品上去除。顶(ding)(ding)(ding)杆胚头(tou)的(de)尺寸，包括直径和(he)厚度不(bu)能私(si)自(zi)改动，或垫垫片。顶(ding)(ding)(ding)杆孔(kong)与顶(ding)(ding)(ding)杆的(de)配合间隙、封胶(jiao)段长度、顶(ding)(ding)(ding)杆孔(kong)的(de)光洁度要按(an)相关企业标准加(jia)工(gong)。顶(ding)(ding)(ding)杆不(bu)能上下(xia)串动。

18：制(zhi)品顶出时(shi)易跟(gen)着斜顶走(zou)，顶杆上要加槽或(huo)蚀纹，并(bing)不影响制(zhi)品外观。有推板顶出的情况，顶杆要为延迟顶出，防止顶白(bai)。

19：斜顶(ding)在模架上的(de)避空孔不能有太大影响外观。固定(ding)在顶(ding)杆上的(de)顶(ding)块(kuai)要可靠(kao)固定(ding)，四(si)周非成型部(bu)分应加工3-5度(du)(du)的(de)斜度(du)(du)，下(xia)部(bu)周边倒角。

20：对(dui)于油路加工在模架(jia)上的模具(ju)，要(yao)将油路内(nei)的铁(tie)屑(xie)吹干净，防止损坏设备的液(ye)压(ya)系统。油路、气道(dao)要(yao)顺畅，并(bing)且液(ye)压(ya)顶出(chu)复位到位。

21：自制模(mo)架(jia)要有(you)一(yi)个导(dao)柱采取OFFSET偏置，防止装错导(dao)套底部要加排气口(kou)，以便(bian)将导(dao)柱进入导(dao)套时形成的(de)封闭空腔的(de)空气排出。定位(wei)销安装不能有(you)间隙。

C：冷却(que)

1：冷却水(shui)道要(yao)充分(fen)、畅(chang)通，符合图纸(zhi)要(yao)求。密封要(yao)可(ke)靠，无漏水(shui)，易于检修，水(shui)嘴(zui)安装时(shi)缠生料(liao)带。

2：试模前要进行通(tong)水试验，进水压(ya)力为4Mpa,通(tong)水5分(fen)钟。

3：放置密(mi)(mi)封圈的密(mi)(mi)封槽要按相(xiang)关企业标准加(jia)工尺寸和形(xing)状(zhuang)，并开设在模架上。

4：密封圈安(an)(an)放时(shi)要(yao)涂抹(mo)黄油(you)，安(an)(an)放后(hou)高出模(mo)架面(mian)。水(shui)(shui)道隔水(shui)(shui)片要(yao)采(cai)用不易受腐蚀(shi)的材料，一般用黄铜片。前、后(hou)模(mo)要(yao)采(cai)用集中运水(shui)(shui)方式。

D：一(yi)般浇注(zhu)系统（不(bu)含热流道）

1：浇(jiao)口套内(nei)主(zhu)流道表面要抛光至(zhi)1.6。浇(jiao)道要抛光至(zhi)3.2或(huo)320#油石。

2：三(san)板(ban)模分浇(jiao)道出(chu)在(zai)前模板(ban)背(bei)面(mian)的(de)(de)部分截面(mian)要为梯形(xing)(xing)或圆形(xing)(xing)。三(san)板(ban)模在(zai)水(shui)口(kou)板(ban)上断料(liao)把，浇(jiao)道入口(kou)直径要小于3，球头处有凹进水(shui)口(kou)板(ban)的(de)(de)一个深3mm的(de)(de)台阶(jie)。

3：球(qiu)头(tou)拉料杆要可(ke)靠固定(ding)(ding)，可(ke)以压在定(ding)(ding)位圈(quan)下(xia)面，可(ke)以用(yong)无头(tou)螺(luo)丝固定(ding)(ding)，也可(ke)以用(yong)压板压住。

4：顶(ding)板和水(shui)口板间(jian)要有10-12mm左右开距(ju)。水(shui)口板和前模(mo)板之间(jian)的开距(ju)要适(shi)于(yu)取料(liao)把，一般情况(kuang)下(xia)，开距(ju)=料(liao)把长度÷20-25，且大于(yu)120mm以上。

5：三板模(mo)前模(mo)板限位(wei)要用限位(wei)拉杆(gan)。

6：浇口、流道(dao)要按图纸(zhi)尺(chi)寸用机床(CNC、铣床、EDM)加(jia)工，不允许手工甩打磨机加(jia)工。

7：点(dian)浇(jiao)口(kou)(kou)浇(jiao)口(kou)(kou)处要按浇(jiao)口(kou)(kou)规范加工。点(dian)浇(jiao)口(kou)(kou)处前(qian)模有(you)一小凸起(qi)，后模相应有(you)一凹(ao)坑。

8：分(fen)(fen)流道前端要(yao)有一段延长部(bu)分(fen)(fen)作为冷料(liao)穴。拉料(liao)杆Z形(xing)倒扣要(yao)圆滑过渡。

9：分型面(mian)上的(de)(de)分流道要(yao)表(biao)面(mian)为圆形，前后模无错位。出(chu)在顶杆(gan)上的(de)(de)潜伏式浇口不能有表(biao)面(mian)收缩。

10：透明制(zhi)品冷料(liao)穴的直径、深度要(yao)符(fu)合设(she)计标准(zhun)。料(liao)把要(yao)易于(yu)去(qu)除，制(zhi)品外观面无(wu)浇口(kou)痕迹，制(zhi)品有装(zhuang)配处无(wu)残余料(liao)把。

11：弯钩潜(qian)伏式浇口，两(liang)部分镶(xiang)块要(yao)进行氮化处理，硬度HV700。

E：热流(liu)道系统

1：热流(liu)道接(jie)线布局要(yao)合理，易于检修，接(jie)线有线号并(bing)一(yi)一(yi)对应。要(yao)进(jin)行安(an)全测试(shi)，以(yi)免发生漏(lou)电等安(an)全事故(gu)。温控柜及热喷咀、集流(liu)板(ban)要(yao)符合客户要(yao)求。

2：主(zhu)浇口套(tao)要用螺纹与集流板连接(jie)，底面平面接(jie)触密(mi)封，四周烧焊密(mi)封。

3：集流(liu)板(ban)与(yu)加(jia)(jia)热板(ban)或加(jia)(jia)热棒要(yao)接触良(liang)好，加(jia)(jia)热板(ban)用螺丝(si)或螺柱(zhu)固定，表面贴合良(liang)好不闪缝，加(jia)(jia)热棒与(yu)集流(liu)板(ban)不大于0.05-0.1mm的(de)配合间隙(h7/g6)，便于更换(huan)、维(wei)修。

4：要(yao)采用(yong)J型(xing)热(re)电偶并与温控表对应。

5：集流板两(liang)头(tou)堵头(tou)处要有(you)存料死角，以(yi)免(mian)存料分解(jie)，堵头(tou)螺丝拧(ning)紧并烧(shao)焊、密封(feng)。

6：集流板(ban)装上加热板(ban)后，加热板(ban)与模板(ban)之间的空(kong)气隔(ge)热层间距要在25-40mm范围(wei)内(nei)。

7：每(mei)一组加(jia)热元(yuan)件要有热电偶控制，热电偶布(bu)置位(wei)置合(he)理，以精 确(que)控制温(wen)度。

8：热(re)(re)流道喷咀与加热(re)(re)圈要紧接触，上下(xia)两端(duan)露出小，冷料段(duan)长度、喷咀按图纸(zhi)加工，上下(xia)两端(duan)的避空(kong)段(duan)、封胶段(duan)、定位段(duan)尺寸(cun)符合设计要求(qiu)。

9：喷咀出料(liao)口部尺寸(cun)要小于￠5mm，以免因料(liao)把大(da)而引起制品表(biao)面收缩(suo)。

10：喷咀头部要用紫(zi)铜(tong)片或铝片做(zuo)为密封圈(quan)(quan)，密封圈(quan)(quan)高度高出大(da)面0.5mm。喷咀头部进料(liao)口直径大(da)于集流(liu)板出料(liao)口尺寸，以免因集流(liu)板受热延长与喷咀错(cuo)位发生溢料(liao)。

11：因受热变(bian)长，集流板要有可靠定(ding)位，至少有两个定(ding)位销，或加(jia)螺丝(si)固定(ding)。

12：集(ji)流(liu)板与模板之间要有(you)隔热(re)垫隔热(re)，可用(yong)(yong)石棉网(wang)、不锈钢等。主浇口(kou)套正下方，各(ge)热(re)喷咀上方要有(you)垫块(kuai)(kuai)，以保 证密封(feng)性(xing)，垫块(kuai)(kuai)用(yong)(yong)传热(re)性(xing)不好(hao)的不锈钢制(zhi)作或采(cai)用(yong)(yong)隔热(re)陶瓷(ci)垫圈。

13：如热喷(pen)咀(ju)上部的垫块伸出顶(ding)板(ban)面，除应比顶(ding)板(ban)高出0.3mm以外，这(zhei)几个垫块要漏在(zai)注塑机的定位圈(quan)之内。

14：如有(you)两(liang)个同(tong)样规格插座(zuo)，要(yao)有(you)明确标记，以免插错。控制线(xian)要(yao)有(you)护(hu)套，无损坏(huai)，一般为电缆(lan)线(xian)。插座(zuo)安装在电木(mu)板上，要(yao)超(chao)出模板大尺寸(cun)。

15：针点式热(re)喷(pen)咀(ju)针尖要(yao)伸(shen)出(chu)前模面。集流(liu)板或模板所有与电(dian)线(xian)接(jie)触的地方要(yao)圆角过渡(du)，以(yi)免损坏电(dian)线(xian)。

16：模板(ban)装(zhuang)配之前，所(suo)有(you)(you)线(xian)路(lu)(lu)要(yao)无短(duan)路(lu)(lu)现象。所(suo)有(you)(you)电线(xian)要(yao)正确联接、绝(jue)缘。在模板(ban)装(zhuang)上夹紧(jin)后，所(suo)有(you)(you)线(xian)路(lu)(lu)要(yao)用(yong)万(wan)用(yong)表(biao)再次检查(cha)。

F：成型(xing)部分、分型(xing)面(mian)、排气槽

1：前后(hou)模表面要有不(bu)平整(zheng)、凹坑(keng)、锈(xiu)迹等其他影响外观的缺(que)陷。镶块与模框配(pei)合，四R角要低于1mm的间隙(xi)(较大处)。分型面保(bao)持(chi)干净、整(zheng)洁，无手(shou)提砂轮(lun)打磨避空，封(feng)胶部分无凹陷。

2：排(pai)气槽深度要小于塑料的(de)溢边值，PP小于0.03mm，ABS、PS等小于0.05mm，排(pai)气槽由机床加(jia)工(gong)，无手工(gong)打磨(mo)机打磨(mo)痕(hen)迹。嵌件研配(pei)要到位(wei)(应(ying)用(yong)不(bu)(bu)同的(de)几个(ge)嵌件来(lai)研配(pei)以防(fang)嵌件尺寸误差)安放顺利，定位(wei)可(ke)靠。镶块(kuai)、镶芯等要可(ke)靠定位(wei)固定，圆(yuan)形件有止(zhi)转。镶块(kuai)下(xia)面不(bu)(bu)垫铜片(pian)(pian)、铁片(pian)(pian)，如烧(shao)焊(han)垫起，烧(shao)焊(han)处形成大面接(jie)触(chu)并磨(mo)平。

3：前模抛(pao)光(guang)到位。(按合同要求)，前模及后(hou)模筋位、柱表面，无火花纹、刀(dao)痕(hen)，并尽量抛(pao)光(guang)。司筒针孔表面用绞(jiao)刀(dao)精绞(jiao)，无火花纹、刀(dao)痕(hen)。

4：插(cha)穿部分要为大于(yu)2度(du)的斜度(du)，以免(mian)起刺，插(cha)穿部分无薄(bo)刃结构。模具后模正面要用油石去除所有纹路、刀痕、火花(hua)纹，如未(wei)破坏可(ke)保留。

5：模具(ju)各零(ling)部件要有编号。筋(jin)位顶出要顺利。

6：一模数腔的制品(pin)，如是左(zuo)右对(dui)称件，要(yao)注(zhu)明(ming)L或R，如客户对(dui)位置和(he)尺寸有要(yao)求需按(an)客户要(yao)求，如客户无要(yao)求，则(ze)应在(zai)不影响外(wai)观及装配的地(di)方加(jia)上，字号为1/8″。

7：模架锁紧(jin)面研(yan)配要到位，70%以上面积(ji)碰到。

8;顶(ding)杆(gan)要(yao)布(bu)置(zhi)在离侧壁较(jiao)近(jin)处(chu)以(yi)及筋、凸(tu)台的旁边，并使用较(jiao)大顶(ding)杆(gan)。

9：需与前(qian)模面(mian)碰穿的司筒(tong)针(zhen)、顶(ding)杆等(deng)活动部件(jian)以(yi)及￠3mm以(yi)下的小镶(xiang)柱，要插入前(qian)模里面(mian)。

10：皮纹及喷砂要达到客户要求。制品表面要蚀纹或喷砂处(chu)理(li)，拨模(mo)斜(xie)度(du)要为3-5度(du)或皮纹越深(shen)斜(xie)度(du)越大。

11：透(tou)明件拨模斜度(du)要(yao)比一般制(zhi)品大，一般情况下PS拨模斜度(du)大于(yu)3°,ABS及PC大于(yu)2°。

12：透明PS、AS、PC、PMMA等(deng)要(yao)(yao)(yao)采(cai)取(qu)强脱结构模具材料包括型号和(he)处理状态要(yao)(yao)(yao)按合同要(yao)(yao)(yao)求。

13：要(yao)打上专用(yong)号、日期码、材料号、标(biao)志(zhi)、商(shang)标(biao)等字(zi)符(fu)。(日期码按客户要(yao)求，如(ru)无透(tou)明(ming)(ming)件标(biao)识方(fang)向(xiang)要(yao)打印正确。用(yong)标(biao)准件)。透(tou)明(ming)(ming)件前后模要(yao)抛(pao)光至镜面。

G：包装

1：模具型腔要(yao)喷防(fang)锈油。滑动部件要(yao)涂黄油。浇口套(tao)进料(liao)口要(yao)用黄油堵死。

2：模具要(yao)安装锁模片(pian)，并且规格符合设计要(yao)求(qiu)(三板模脱料板与后模固定)至(zhi)少(shao)两片(pian)。

3：模(mo)(mo)具产品图(tu)纸(zhi)、结构图(tu)纸(zhi)、水路图(tu)纸(zhi)、零(ling)配件(jian)及(ji)模(mo)(mo)具材料供应商明细(xi)、使用(yong)说明书(shu)、装箱单、电(dian)子(zi)文档间否齐全(quan)。模(mo)(mo)具外(wai)观(guan)要(yao)喷蓝漆(客户如有特殊(shu)要(yao)求，按合同及(ji)技(ji)术(shu)要(yao)求)。