《注(zhu)塑模具技术要求》指导(dao)手册，建议(yi)收藏！

A: 模具外观

1:铭牌内(nei)容要打印模(mo)具编号、模(mo)具重(zhong)量(KG)、模(mo)具外形尺寸(mm)，字(zi)符均用1/8英寸的字(zi)码(ma)打上，字(zi)符清(qing)晰、排列整齐(qi)。

2:铭牌(pai)要固定(ding)(ding)在模(mo)腿上(shang)靠(kao)近后模(mo)板和(he)基准角的地(di)方(离两边各有15mm的距离)，用四个柳钉固定(ding)(ding)，固定(ding)(ding)可靠(kao)，不易剥落。

3;冷却水嘴要用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同(tong)有特(te)殊(shu)要求，按合同(tong)。

4:冷却(que)水(shui)嘴(zui)要伸出模架表(biao)面，水(shui)嘴(zui)头部(bu)凹(ao)进外表(biao)面不(bu)超过3mm。

5:冷却水嘴避空孔直径要为￠25、￠30、￠35mm三种规格(ge)，孔外(wai)沿(yan)有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。

6:冷却水嘴要有进出标记，进水为(wei)IN，出水为(wei)OUT，IN、OUT后加顺序号(hao)，如IN1、OUT1。

7:标识英文字(zi)符和数字(zi)要(yao)大写(xie)(5/6″)，位(wei)置在水(shui)嘴正(zheng)下方10mm处，字(zi)迹清晰、美观、整齐(qi)、间距均(jun)匀(yun)。

8:进出油嘴、进出气嘴要(yao)同冷却(que)水嘴，并在IN、OUT前(qian)空(kong)一个字符(fu)加G(气)、O(油)。

9:模具安(an)装方向上的上下侧开(kai)设(she)水嘴，要内置，并开(kai)导流槽(cao)或下方有支撑柱加(jia)以保护。

10:无法(fa)内置的油嘴(zui)或水嘴(zui)下方要(yao)有支撑(cheng)柱(zhu)加以保护。

11:模(mo)架(jia)上各模(mo)板要有基准角符号，大(da)写英文DATUM,字高(gao)5/16″，位置(zhi)在(zai)离(li)边10mm处，字迹清晰(xi)、美(mei)观、整齐(qi)、间距均匀。

12:各(ge)模板要有零(ling)件编号(hao)，编号(hao)在基准角符号(hao)正下方离底面10mm处，要求同(tong)11号(hao)。

13:模具配(pei)件要影(ying)响模具的吊装(zhuang)和存放,如安装(zhuang)时下方有(you)外漏的油缸、水嘴(zui)、预(yu)复位机(ji)构等，应(ying)有(you)支撑腿保护。

14:支(zhi)撑(cheng)腿(tui)的安(an)装要用螺丝穿过支(zhi)撑(cheng)腿(tui)固(gu)定在模架(jia)上，或过长的支(zhi)撑(cheng)腿(tui)车加工外(wai)螺纹紧(jin)固(gu)在模架(jia)上。

15:模具(ju)(ju)顶(ding)(ding)出孔要符合指(zhi) 定的注塑(su)机(ji)，除小(xiao)型(xing)模具(ju)(ju)外，原则上不能只用一个中心顶(ding)(ding)出(模具(ju)(ju)长度或宽度尺(chi)寸(cun)有一个大于(yu)500mm时(shi))，顶(ding)(ding)出孔直径应比顶(ding)(ding)出杆大5-10mm。

16:定位圈(quan)要可靠(kao)固定(一般用三个M6或M8的内六角螺丝)，直(zhi)径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。如合(he)同有特殊要求，按全同.

17:定位圈安装(zhuang)孔(kong)必须(xu)为沉孔(kong)，不准直接贴在模架顶面(mian)上。

18:重量超过(guo)8000KG的模(mo)具安(an)装(zhuang)在(zai)注塑机上时，要用穿孔方式压(ya)螺丝，不得单独(du)压(ya)压(ya)板。如设备采用液(ye)压(ya)锁紧模(mo)具，也必(bi)须加上螺丝穿孔，以防液(ye)压(ya)机构失效(xiao)。

19:浇口套球R要大(da)于注塑(su)机喷嘴球R。

20:浇(jiao)口(kou)(kou)套入口(kou)(kou)直(zhi)径(jing)要大于喷嘴注射口(kou)(kou)直(zhi)径(jing)。

21:模具外(wai)形尺寸(cun)要符合指 定的注(zhu)塑机。

22：模架(jia)表面要(yao)有(you)凹坑、锈迹(ji)，多余不用的吊环、进出水、气、油孔(kong)等及其他影响(xiang)外观的缺陷。

23：模架(jia)各板(ban)要(yao)都有大(da)于1.5mm的倒角。

24：模具要便于吊(diao)装(zhuang)(zhuang)、运输，吊(diao)装(zhuang)(zhuang)时不得(de)拆(chai)卸模具零部件(油缸除外需单独(du)包装(zhuang)(zhuang))。吊(diao)环与水嘴、油缸、预复位(wei)杆等(deng)干涉(she)，可以更(geng)改吊(diao)环孔位(wei)置。

25：每个(ge)重量超(chao)过10KG的(de)模具零部件要有(you)合(he)适的(de)吊(diao)环孔(kong)，如没有(you)，也需有(you)相应(ying)措施(shi)保 证零部件拆卸安(an)装方便(bian)。吊(diao)环大小和吊(diao)环孔(kong)位置按相关(guan)企业标准设计。

26：顶(ding)(ding)杆、顶(ding)(ding)块等顶(ding)(ding)出机构如与滑(hua)块等干(gan)涉，要有(you)强制预复(fu)位机构，顶(ding)(ding)板有(you)复(fu)位行(xing)程开关。

27：油缸抽芯、顶出要有行程开关控制，安装可靠.

28：模具分(fen)油器(qi)要固定可靠。连接(jie)分(fen)油器(qi)与油缸的油管(guan)要用(yong)胶管(guan)，接(jie)头用(yong)标准件。

29：顶针板(ban)丁要有垃圾钉。锁模器要安(an)装(zhuang)可(ke)靠，有定位销，对称安(an)装(zhuang)，不少于(yu)4个(ge)(小模具可(ke)2个(ge))。

30：如注塑(su)机(ji)采用延伸喷嘴，定位圈内(nei)部要有足(zu)够大的空间，以保 证标(biao)准的注塑(su)机(ji)加长喷嘴带加热圈可(ke)以伸入。

31：所有(you)斜顶(ding)要都可以从(cong)一个通过底(di)(di)板和顶(ding)针(zhen)底(di)(di)板的且其(qi)角(jiao)度与斜顶(ding)角(jiao)度一致的孔拆卸。

32：螺丝安装孔底(di)面要为平面。M12(含(han)M12)以上的螺丝要为(12.9级)。

B：顶出复位(wei)、抽插芯(xin)、取(qu)件(jian)

1：顶出时要顺(shun)畅、无(wu)卡滞、无(wu)异响

2：斜顶(ding)要表面(mian)抛光，斜顶(ding)面(mian)低(di)于型芯面(mian)0.1—0.15mm。

3：斜顶(ding)要(yao)有导滑槽，材(cai)料为锡青铜，内置(zhi)在后模(mo)模(mo)架内，用螺丝固定(ding)，定(ding)位销定(ding)位。

4：顶(ding)杆端面要低于型(xing)芯面0-0.1mm。滑(hua)动部件要有油槽(顶(ding)杆除外)，表面进(jin)行(xing)氮化(hua)处理，硬度HV700。(大型(xing)滑(hua)块按(an)客户要求)。

5：所有(you)(you)顶杆要(yao)有(you)(you)止(zhi)转定位，并有(you)(you)编号。顶针板复位要(yao)到底。

6：顶出(chu)距离要用限位块进行限位，限位材料为45#钢，不能用螺丝代(dai)替，底面须平(ping)整(zheng)。

7：直径(jing)超过(guo)￠20mm的(de)弹(dan)簧内部要(yao)有(you)导(dao)向杆，导(dao)向杆比弹(dan)簧长10—15mm。一般情况(kuang)下(xia)，要(yao)选用(yong)短形截面蓝色模具弹(dan)簧(轻负荷)，重(zhong)负荷用(yong)红色，较(jiao)轻负荷用(yong)黄色。弹(dan)簧要(yao)有(you)预压(ya)缩(suo)量，预压(ya)缩(suo)量为弹(dan)簧总(zong)长的(de)10%—15%。

8：斜顶、滑块的压板材料(liao)要(yao)为(wei)638，氮化硬度为(wei)HV700或T8A，淬火处理至(zhi)HRC50—55。

9：滑块(kuai)、抽芯要有行(xing)(xing)程限位(wei)，小滑块(kuai)限位(wei)用弹(dan)簧，在弹(dan)簧不便安装(zhuang)的情(qing)况(kuang)下可用波子螺丝，油缸抽芯有行(xing)(xing)程开(kai)关。

10：滑块抽芯(xin)一般用斜(xie)导柱(zhu)，斜(xie)导柱(zhu)角(jiao)度(du)要比滑块锁紧面(mian)角(jiao)度(du)小(xiao)2—3度(du)。如行程过大可(ke)用油缸(gang)。

11：如油缸(gang)抽(chou)(chou)芯成型部分有壁厚，油缸(gang)要加自锁机构。斜顶(ding)、滑块抽(chou)(chou)芯成型部分若(ruo)有筋(jin)位、柱等难脱模的结构，要加反顶(ding)机构。

12：大(da)的滑(hua)块不能(neng)设在(zai)模具安(an)装方向的上方，若不能(neng)避免，要加(jia)大(da)弹(dan)簧(huang)或增加(jia)数量(liang)并(bing)加(jia)大(da)抽(chou)芯滑(hua)块的滑(hua)动配(pei)合长(zhang)度(du)大(da)于(yu)滑(hua)块方向长(zhang)度(du)的1.5倍，滑(hua)块完(wan)成抽(chou)芯动作(zuo)后(hou)，保留在(zai)滑(hua)槽(cao)内的长(zhang)度(du)要小于(yu)滑(hua)槽(cao)长(zhang)度(du)的2/3距离。

滑(hua)块(kuai)高(gao)与长的较大比值为1，长度方向尺寸要为宽(kuan)度尺寸的1.5倍，高(gao)度为宽(kuan)度的2/3。滑(hua)块(kuai)在每(mei)个方向上(特(te)别是左右(you)两侧)的导(dao)入角度要为3—5度，以利研(yan)配和防止出现飞边。滑(hua)块(kuai)的滑(hua)动距(ju)离(li)大于抽芯(xin)距(ju)2-3mm，斜顶类似。

13：大型(xing)滑块(kuai)(kuai)(重(zhong)量超过30KG)导向(xiang)T形槽，要(yao)(yao)用(yong)可拆(chai)卸的压板。滑块(kuai)(kuai)用(yong)弹(dan)簧(huang)限位，若弹(dan)簧(huang)在里边，弹(dan)簧(huang)孔要(yao)(yao)全出在后模上(shang)或滑块(kuai)(kuai)上(shang);若弹(dan)簧(huang)在外边，弹(dan)簧(huang)固定螺(luo)丝要(yao)(yao)两头带丝，以便(bian)滑块(kuai)(kuai)拆(chai)卸简单。

14：滑块的滑动距离(li)要大于抽(chou)芯(xin)距2-3mm，斜顶类似。大滑块下(xia)面要都有耐磨(mo)(mo)板(ban)(滑块宽度超(chao)过150mm)，耐磨(mo)(mo)板(ban)材料(liao)T8A，淬(cui)火至HRC50-55，耐磨(mo)(mo)板(ban)比大面高(gao)出0.05-0.1mm，耐磨(mo)(mo)板(ban)应加油槽。

15：大型(xing)滑(hua)块(kuai)(宽度(du)超(chao)过(guo)200mm)锁紧面(mian)要(yao)(yao)有(you)耐磨板面(mian)高出0.1-0.5mm，上面(mian)加(jia)(jia)油槽(cao)。滑(hua)块(kuai)压板要(yao)(yao)用定位锁定位。宽度(du)超(chao)过(guo)250mm的滑(hua)块(kuai)，在(zai)下(xia)面(mian)中间部位要(yao)(yao)增加(jia)(jia)一至(zhi)数个导(dao)向块(kuai)，材料(liao)为(wei)T8A，淬火(huo)至(zhi)HRC50-55。

16：若制品有粘前(qian)模的(de)趋势，后模侧壁要加皮纹(wen)或(huo)保(bao)留(liu)火花纹(wen)，无加工较深(shen)的(de)倒扣(kou)，无手工打磨(mo)加倒扣(kou)筋或(huo)麻点。

17：若(ruo)顶杆(gan)(gan)上加倒钩(gou)，倒钩(gou)的方向(xiang)要保持一致，并且倒钩(gou)易(yi)于(yu)从(cong)制品上去除。顶杆(gan)(gan)胚头的尺寸(cun)，包括直径(jing)和厚度不能(neng)私自改动，或垫(dian)垫(dian)片。顶杆(gan)(gan)孔与顶杆(gan)(gan)的配合(he)间隙、封胶段长(zhang)度、顶杆(gan)(gan)孔的光洁度要按相关企业标准加工(gong)。顶杆(gan)(gan)不能(neng)上下串动。

18：制品顶(ding)(ding)(ding)出(chu)时易跟着斜顶(ding)(ding)(ding)走(zou)，顶(ding)(ding)(ding)杆(gan)上要(yao)加槽(cao)或蚀纹，并不影响制品外观。有(you)推板(ban)顶(ding)(ding)(ding)出(chu)的情况，顶(ding)(ding)(ding)杆(gan)要(yao)为(wei)延迟顶(ding)(ding)(ding)出(chu)，防止顶(ding)(ding)(ding)白。

19：斜顶在模架上的避空孔(kong)不能有太大影响(xiang)外观。固定在顶杆上的顶块要可靠固定，四周(zhou)非成型部(bu)分应加工3-5度(du)的斜度(du)，下(xia)部(bu)周(zhou)边倒角。

20：对于油(you)(you)路加工在模(mo)架(jia)上的模(mo)具，要将油(you)(you)路内的铁屑吹干净，防止损坏设备的液压(ya)系统。油(you)(you)路、气(qi)道要顺畅，并且液压(ya)顶出(chu)复位(wei)(wei)到(dao)位(wei)(wei)。

21：自制模架要有一个(ge)导(dao)柱采取(qu)OFFSET偏置，防止装错导(dao)套底部(bu)要加排气(qi)口(kou)，以便将导(dao)柱进入(ru)导(dao)套时形成的(de)封(feng)闭空(kong)腔的(de)空(kong)气(qi)排出。定(ding)位销安(an)装不能有间隙。

C：冷却

1：冷却水道要(yao)(yao)充分、畅通，符合图纸要(yao)(yao)求。密封要(yao)(yao)可靠(kao)，无漏(lou)水，易于检修，水嘴(zui)安(an)装时(shi)缠生(sheng)料带(dai)。

2：试模前要(yao)进(jin)行通水(shui)试验(yan)，进(jin)水(shui)压力为4Mpa,通水(shui)5分钟(zhong)。

3：放置(zhi)密封圈的密封槽(cao)要(yao)按(an)相关企业标准加(jia)工尺寸和(he)形状，并开设在(zai)模架上。

4：密(mi)封圈(quan)安(an)放时要(yao)涂抹黄油，安(an)放后高出模架面(mian)。水(shui)道隔水(shui)片要(yao)采(cai)用(yong)不易受腐蚀的材(cai)料(liao)，一般用(yong)黄铜(tong)片。前、后模要(yao)采(cai)用(yong)集中运水(shui)方(fang)式。

D：一般(ban)浇注系统（不含热流道）

1：浇口套内(nei)主流道表面要(yao)抛(pao)(pao)光至1.6。浇道要(yao)抛(pao)(pao)光至3.2或320#油石。

2：三板(ban)(ban)(ban)模(mo)分浇道出在前(qian)模(mo)板(ban)(ban)(ban)背面的部分截(jie)面要为梯形(xing)或圆形(xing)。三板(ban)(ban)(ban)模(mo)在水口板(ban)(ban)(ban)上断(duan)料把，浇道入(ru)口直径要小于3，球头处有凹(ao)进水口板(ban)(ban)(ban)的一个深3mm的台(tai)阶。

3：球头拉料杆要可(ke)(ke)(ke)靠固(gu)定，可(ke)(ke)(ke)以压(ya)在定位圈下(xia)面，可(ke)(ke)(ke)以用无头螺丝固(gu)定，也可(ke)(ke)(ke)以用压(ya)板压(ya)住(zhu)。

4：顶板和(he)水口板间(jian)要有10-12mm左右开(kai)距。水口板和(he)前模板之间(jian)的开(kai)距要适于(yu)取料把，一般情况下，开(kai)距=料把长度÷20-25，且大(da)于(yu)120mm以上。

5：三板(ban)(ban)模前模板(ban)(ban)限位(wei)要用限位(wei)拉杆。

6：浇口(kou)、流道要按图纸尺(chi)寸用机(ji)床(CNC、铣床、EDM)加(jia)工，不(bu)允(yun)许(xu)手工甩打磨机(ji)加(jia)工。

7：点(dian)浇口(kou)浇口(kou)处要(yao)按浇口(kou)规范加工(gong)。点(dian)浇口(kou)处前模有一(yi)小凸起，后模相应(ying)有一(yi)凹(ao)坑。

8：分流道前端要(yao)有一段(duan)延长(zhang)部(bu)分作(zuo)为(wei)冷料穴。拉料杆Z形倒扣要(yao)圆滑过渡。

9：分型面上的(de)分流道要表面为(wei)圆形，前后模无错位。出在(zai)顶杆上的(de)潜伏式浇(jiao)口不(bu)能有表面收缩。

10：透明制(zhi)品冷料穴的直径(jing)、深度要符合设(she)计标准。料把要易(yi)于去除，制(zhi)品外(wai)观面无浇口痕迹，制(zhi)品有装配处无残(can)余料把。

11：弯钩(gou)潜伏式浇口(kou)，两部分镶块要进(jin)行氮化处理，硬(ying)度(du)HV700。

E：热流道系统

1：热流道接线(xian)布局要(yao)合理，易于(yu)检(jian)修，接线(xian)有线(xian)号并一一对(dui)应(ying)。要(yao)进(jin)行安全测(ce)试，以(yi)免发(fa)生(sheng)漏电等(deng)安全事故(gu)。温控柜(ju)及热喷咀、集(ji)流板要(yao)符合客户要(yao)求(qiu)。

2：主浇口套要(yao)用螺纹与集流板连接，底(di)面平面接触(chu)密(mi)封，四周烧焊密(mi)封。

3：集流板(ban)与加热(re)板(ban)或加热(re)棒(bang)要接触良好(hao)，加热(re)板(ban)用螺丝或螺柱固(gu)定，表面贴合(he)良好(hao)不闪缝，加热(re)棒(bang)与集流板(ban)不大于0.05-0.1mm的(de)配合(he)间隙(h7/g6)，便于更换、维修。

4：要采用(yong)J型热(re)电偶(ou)并与温(wen)控表对应。

5：集流板两头堵(du)头处要(yao)有(you)存料死角(jiao)，以免存料分解，堵(du)头螺丝(si)拧紧并烧(shao)焊、密封。

6：集(ji)流(liu)板(ban)装上加热板(ban)后，加热板(ban)与模板(ban)之间的空(kong)气隔热层间距要在(zai)25-40mm范围内。

7：每一组加热元件要(yao)有热电偶控(kong)制，热电偶布置位置合理，以精 确控(kong)制温度。

8：热(re)流道喷咀(ju)与加(jia)热(re)圈要(yao)紧接触(chu)，上下(xia)两端(duan)露出小，冷(leng)料段长度、喷咀(ju)按(an)图纸加(jia)工，上下(xia)两端(duan)的避空段、封胶段、定(ding)位段尺寸符合设计要(yao)求。

9：喷咀出料(liao)口部尺寸要小于￠5mm，以免因料(liao)把大而(er)引起制品(pin)表(biao)面收(shou)缩。

10：喷咀头部(bu)要用(yong)紫铜(tong)片(pian)或铝片(pian)做为密封(feng)圈，密封(feng)圈高度(du)高出大面0.5mm。喷咀头部(bu)进料(liao)(liao)口(kou)(kou)直径大于集(ji)流(liu)板(ban)出料(liao)(liao)口(kou)(kou)尺寸(cun)，以免因集(ji)流(liu)板(ban)受热延长与喷咀错位发生溢料(liao)(liao)。

11：因受热(re)变(bian)长，集流板要(yao)有(you)可靠定位(wei)，至少有(you)两个(ge)定位(wei)销，或(huo)加(jia)螺丝固定。

12：集流板与模板之间要有隔热垫(dian)(dian)隔热，可用石棉网、不(bu)锈(xiu)钢(gang)等(deng)。主浇口套正下方，各热喷咀上方要有垫(dian)(dian)块(kuai)，以保 证密(mi)封性(xing)，垫(dian)(dian)块(kuai)用传热性(xing)不(bu)好的不(bu)锈(xiu)钢(gang)制作或采(cai)用隔热陶瓷垫(dian)(dian)圈(quan)。

13：如(ru)热喷咀上部的垫(dian)块伸出顶(ding)板(ban)面，除(chu)应比顶(ding)板(ban)高出0.3mm以(yi)外(wai)，这几个垫(dian)块要漏在注塑机的定位(wei)圈之内。

14：如(ru)有两(liang)个同样规格插座，要有明确标(biao)记，以免插错。控(kong)制线要有护套，无损(sun)坏(huai)，一般为电缆线。插座安装在电木板上，要超(chao)出模板大(da)尺寸(cun)。

15：针点式热喷咀(ju)针尖要伸出前模(mo)面。集流(liu)板或模(mo)板所有与电线接触的地方要圆角过渡，以免损(sun)坏电线。

16：模(mo)板(ban)装配之前，所(suo)有(you)线路(lu)要(yao)无短路(lu)现象。所(suo)有(you)电线要(yao)正确联(lian)接、绝(jue)缘。在模(mo)板(ban)装上夹紧(jin)后，所(suo)有(you)线路(lu)要(yao)用(yong)万用(yong)表再次检查。

F：成(cheng)型(xing)部分、分型(xing)面(mian)、排(pai)气(qi)槽

1：前后模表面要(yao)有(you)不平(ping)整(zheng)、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。镶块与(yu)模框(kuang)配合，四R角要(yao)低于1mm的间隙(较大处)。分(fen)型面保持干净、整(zheng)洁，无手(shou)提砂轮打磨避空(kong)，封(feng)胶部分(fen)无凹陷。

2：排(pai)气槽深度要小于(yu)塑料的(de)溢(yi)边值，PP小于(yu)0.03mm，ABS、PS等小于(yu)0.05mm，排(pai)气槽由机床加(jia)工(gong)，无手(shou)工(gong)打磨机打磨痕迹。嵌件研配要到(dao)位(应(ying)用不同的(de)几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差)安放顺利(li)，定位可靠。镶块(kuai)、镶芯(xin)等要可靠定位固定，圆形件有(you)止(zhi)转。镶块(kuai)下面不垫铜片、铁(tie)片，如烧焊垫起，烧焊处形成大面接触并磨平。

3：前模(mo)(mo)抛光(guang)到位。(按合同要求)，前模(mo)(mo)及后模(mo)(mo)筋位、柱表面(mian)，无(wu)(wu)火花纹、刀痕，并(bing)尽量(liang)抛光(guang)。司筒针孔表面(mian)用绞刀精绞，无(wu)(wu)火花纹、刀痕。

4：插(cha)穿部(bu)分要为大于2度(du)的斜度(du)，以免起刺(ci)，插(cha)穿部(bu)分无薄刃(ren)结构。模具(ju)后模正面(mian)要用油石去除所有纹(wen)路、刀(dao)痕、火花纹(wen)，如未破坏可保留。

5：模具各零部件要有编号。筋位顶出要顺利。

6：一模数(shu)腔的制品，如(ru)是左右对(dui)称件，要(yao)注明L或(huo)R，如(ru)客(ke)户(hu)对(dui)位置和尺(chi)寸有要(yao)求需按客(ke)户(hu)要(yao)求，如(ru)客(ke)户(hu)无要(yao)求，则应在不(bu)影响外观及装配的地方加上，字号为(wei)1/8″。

7：模架锁(suo)紧面研配要到位，70%以上(shang)面积碰到。

8;顶(ding)(ding)杆要(yao)布置在离侧(ce)壁(bi)较(jiao)近处以及筋(jin)、凸台的旁边，并使用较(jiao)大顶(ding)(ding)杆。

9：需与前(qian)模(mo)面碰穿的(de)(de)司筒针、顶杆等(deng)活动(dong)部件以及￠3mm以下的(de)(de)小镶柱，要插(cha)入(ru)前(qian)模(mo)里面。

10：皮纹及喷砂(sha)要(yao)达到客户要(yao)求。制(zhi)品表(biao)面要(yao)蚀纹或喷砂(sha)处理，拨模斜度要(yao)为3-5度或皮纹越深斜度越大(da)。

11：透(tou)明(ming)件(jian)拨模斜度要比一般制品(pin)大，一般情况下PS拨模斜度大于(yu)3°,ABS及PC大于(yu)2°。

12：透明PS、AS、PC、PMMA等要采(cai)取(qu)强脱结构模具材料包括型号(hao)和处理状态要按合同要求。

13：要(yao)(yao)打上专用(yong)号、日期码、材料号、标志、商标等字符(fu)。(日期码按客户要(yao)(yao)求，如无透(tou)明件标识(shi)方(fang)向要(yao)(yao)打印正确。用(yong)标准(zhun)件)。透(tou)明件前后模(mo)要(yao)(yao)抛光(guang)至镜面。

G：包装

1：模具型腔要(yao)喷(pen)防锈油(you)(you)。滑动(dong)部件要(yao)涂(tu)黄油(you)(you)。浇口套进料口要(yao)用黄油(you)(you)堵死。

2：模具要安装锁(suo)模片(pian)，并(bing)且规格符合设计要求(qiu)(三板模脱料板与(yu)后模固定)至少两片(pian)。

3：模(mo)具产品图纸、结构图纸、水路(lu)图纸、零(ling)配(pei)件及(ji)(ji)模(mo)具材(cai)料供(gong)应(ying)商明(ming)细、使(shi)用说明(ming)书、装(zhuang)箱(xiang)单、电(dian)子文(wen)档间(jian)否齐(qi)全。模(mo)具外观要喷(pen)蓝漆(客户(hu)如有特殊要求，按合同及(ji)(ji)技(ji)术要求)。