注塑模具(ju)中常常有气体(ti)产生,这(zhei)是(shi)由(you)什么产生的?

(1)浇注(zhu)系统与模具型腔(qiang)中存有的空(kong)气。

(2)有(you)些原料含有(you)没有(you)被干燥(zao)排除的水分,它们在(zai)高温下会气化成水蒸气。

(3)由于(yu)在(zai)注塑时(shi)温度太高(gao),某(mou)些性质不稳定的塑料会发生分解而产(chan)生气体。

(4)塑料(liao)(liao)原料(liao)(liao)中(zhong)的(de)某些添加剂(ji)挥发或者(zhe)相互化学反应(ying)生成的(de)气体。

2、同时排(pai)气(qi)不(bu)(bu)良不(bu)(bu)畅的(de)缘由,也需(xu)要尽(jin)快找出(chu)来(lai)。注(zhu)塑模的(de)排(pai)气(qi)不(bu)(bu)良将会(hui)给塑件的(de)质量等诸多方面(mian)带来(lai)一系列的(de)危(wei)害。

主要表现如(ru)下:

(1)在注塑过程(cheng)中熔(rong)体(ti)将取代(dai)型腔中的(de)气体(ti),如果(guo)气体(ti)排出不及时将会造成(cheng)熔(rong)体(ti)充填困难,导致(zhi)注射量不足而不能充满型腔。

(2)排除不畅的(de)气(qi)体会在(zai)型腔中形成高(gao)压,并且(qie)在(zai)一定(ding)的(de)压缩程度(du)下渗入至塑料的(de)内部,造成空(kong)洞(dong),气(qi)孔,组织疏和银纹(wen)等质量缺陷。

(3)由于(yu)气体被(bei)高度压缩,使得型(xing)腔内温度急剧上升,进而(er)引(yin)起周围熔(rong)体分解、烧灼(zhuo),使塑件(jian)出现局部碳化和烧焦(jiao)现象。它(ta)主(zhu)要(yao)出现在两股熔(rong)体的合(he)流(liu)处(chu),浇口(kou)凸缘处(chu)。

(4)气体的(de)排(pai)除不(bu)畅,使(shi)得进入(ru)各(ge)型(xing)腔(qiang)的(de)熔体速度(du)不(bu)同,因此易形(xing)成流动痕和熔合(he)痕,并使(shi)塑件的(de)力(li)学性(xing)能降低(di)。

(5)由于(yu)型(xing)腔中气(qi)体的(de)阻碍,会降低充(chong)模(mo)速度,影响成型(xing)周(zhou)期,降低征税(shui)效率。

3、塑件中气(qi)泡的分布(bu)

(1)模腔中积(ji)存空(kong)气所产(chan)生的(de)(de)汽泡,常(chang)分布在与浇口相对的(de)(de)部位上。

(2)塑料原料中分(fen)解或化学反应(ying)产(chan)生(sheng)的气(qi)泡则沿(yan)塑件(jian)的厚度分(fen)布。

(3)塑料原料中残存水(shui)气化产生的气泡,则(ze)不规则(ze)地(di)分布在(zai)整个塑件上(shang)。