1、银丝问题银丝是PC/ABS材料常(chang)见的(de)问题， 银丝又称(cheng)银纹、水(shui)花、料花等，是在制(zhi)品(pin)表面(mian)沿着流动方(fang)向出(chu)现(xian)的(de)银色发白的(de)丝状条纹现(xian)象。

主要原因是气(qi)体的(de)(de)干扰，其(qi)中产(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)气(qi)体又主要分(fen)(fen)为三种(zhong)成分(fen)(fen)：空气(qi)：熔胶及射(she)出(chu)阶段卷入的(de)(de)空气(qi);水(shui)(shui)分(fen)(fen)：材料本(ben)身含有的(de)(de)水(shui)(shui)分(fen)(fen);裂解(jie)气(qi)：高温水(shui)(shui)解(jie)/热(re)分(fen)(fen)解(jie)产(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)气(qi)体。

解决(jue)方法：首(shou)先检查材料(liao)是(shi)否干(gan)燥充(chong)分，在确认材料(liao)干(gan)燥充(chong)分后，再通(tong)过调整注(zhu)塑工艺来(lai)改善银丝(si)缺陷。同时，注(zhu)塑银丝(si)不良还与(yu)模具排气(qi)有关。

2、流(liu)动(dong)(dong)痕(hen)问题流(liu)动(dong)(dong)痕(hen)是物料在注射时产生的(de)，原因是物料流(liu)动(dong)(dong)性不(bu)良，流(liu)动(dong)(dong)痕(hen)与银(yin)纹(wen)不(bu)同，外观不(bu)一样。

解决(jue)方法(fa)：可以通过提高物料(liao)(liao)温度(du)从(cong)而改善流动(dong)性来避(bi)免，适(shi)当(dang)提高物料(liao)(liao)在模具内的流动(dong)性和降低注射速(su)度(du)。

3、缩孔及凹痕问题缩孔是由于物料在模腔内充(chong)模不足而引起。

解决方法：适当提高模具温度和物料(liao)温度以改善物料(liao)流动(dong)性(xing)，延长注射的(de)保压时间(jian)，增加注塑压力，加大(da)注射速度来(lai)提高充模性(xing)，也可以加大(da)浇口的(de)尺寸，加热浇口流道(dao)来(lai)减(jian)少(shao)和消除制品(pin)缩孔;

凹痕是由于物(wu)料温度(du)不(bu)当，以及制品(pin)设计不(bu)妥引起，物(wu)料温度(du)过低时(shi)，不(bu)仅会产(chan)生(sheng)缩孔，还会出现凹痕问题，物(wu)料温度(du)过高，模(mo)具温度(du)过高，会使(shi)熔料在冷却时(shi)过分收缩，从而(er)产(chan)生(sheng)凹痕。

解决方法(fa)：提(ti)高注射(she)速度。

4、翘(qiao)曲(qu)变形(xing)问题注(zhu)(zhu)塑(su)(su)件翘(qiao)曲(qu)变形(xing)是由于(yu)制件设计不(bu)(bu)合理(li)，浇(jiao)口(kou)位置不(bu)(bu)当和(he)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)加工条件不(bu)(bu)合理(li)，以致于(yu)内(nei)部产(chan)生内(nei)应力，收缩不(bu)(bu)均或过(guo)度所(suo)致，模(mo)具温(wen)度过(guo)高或模(mo)具温(wen)度不(bu)(bu)均匀(yun)，引(yin)起注(zhu)(zhu)塑(su)(su)件粘膜(mo)造(zao)成脱模(mo)困(kun)难，或冷却(que)不(bu)(bu)均匀(yun)，同样会产(chan)生翘(qiao)曲(qu)变形(xing);

解决方法(fa)：

加工工艺(yi)方面：加长注(zhu)(zhu)塑成型周(zhou)期(qi)，降低(di)(di)注(zhu)(zhu)塑温度(du)，适当调整注(zhu)(zhu)塑压力和注(zhu)(zhu)射(she)速(su)度(du)，同时降低(di)(di)顶出(chu)速(su)度(du)，增加顶出(chu)面积，保持顶出(chu)力均(jun)衡;

制品设计(ji)方面：增(zeng)加壁厚(hou)，增(zeng)设加强(qiang)筋和(he)圆(yuan)角处的补强(qiang);

5、斑纹问(wen)题通常是由于(yu)高速注(zhu)射时，熔(rong)(rong)料(liao)扩张进入(ru)模腔造(zao)成“熔(rong)(rong)体破裂”所(suo)致。

解(jie)决(jue)方(fang)法：

成型(xing)工艺(yi)方面：采取提高物(wu)料温(wen)度(du)、喷嘴(zui)温(wen)度(du)，减(jian)慢注(zhu)射速度(du)等来(lai)减(jian)少斑纹的出(chu)现(xian);

模具方面：提高模具温度，增设(she)增溢槽，增加浇口(kou)尺寸，修改浇口(kou)形(xing)状。

6、麻点问题(ti)解决方法(fa)：分(fen)散性差，加分(fen)散剂或(huo)油，升高温(wen)度，加背压。还有看是(shi)否是(shi)模具问题(ti)。用其它材(cai)料。

烤料温度时间是否(fou)足够。适当(dang)调整模具温度。

7、制(zhi)品(pin)“起(qi)皮(pi)(pi)”问题塑胶产品(pin)起(qi)皮(pi)(pi)问题和(he)高(gao)剪切力下(xia)(xia)导致的(de)流体(ti)的(de)破(po)裂(lie)有很大的(de)关系，在低的(de)剪切应力或(huo)速率下(xia)(xia)，各(ge)种因素引起(qi)的(de)小扰动被(bei)熔体(ti)抑制(zhi);而在高(gao)的(de)剪切应力或(huo)速率下(xia)(xia)，流体(ti)中的(de)扰动难以(yi)抑制(zhi)，并(bing)发展成不稳定(ding)流动;当达到一个临界剪切力时，将引起(qi)流体(ti)的(de)破(po)裂(lie)。

解(jie)决方法：

材料(liao)方面(mian)：因为(wei)混料(liao)所造成的(de)(de)起皮不良是需要第1步去(qu)排除的(de)(de)，本身的(de)(de)PC和ABS两(liang)组份(fen)之间为(wei)部分相容(rong)，因此(ci)在改(gai)性过程(cheng)中一定需要加(jia)入适当的(de)(de)增容(rong)剂以提高其相容(rong)性;

模具(ju)方面(mian)：模具(ju)设计(ji)的原则需遵(zun)从尽(jin)量减少剪切的方向进行。一般来(lai)说，密集皮纹面(mian)的产(chan)品更加容易产(chan)生(sheng)起皮现象(高速填充时熔(rong)体(ti)在型(xing)腔(qiang)内与型(xing)腔(qiang)内壁的摩擦剪切所致(zhi));同时浇口设计(ji)上，浇口尺(chi)寸过(guo)小，将会产(chan)生(sheng)导致(zhi)熔(rong)体(ti)通(tong)过(guo)浇口时产(chan)生(sheng)过(guo)度剪切，继而(er)导致(zhi)产(chan)品表面(mian)起皮;

注(zhu)塑(su)(su)工艺：主(zhu)要方向为(wei)避免过度剪切(qie)。在(zai)产品填充(chong)困难时，可以(yi)(yi)采用高速(su)高压的方式来(lai)改善(shan)，因(yin)此在(zai)实际(ji)注(zhu)塑(su)(su)过程(cheng)中，还可以(yi)(yi)考虑(lv)提高注(zhu)塑(su)(su)温(wen)度/模具温(wen)度、以(yi)(yi)及提高材(cai)料流(liu)动(dong)性(xing)的方式来(lai)降低实际(ji)填充(chong)过程(cheng)中的流(liu)动(dong)阻力，从(cong)而避免高速(su)高压导致的过度剪切(qie)。