1、银(yin)丝(si)问题银(yin)丝(si)是(shi)PC/ABS材料(liao)常见的(de)问题， 银(yin)丝(si)又(you)称(cheng)银(yin)纹(wen)、水花(hua)、料(liao)花(hua)等，是(shi)在制品表面(mian)沿着流(liu)动方向(xiang)出(chu)现(xian)的(de)银(yin)色发白的(de)丝(si)状条纹(wen)现(xian)象(xiang)。

主(zhu)要原(yuan)因(yin)是气体(ti)的(de)干(gan)扰，其中(zhong)产(chan)生的(de)气体(ti)又(you)主(zhu)要分(fen)为三种成(cheng)分(fen)：空气：熔胶及射出阶段(duan)卷入的(de)空气;水(shui)分(fen)：材料本(ben)身含有的(de)水(shui)分(fen);裂(lie)解气：高温水(shui)解/热分(fen)解产(chan)生的(de)气体(ti)。

解决方法：首先检查材料(liao)是否干燥充(chong)分(fen)，在确(que)认(ren)材料(liao)干燥充(chong)分(fen)后，再通过调整注(zhu)塑工(gong)艺来(lai)改善银(yin)丝缺陷。同(tong)时，注(zhu)塑银(yin)丝不良还与模具排气有(you)关。

2、流动(dong)痕(hen)问题(ti)流动(dong)痕(hen)是物料在注射时产(chan)生的，原(yuan)因是物料流动(dong)性不(bu)良(liang)，流动(dong)痕(hen)与银纹(wen)不(bu)同，外观不(bu)一样。

解决方法：可(ke)以通(tong)过提高(gao)物(wu)料温度从而改善流动性来避免，适当提高(gao)物(wu)料在(zai)模具内的流动性和降低(di)注射速度。

3、缩孔(kong)及凹痕问题缩孔(kong)是由于物料在模(mo)腔内充模(mo)不(bu)足(zu)而引起(qi)。

解(jie)决(jue)方(fang)法(fa)：适当(dang)提(ti)高模(mo)具温度和(he)物(wu)料温度以改善物(wu)料流(liu)动性(xing)，延长注射(she)的(de)保(bao)压(ya)时(shi)间(jian)，增(zeng)加注塑压(ya)力，加大注射(she)速度来(lai)提(ti)高充模(mo)性(xing)，也可以加大浇(jiao)口(kou)的(de)尺寸，加热浇(jiao)口(kou)流(liu)道(dao)来(lai)减少和(he)消除制品缩孔;

凹(ao)痕(hen)是由于物料温度(du)不当(dang)，以及制(zhi)品设计不妥引(yin)起(qi)，物料温度(du)过(guo)(guo)低时(shi)，不仅会产生缩孔，还会出(chu)现(xian)凹(ao)痕(hen)问题，物料温度(du)过(guo)(guo)高，模具(ju)温度(du)过(guo)(guo)高，会使熔(rong)料在冷却(que)时(shi)过(guo)(guo)分(fen)收缩，从而产生凹(ao)痕(hen)。

解决方法：提高注射速度。

4、翘曲变(bian)(bian)形问题注(zhu)塑件(jian)翘曲变(bian)(bian)形是由于制件(jian)设计不(bu)合理，浇口位置不(bu)当和注(zhu)塑加工条件(jian)不(bu)合理，以致(zhi)于内(nei)部产(chan)(chan)生内(nei)应力，收缩(suo)不(bu)均(jun)或过度所致(zhi)，模具(ju)温(wen)度过高或模具(ju)温(wen)度不(bu)均(jun)匀，引起注(zhu)塑件(jian)粘膜(mo)造成脱模困难，或冷却(que)不(bu)均(jun)匀，同样(yang)会产(chan)(chan)生翘曲变(bian)(bian)形;

解决方法：

加工工艺方(fang)面(mian)：加长(zhang)注(zhu)塑(su)成型周期，降低(di)注(zhu)塑(su)温度(du)，适当调整注(zhu)塑(su)压力(li)和注(zhu)射速(su)度(du)，同时降低(di)顶出速(su)度(du)，增加顶出面(mian)积，保持顶出力(li)均衡;

制品设计方面：增(zeng)加壁厚，增(zeng)设加强(qiang)筋和圆角处的补(bu)强(qiang);

5、斑纹问(wen)题通(tong)常是(shi)由于高速(su)注射时，熔(rong)料(liao)扩张进入模腔造成(cheng)“熔(rong)体破(po)裂”所致。

解决方法(fa)：

成型工(gong)艺方面：采取(qu)提高物料温度(du)、喷嘴温度(du)，减慢注射速度(du)等来减少斑纹的出现;

模具方面：提高模具温度，增(zeng)(zeng)设增(zeng)(zeng)溢槽，增(zeng)(zeng)加浇(jiao)(jiao)口尺寸，修(xiu)改浇(jiao)(jiao)口形状。

6、麻点问(wen)题解(jie)决方法：分散(san)性差，加(jia)分散(san)剂或油，升高温度，加(jia)背压。还(hai)有看是否是模(mo)具问(wen)题。用其它材料。

烤(kao)料温度时间是否足够。适当调整模具温度。

7、制品“起(qi)皮(pi)”问题(ti)塑胶(jiao)产(chan)品起(qi)皮(pi)问题(ti)和(he)高(gao)剪切(qie)力(li)下(xia)导致的流(liu)(liu)体(ti)的破(po)裂有很大的关系(xi)，在(zai)低的剪切(qie)应力(li)或速率下(xia)，各(ge)种因素引起(qi)的小扰动被(bei)熔体(ti)抑(yi)制;而在(zai)高(gao)的剪切(qie)应力(li)或速率下(xia)，流(liu)(liu)体(ti)中的扰动难以(yi)抑(yi)制，并(bing)发展成不稳定流(liu)(liu)动;当达到一个临界剪切(qie)力(li)时，将引起(qi)流(liu)(liu)体(ti)的破(po)裂。

解(jie)决(jue)方法：

材料方面：因为混料所造成的起(qi)皮不良是需要第1步(bu)去(qu)排除的，本身的PC和(he)ABS两组份(fen)之(zhi)间为部分相(xiang)容，因此在改性过程中(zhong)一(yi)定需要加入适当的增容剂以(yi)提高其相(xiang)容性;

模具(ju)方(fang)面(mian)：模具(ju)设(she)计的原则需遵从(cong)尽量(liang)减少剪(jian)切(qie)(qie)的方(fang)向进行。一般来说，密集皮(pi)(pi)纹(wen)面(mian)的产(chan)品(pin)(pin)更加容易产(chan)生(sheng)起(qi)(qi)皮(pi)(pi)现象(高(gao)速填充时(shi)熔(rong)体在(zai)型腔内(nei)与(yu)型腔内(nei)壁(bi)的摩(mo)擦(ca)剪(jian)切(qie)(qie)所致);同(tong)时(shi)浇口设(she)计上(shang)，浇口尺(chi)寸过(guo)小，将会产(chan)生(sheng)导致熔(rong)体通(tong)过(guo)浇口时(shi)产(chan)生(sheng)过(guo)度剪(jian)切(qie)(qie)，继而导致产(chan)品(pin)(pin)表面(mian)起(qi)(qi)皮(pi)(pi);

注塑(su)工艺：主要方(fang)向为避(bi)免(mian)过(guo)(guo)度剪切。在产(chan)品填充(chong)困难(nan)时，可以(yi)采用高(gao)速高(gao)压的(de)(de)方(fang)式来改善，因此(ci)在实际注塑(su)过(guo)(guo)程中，还可以(yi)考虑提高(gao)注塑(su)温(wen)(wen)度/模具温(wen)(wen)度、以(yi)及提高(gao)材料流(liu)动性的(de)(de)方(fang)式来降低实际填充(chong)过(guo)(guo)程中的(de)(de)流(liu)动阻(zu)力，从而(er)避(bi)免(mian)高(gao)速高(gao)压导致的(de)(de)过(guo)(guo)度剪切。