模具(ju)的使(shi)(shi)(shi)用寿命(ming)制约着精(jing)冲技术的应用与发(fa)展的瓶颈,因(yin)此对于模具(ju)的使(shi)(shi)(shi)用寿命(ming)我们一(yi)定(ding)要关(guan)注起(qi)来,下面小(xiao)编给(ji)大(da)(da)家提(ti)供影响模具(ju)使(shi)(shi)(shi)用寿命(ming)的因(yin)素有(you)哪些,并(bing)告诉大(da)(da)家提(ti)高(gao)模具(ju)使(shi)(shi)(shi)用寿命(ming)有(you)哪些途径(jing)。

影响(xiang)模具使用寿(shou)命因素(su):

1、精冲件的结(jie)构(gou)工(gong)艺性(尖角、薄壁、悬壁、尺寸公差等(deng)) 。

2、精冲件的材(cai)料(liao)(材(cai)质(zhi)、料(liao)厚、硬度、塑性、表面质(zhi)量(liang)) 。

3、精冲模(mo)具的(de)(de)结构(强度(du)、刚度(du)、模(mo)具导向、小(xiao)凸模(mo)的(de)(de)导向、排气(qi)和润滑) 。

4、模具材(cai)料(材(cai)质、碳(tan)化物大(da)小(xiao)和均匀性、硬(ying)度(du)、韧(ren)性) 。

5、模(mo)具制造(模(mo)坯(pi)锻造、加工工艺、热(re)处理、线切(qie)割(ge)、研磨、装(zhuang)配) 。

6、生产(chan)操作(调(diao)模(mo)高度、压力(li)、速度、送料精度、坯(pi)料清洁、润滑) 。

7、模具维修(合(he)理存(cun)放(fang)、合(he)理刃(ren)磨、清洁、应力回火、防锈(xiu)) 。

提高模具使用寿命途(tu)径(jing):

1、审查精冲件的(de)工(gong)艺性。精冲件的(de)工(gong)艺性(特别是圆(yuan)(yuan)角半径(jing)) 对精冲模(mo)的(de)寿(shou)命有一(yi)定影响,对于工(gong)艺性较差的(de)(尤其尖角) , 应向设(she)计部(bu)门(men)提(ti)出(chu)改善建议。图1 为零件的(de)圆(yuan)(yuan)角半径(jing)与(yu)模(mo)具寿(shou)命的(de)关(guan)系,一(yi)般(ban)R / t ≥0. 8 较好, 如(ru)小(xiao)于0. 25 则(ze)会(hui)导致(zhi)模(mo)具寿(shou)命较低。

2、精冲(chong)模(mo)具(ju)的材(cai)料选择和(he)热处理。精冲(chong)模(mo)具(ju)主要(yao)工作零(ling)件的材(cai)料一般(ban)选Cr12MoV , 当制件厚度(du)大于(yu)(yu)(yu)4mm 时, 凸、凹(ao)模(mo)可采(cai)用(yong)W6Mo5Cr4V2 高速钢。对于(yu)(yu)(yu)工作强度(du)很大、受力苛刻(ke)的凸模(mo)和(he)凹(ao)模(mo),则采(cai)用(yong)粉末(mo)冶金钢(V4、ASP23、ASP30) 或硬质合金GT30。凸、凹(ao)模(mo)热处理的硬度(du)一般(ban)取(qu)58~62HRC ,对于(yu)(yu)(yu)以磨(mo)损(sun)为主要(yao)失(shi)效形(xing)式的、形(xing)状简单(dan)的模(mo)具(ju),可取(qu)60~64HRC ; 对于(yu)(yu)(yu)形(xing)状复杂、并(bing)以崩刃为主要(yao)失(shi)效形(xing)式的模(mo)具(ju), 可取(qu)56~60HRC , 甚至(zhi)54~58HRC。

对于Cr12MoV 模(mo)(mo)具的(de)热(re)处理, 当(dang)刃(ren)口(kou)形状较(jiao)简(jian)单、冲(chong)裁(cai)料厚较(jiao)薄( t ≤3mm) ,采用(yong)1 次(ci)硬化工艺(1020°C 淬(cui)(cui)火(huo)、220°C 回(hui)火(huo)) 可获(huo)(huo)得(de)较(jiao)高(gao)的(de)强度和(he)耐磨性(xing)(xing)。当(dang)刃(ren)口(kou)形状较(jiao)复杂、冲(chong)裁(cai)料较(jiao)厚( t > 3mm)时, 采用(yong)2 次(ci)硬化工艺(1080°C 淬(cui)(cui)火(huo)、520°C 回(hui)火(huo))则可获(huo)(huo)得(de)较(jiao)高(gao)的(de)冲(chong)击韧(ren)性(xing)(xing)和(he)稳(wen)定性(xing)(xing)。对于W6Mo5Cr4V2 模(mo)(mo)具的(de)热(re)处理, 必须采用(yong)低温淬(cui)(cui)火(huo)工艺才能获(huo)(huo)得(de)较(jiao)高(gao)的(de)强度和(he)良好(hao)的(de)韧(ren)性(xing)(xing)。

3、精冲(chong)模(mo)的(de)(de)(de)(de)结构(gou)设计(ji)应注意的(de)(de)(de)(de)问题。模(mo)具(ju)受力(li)状态要良好, 防止(zhi)偏载、悬臂(bei)、单向(xiang)(xiang)受力(li)等; 可*的(de)(de)(de)(de)导向(xiang)(xiang)对于(yu)(yu)减小工作零件(jian)的(de)(de)(de)(de)磨损、确保间隙的(de)(de)(de)(de)均匀性(xing)、避(bi)免模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)啃伤和(he)(he)避(bi)免压力(li)中心的(de)(de)(de)(de)不(bu)对正极为有效。如在(zai)设计(ji)精冲(chong)深(shen)长小孔的(de)(de)(de)(de)凸(tu)模(mo)时, 应合(he)理(li)采用凸(tu)模(mo)护套(tao)结构(gou), 在(zai)设计(ji)某些大型模(mo)具(ju)时, 在(zai)其内部结构(gou)中应考虑采用小导柱来增(zeng)加导向(xiang)(xiang)精度(du)(du)。压料板(ban)、凸(tu)模(mo)导向(xiang)(xiang)也要好,当料厚t ≥4mm 时,凹模(mo)建议是加预应力(li)套(tao)。由于(yu)(yu)精冲(chong)模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)各(ge)构(gou)件(jian)之间的(de)(de)(de)(de)配(pei)合(he)比较精密(mi), 使用的(de)(de)(de)(de)润(run)滑油很稠, 在(zai)凹模(mo)底(di)面(mian)和(he)(he)冲(chong)孔凸(tu)模(mo)间, 以及(ji)在(zai)配(pei)合(he)准确的(de)(de)(de)(de)凸(tu)模(mo)座和(he)(he)底(di)座间易形成密(mi)闭空间。模(mo)具(ju)运动(dong)过程(cheng)中, 封闭区的(de)(de)(de)(de)空气不(bu)易迅速排(pai)走, 使模(mo)具(ju)构(gou)件(jian)间由于(yu)(yu)摩擦引起(qi)的(de)(de)(de)(de)热(re)量(liang)不(bu)易随空气带走, 将影响推件(jian)板(ban)、顶料杆的(de)(de)(de)(de)运动(dong), 减低生产速度(du)(du), 甚至会引起(qi)制件(jian)不(bu)平的(de)(de)(de)(de)现象, 影响精冲(chong)模(mo)的(de)(de)(de)(de)正常寿命, 因此应在(zai)凸(tu)、凹模(mo)底(di)面(mian)、凸(tu)模(mo)固(gu)定板(ban)以及(ji)底(di)座上开排(pai)气槽。

4、精(jing)冲模(mo)的(de)(de)装配(pei)。精(jing)冲模(mo)具的(de)(de)装配(pei)除了要注(zhu)意上(shang)、下模(mo)刃口间隙均匀(yun)、同轴度和各(ge)零件的(de)(de)配(pei)合关系外,还要特别(bie)注(zhu)意各(ge)工作(zuo)零件的(de)(de)相高度,确保(bao)模(mo)具在闭合状态和开(kai)启(qi)状态的(de)(de)正确位置, 以确保(bao)其工作(zuo)的(de)(de)可行性。

5、生产操作及维修(xiu)。在(zai)(zai)安装模(mo)(mo)具调整(zheng)压(ya)力(li)时,在(zai)(zai)确保精(jing)冲(chong)件质量的(de)前提(ti)下, 压(ya)料(liao)(liao)力(li)和(he)反压(ya)力(li)尽量取小值,在(zai)(zai)使(shi)用精(jing)冲(chong)连续模(mo)(mo)时,条料(liao)(liao)的(de)首件和(he)末件要特(te)别(bie)注(zhu)意模(mo)(mo)具受力(li)平(ping)衡, 否则凸模(mo)(mo)容易因受侧(ce)向力(li)而折断。在(zai)(zai)送料(liao)(liao)时应(ying)注(zhu)意设置条料(liao)(liao)高度限制(zhi)等装置, 以(yi)防止(zhi)废料(liao)(liao)重压(ya)。发现(xian)制(zhi)件毛(mao)刺超(chao)标时应(ying)及时刃(ren)磨(mo),刃(ren)磨(mo)量一般(ban)为0. 1~0. 2mm ,并注(zhu)意消(xiao)除内应(ying)力(li)。