模(mo)具(ju)的(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)寿(shou)(shou)命(ming)(ming)制约(yue)着精冲技术的(de)应用(yong)(yong)与发展(zhan)的(de)瓶(ping)颈(jing),因(yin)此对于模(mo)具(ju)的(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)寿(shou)(shou)命(ming)(ming)我们一定要关注起来,下面(mian)小编给(ji)大家(jia)提供影响模(mo)具(ju)使(shi)(shi)用(yong)(yong)寿(shou)(shou)命(ming)(ming)的(de)因(yin)素(su)有哪(na)些,并告诉(su)大家(jia)提高模(mo)具(ju)使(shi)(shi)用(yong)(yong)寿(shou)(shou)命(ming)(ming)有哪(na)些途径。

影(ying)响模具(ju)使用寿命因素(su):

1、精冲(chong)件(jian)的(de)结构(gou)工(gong)艺性(尖角、薄壁、悬壁、尺寸公(gong)差等) 。

2、精冲件的材(cai)料(材(cai)质、料厚、硬度、塑性(xing)、表面质量) 。

3、精冲(chong)模(mo)具的(de)结(jie)构(强度(du)、刚度(du)、模(mo)具导向(xiang)、小凸模(mo)的(de)导向(xiang)、排气和(he)润(run)滑) 。

4、模(mo)具材料(材质、碳化物大小和均匀性(xing)、硬度、韧性(xing)) 。

5、模(mo)具制造(模(mo)坯(pi)锻造、加工(gong)工(gong)艺、热处理、线切割、研磨、装配(pei)) 。

6、生产操作(zuo)(调模高(gao)度、压(ya)力、速度、送料(liao)(liao)精度、坯料(liao)(liao)清洁、润滑) 。

7、模具维修(合理存放(fang)、合理刃磨、清(qing)洁、应力(li)回火、防锈) 。

提高模具使用(yong)寿命途(tu)径:

1、审查精冲(chong)(chong)件(jian)的(de)工艺(yi)性(xing)。精冲(chong)(chong)件(jian)的(de)工艺(yi)性(xing)(特别是圆(yuan)角(jiao)(jiao)半(ban)径) 对精冲(chong)(chong)模(mo)的(de)寿(shou)命(ming)有一定影响(xiang),对于工艺(yi)性(xing)较差(cha)的(de)(尤其(qi)尖角(jiao)(jiao)) , 应向设计部门提出改善(shan)建议。图1 为零(ling)件(jian)的(de)圆(yuan)角(jiao)(jiao)半(ban)径与模(mo)具寿(shou)命(ming)的(de)关系,一般(ban)R / t ≥0. 8 较好(hao), 如小于0. 25 则会导(dao)致模(mo)具寿(shou)命(ming)较低。

2、精冲模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)材(cai)(cai)料选择和(he)热处(chu)理。精冲模(mo)(mo)(mo)具(ju)主(zhu)要(yao)(yao)工作(zuo)零件的(de)(de)材(cai)(cai)料一(yi)般(ban)选Cr12MoV , 当制(zhi)件厚度大于(yu)4mm 时, 凸(tu)、凹(ao)模(mo)(mo)(mo)可(ke)采用(yong)W6Mo5Cr4V2 高速(su)钢(gang)。对(dui)于(yu)工作(zuo)强度很大、受力苛刻的(de)(de)凸(tu)模(mo)(mo)(mo)和(he)凹(ao)模(mo)(mo)(mo),则(ze)采用(yong)粉末冶金(jin)钢(gang)(V4、ASP23、ASP30) 或硬质合金(jin)GT30。凸(tu)、凹(ao)模(mo)(mo)(mo)热处(chu)理的(de)(de)硬度一(yi)般(ban)取58~62HRC ,对(dui)于(yu)以磨损为(wei)主(zhu)要(yao)(yao)失(shi)效(xiao)形式(shi)的(de)(de)、形状简(jian)单的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju),可(ke)取60~64HRC ; 对(dui)于(yu)形状复杂、并以崩刃(ren)为(wei)主(zhu)要(yao)(yao)失(shi)效(xiao)形式(shi)的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju), 可(ke)取56~60HRC , 甚至(zhi)54~58HRC。

对于Cr12MoV 模具的(de)(de)热处理, 当刃口形状较(jiao)(jiao)简单、冲裁料厚(hou)较(jiao)(jiao)薄( t ≤3mm) ,采用1 次硬化(hua)工(gong)艺(yi)(1020°C 淬火(huo)、220°C 回火(huo)) 可获得(de)(de)较(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)强(qiang)度和(he)(he)耐磨性(xing)(xing)。当刃口形状较(jiao)(jiao)复杂(za)、冲裁料较(jiao)(jiao)厚(hou)( t > 3mm)时, 采用2 次硬化(hua)工(gong)艺(yi)(1080°C 淬火(huo)、520°C 回火(huo))则可获得(de)(de)较(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)冲击韧(ren)性(xing)(xing)和(he)(he)稳定(ding)性(xing)(xing)。对于W6Mo5Cr4V2 模具的(de)(de)热处理, 必须采用低(di)温淬火(huo)工(gong)艺(yi)才(cai)能获得(de)(de)较(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)强(qiang)度和(he)(he)良(liang)好(hao)的(de)(de)韧(ren)性(xing)(xing)。

3、精冲模(mo)的(de)(de)(de)(de)结构(gou)设计应(ying)注意的(de)(de)(de)(de)问题。模(mo)具(ju)受(shou)(shou)力(li)状态要(yao)良(liang)好(hao)(hao), 防止偏载、悬臂、单向(xiang)受(shou)(shou)力(li)等; 可(ke)*的(de)(de)(de)(de)导向(xiang)对于减小(xiao)工作零件的(de)(de)(de)(de)磨损、确(que)保间(jian)隙的(de)(de)(de)(de)均(jun)匀性、避免模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)啃伤和(he)(he)避免压力(li)中心的(de)(de)(de)(de)不(bu)对正极(ji)为(wei)有效。如在(zai)设计精冲深(shen)长小(xiao)孔的(de)(de)(de)(de)凸(tu)(tu)模(mo)时(shi), 应(ying)合(he)(he)理采用凸(tu)(tu)模(mo)护套(tao)结构(gou), 在(zai)设计某些大(da)型(xing)模(mo)具(ju)时(shi), 在(zai)其内部结构(gou)中应(ying)考虑(lv)采用小(xiao)导柱来增(zeng)加导向(xiang)精度。压料(liao)板、凸(tu)(tu)模(mo)导向(xiang)也要(yao)好(hao)(hao),当料(liao)厚t ≥4mm 时(shi),凹(ao)模(mo)建(jian)议(yi)是加预应(ying)力(li)套(tao)。由于精冲模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)各(ge)构(gou)件之间(jian)的(de)(de)(de)(de)配合(he)(he)比较精密, 使用的(de)(de)(de)(de)润滑油(you)很稠, 在(zai)凹(ao)模(mo)底面(mian)和(he)(he)冲孔凸(tu)(tu)模(mo)间(jian), 以及在(zai)配合(he)(he)准确(que)的(de)(de)(de)(de)凸(tu)(tu)模(mo)座和(he)(he)底座间(jian)易形成密闭空间(jian)。模(mo)具(ju)运(yun)动(dong)过程(cheng)中, 封闭区的(de)(de)(de)(de)空气(qi)(qi)不(bu)易迅(xun)速(su)排(pai)走, 使模(mo)具(ju)构(gou)件间(jian)由于摩擦引(yin)起的(de)(de)(de)(de)热量不(bu)易随空气(qi)(qi)带走, 将(jiang)影响推件板、顶料(liao)杆的(de)(de)(de)(de)运(yun)动(dong), 减低生产速(su)度, 甚至会引(yin)起制件不(bu)平的(de)(de)(de)(de)现(xian)象(xiang), 影响精冲模(mo)的(de)(de)(de)(de)正常寿命, 因此应(ying)在(zai)凸(tu)(tu)、凹(ao)模(mo)底面(mian)、凸(tu)(tu)模(mo)固(gu)定板以及底座上开排(pai)气(qi)(qi)槽。

4、精冲(chong)模(mo)的装配(pei)(pei)。精冲(chong)模(mo)具(ju)的装配(pei)(pei)除(chu)了(le)要注(zhu)意上、下模(mo)刃(ren)口(kou)间隙均匀、同轴(zhou)度和各(ge)(ge)零(ling)件(jian)的配(pei)(pei)合关系外(wai),还(hai)要特(te)别注(zhu)意各(ge)(ge)工作零(ling)件(jian)的相高度,确(que)保模(mo)具(ju)在闭合状(zhuang)态和开启状(zhuang)态的正确(que)位置, 以确(que)保其工作的可行(xing)性。

5、生产操(cao)作及(ji)维(wei)修(xiu)。在安装(zhuang)模(mo)具(ju)调整(zheng)压(ya)力(li)(li)时,在确保(bao)精冲(chong)件质量的(de)前提下, 压(ya)料力(li)(li)和(he)反压(ya)力(li)(li)尽量取小值,在使用精冲(chong)连续模(mo)时,条(tiao)料的(de)首件和(he)末(mo)件要特别注意模(mo)具(ju)受(shou)力(li)(li)平(ping)衡, 否(fou)则(ze)凸模(mo)容(rong)易因受(shou)侧向力(li)(li)而折断。在送料时应注意设置条(tiao)料高(gao)度限(xian)制等装(zhuang)置, 以防(fang)止废(fei)料重压(ya)。发(fa)现制件毛刺超标时应及(ji)时刃磨,刃磨量一般为0. 1~0. 2mm ,并注意消(xiao)除内应力(li)(li)。