注(zhu)塑模具(ju)(ju)的(de)排(pai)气(qi)是模具(ju)(ju)设计中一个(ge)不可忽(hu)视的(de)问题.排(pai)气(qi)不良,会(hui)造成众(zhong)多(duo)问题.比如:气(qi)孔、空洞(dong)、烧焦(jiao)、气(qi)泡、表面银纹、熔接线明显等(deng)。

注塑模具厂模(mo)具内积集的气(qi)体主要有以下几个来(lai)源：

进料系(xi)统和型腔中存(cun)有的空(kong)气.

　2.塑料含有的(de)水分(fen)在高温下(xia)蒸(zheng)(zheng)发而生成的(de)水蒸(zheng)(zheng)气.

　3.塑料分解所产生(sheng)的气体 .

　4.塑(su)料中某些添加剂挥发或者化学反映所生(sheng)成的气体(ti)

　5.进料中(zhong)夹(jia)杂的空气和水气!

基本的设计要点可以归纳如下：

排气要保障迅速(su)、完全，排气速(su)度要与充模(mo)速(su)度相适应;

　2.排气槽尽量开设(she)在胶件较厚的成(cheng)型部位;

　3.排(pai)气槽(cao)应尽(jin)量开设在分型面(mian)上;

　4.排气槽应尽量设在料(liao)(liao)流的(de)终(zhong)点和汇合处(chu)，如冷(leng)料(liao)(liao)井的(de)尽端;

　5.为了(le)模具制造和清模方便，排气槽应尽量设在凹(ao)模一侧;

　6.排气(qi)槽方向不应朝向操作面，防(fang)止注塑时漏(lou)料(liao)伤人(ren);

　7.排气槽不应有*角，防止(zhi)积(ji)存冷料(liao);

　8.排气槽(cao)大(da)小尺寸(cun)一(yi)定(ding)要合适(shi)(一(yi)般厚(hou)度(du)在0.2-0.3mm左右(you))，根据具体材料和产品要求进行选择(ze)加工,尽量(liang)避免造成飞边。

常见的排气形式有：

排气槽或孔排气

　2.分型面排气

　3.拼(pin)镶件缝隙排(pai)气

　4.推杆或顶针间(jian)隙排气

　5.粉末烧结(jie)合金块排(pai)气

　6.设置排(pai)气(qi)杆强制排(pai)气(qi)

　7. 应用(yong)真(zhen)空排气(qi)机，达到主动排气(qi)，完全排气(qi)的(de)效果。

    8. 模具排(pai)气(qi)钢、排(pai)气(qi)栓(shuan)等排(pai)气(qi)