由于(yu)塑(su)料具(ju)(ju)有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点，因此(ci)在现代业和日用(yong)(yong)产品中，越来(lai)越多用(yong)(yong)塑(su)料代替(ti)玻璃，特别应(ying)用(yong)(yong)于(yu)光学(xue)仪器和包装工业方面，发展(zhan) 尤为(wei)迅速。但是由于(yu)要求其透(tou)明性要好， 耐磨性要高，抗(kang)冲击韧性要好，因此(ci)对塑(su)料的成份，注(zhu)塑(su)整个(ge)过(guo)程的工艺，设(she)备。模(mo)具(ju)(ju)等，都要做出大量工作，以确保(bao)这些用(yong)(yong)于(yu)代替(ti)玻璃的塑(su)料(以下(xia)简(jian)称(cheng)透(tou)明塑(su)料)，表面质量良(liang)好，从而达到使用(yong)(yong)的要求。

目前(qian)市场上一(yi)般使用的(de)(de)透(tou)明(ming)塑料(liao)有(you)聚甲(jia)(jia)基丙(bing)烯酸甲(jia)(jia)酯(zhi)(即俗称亚加力或有(you)机玻(bo)璃，代号(hao)(hao)PMMA)、聚碳酸酯(zhi)(代号(hao)(hao)PC)。聚对苯二(er)甲(jia)(jia)酸乙(yi)二(er)醇脂(代号(hao)(hao)PET)、透(tou)明(ming)尼龙(long)。AS(丙(bing)烯睛-苯乙(yi)烯共聚物)、聚砜(代号(hao)(hao)PSF)等， 其中我们接触得较(jiao)多的(de)(de)是(shi)PMMA。PC 和PET三(san)种塑料(liao)，由(you)于篇幅有(you)限，下面就以这三(san)种塑料(liao)为例，讨论透(tou)明(ming)塑料(liao)的(de)(de)特(te)性和注塑工艺(yi)。

一、透明塑料(liao)的性能 

透明塑料(liao)首(shou)先(xian)必(bi)须有高透明度， 其次要(yao)(yao)(yao)有一定的(de)强度和(he)耐(nai)(nai)磨性(xing)，能(neng)抗 冲击，耐(nai)(nai)热件要(yao)(yao)(yao)好，耐(nai)(nai)化学(xue)性(xing)要(yao)(yao)(yao)优，吸水率要(yao)(yao)(yao)小(xiao)，只有这(zhei)样(yang)才能(neng)在使用(yong)中(zhong)，能(neng)满(man)足透明度的(de)要(yao)(yao)(yao)求而(er)长(zhang)久(jiu)不变。PC是(shi)较理想的(de)选择， 但主(zhu)于其原料(liao)价贵和(he)注塑工艺较难，所以(yi) 仍以(yi)选用(yong)PMMA为(wei)主(zhu)，(对一般要(yao)(yao)(yao)求的(de)制品(pin))，而(er)PPT由于要(yao)(yao)(yao)经过拉伸才能(neng)得到好的(de)机械性(xing)能(neng)，所以(yi)多在包装(zhuang)、容器中(zhong)使用(yong)。

二、透明(ming)塑料注(zhu)塑过程中应注(zhu)意的共同问(wen)题 

透明塑料由(you)于透光率(lv)要(yao)高，必然要(yao)求塑料制品(pin)表面质(zhi)量要(yao)求严(yan)格(ge)，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑(hei)(hei)点、变(bian)色、光泽不佳等缺陷，因(yin)而在整(zheng)个注塑过程(cheng)对 原料、设备。模具(ju)、甚至产品(pin)的设计(ji)，都要(yao)十分(fen)注意和提出严(yan)格(ge)甚至特殊的要(yao)求。

其次由于透(tou)明塑(su)料多(duo)为(wei)熔点高(gao)、流动性差，因(yin)此为(wei)确保产品的(de)表面质(zhi)量，往(wang)往(wang)要在机筒(tong)温度、注(zhu)射压力、注(zhu)射速度等工艺参数作细微(wei)调整，使注(zhu)塑(su)料时(shi)既能充满(man)模，又不(bu)会产生内应力而引起产品变形和开裂。

对(dui)设(she)备和模具要(yao)求、注(zhu)塑(su)工艺和产(chan)品的原(yuan)料处理几方(fang)面，谈谈应注(zhu)意的事项：

●干燥

原(yuan)料的准备与干燥 由(you)于在塑料中含有任何(he)一点杂质，都(dou)可(ke)能影响(xiang)产品(pin)的透明度(du)，因此(ci)和储存(cun)、运(yun)输。

加(jia)料(liao)过(guo)程中(zhong)，必须注(zhu)意密封，确(que)保原(yuan)(yuan)料(liao)干净。特别是(shi)原(yuan)(yuan)料(liao)中(zhong)含有(you)水分，加(jia)热后会(hui)引(yin)起原(yuan)(yuan)料(liao)变质，所以一定要干燥(zao)，并在注(zhu)塑时，加(jia)料(liao)必须使(shi)用干燥(zao)料(liao)斗。还要注(zhu)意一点的(de)是(shi)干燥(zao)过(guo)程中(zhong)，输入(ru)的(de)空(kong)气建议应(ying)经过(guo)滤、除湿，以便确(que)保不会(hui)污染原(yuan)(yuan)料(liao)。

●机筒(tong)、螺(luo)杆及其附件的清洁

为防止原料污(wu)染(ran)和(he)在螺(luo)杆(gan)及附(fu)件凹(ao)陷处存(cun)有旧料或杂(za)质，特别热稳定性差的树(shu)脂(zhi)(zhi)存(cun)在，因此在使(shi)用(yong)前、停机后都应用(yong)螺(luo)杆(gan)清(qing)洗剂(ji)(ji)清(qing)洗干(gan)净各件，使(shi)其不得粘有杂(za)质，当没有螺(luo)杆(gan)清(qing)洗剂(ji)(ji)时,可用(yong)PE、PS等(deng)树(shu)脂(zhi)(zhi)清(qing)洗螺(luo)杆(gan)。

当临时停(ting)机(ji)时，为防(fang)止原料在(zai)高温下停(ting)留时间(jian)长，引起解降，应将干燥机(ji)和机(ji)筒温度(du)降低(di)，如 PC、PMMA等(deng)机(ji)筒温度(du)都(dou)要降至160℃以下。(料斗(dou)温度对(dui)于(yu)PC应降至(zhi)100℃以下)

在(zai)模具设计(ji)上(shang)应(ying)注意的(de)(de)问题(ti)(包(bao)括(kuo)产(chan)品的(de)(de)设计(ji))

为了(le)防止出(chu)现回流动不畅，或冷却不均 造成(cheng)塑料成(cheng)型不良(liang)，产生表(biao)面缺陷和(he)变质;

一(yi)般(ban)在模具设计(ji)时，应(ying)注意以下几(ji)点：

●壁厚(hou)应尽量均匀一(yi)致，脱模斜度要 足(zu)够大;

●过(guo)渡部分应逐步。圆(yuan)滑过(guo)渡，防止(zhi)有尖角(jiao)。锐(rui)边产生(sheng)，特别(bie)是PC产品一定(ding)不要有缺(que)口;

●浇口。流道(dao)尽可能宽大、粗短，且(qie)应(ying)根(gen)据收缩冷凝过程(cheng)设置浇口位置，必要时应(ying)加(jia)冷料(liao)井;

●模(mo)具表(biao)面应光(guang)洁(jie)，粗糙度低(建(jian)议低于0.8);

●排气(qi)孔。槽必须足够，以及(ji)时排出空气(qi)和熔体中(zhong)的气(qi) 体;

●除 PET外， 壁厚不要(yao) 太(tai)薄，一般不得小于lmm。

●注塑(su)工艺方(fang)面应注意的问题(包括注塑(su)机的要求)

为(wei)了减(jian)少内(nei)应力和表(biao)面质量(liang)缺陷，在注塑工艺方(fang)面应注意以(yi)下(xia)几方(fang)面的问题：

●应选用专用螺杆(gan)、带(dai)单(dan)独温(wen)控射咀的注塑(su)机;

●注射温度(du)在塑(su)料树脂不(bu)分解的(de)前提(ti)下，宜用较高注射温度(du);

●注(zhu)射压力:一(yi)般较高，以克服熔料(liao)粘度大的缺陷(xian)，但(dan)压力太(tai)高会(hui)产生内应力造成脱(tuo)模(mo)因(yin)难和变(bian)形;

●注(zhu)射速(su)度(du):在满足充模的情况(kuang)下，一(yi)般宜低(di)，建议能采用慢-快-慢多级注(zhu)射;

●保压(ya)时(shi)间(jian)(jian)和(he)成型周期:在满足产品(pin)充模，不产生凹陷(xian)、气泡的情况(kuang)下;宜尽量(liang)短，以(yi)尽量(liang)减少熔料(liao)在机筒停(ting)留时(shi)间(jian)(jian);

●螺杆转速和(he)背压:在(zai)满足塑(su)化质量的(de)前提下，应(ying)尽量低，防止产生解降的(de)可能;

●模具温(wen)度:制(zhi)(zhi)品的冷却好(hao)坏，对质量影响极大(da)，所以模温(wen)一定要能精确(que)控制(zhi)(zhi)其过程，有(you)可能的话，模温(wen)宜高一些好(hao)。

其他方面的问题

由(you)于(yu)为要(yao)防上(shang)表面质(zhi)量恶化(hua)，一般(ban)注(zhu)塑 时尽量少用脱模剂(ji);当用回用料时不得大于(yu)20%。

对于(yu)除(chu)PET外，制(zhi)品都应(ying)进行后处理， 以消除(chu)内应(ying)力，PMMA应(ying)在70-80℃热风(feng)循环干燥4小时; PC应在清洁(jie)空气、甘(gan)油(you)。 液体石蜡等(deng)加热 110-135℃，时间按产(chan)品而(er)定，建议用(yong)10多小时。而(er)PET必须(xu)经过(guo)双向(xiang)拉伸的工序，才能得到良好机械性能。

三、透明塑料的注塑成型工艺 

透明塑料的(de)工艺特性

除了(le)以(yi)上的共同问题，透明塑料亦各有一些(xie)工艺特性，现分(fen)述(shu)如下(xia)：

1、PMMA 的工(gong)艺特性(xing)

PMMA粘(zhan)度(du)大，流(liu)动性稍差，因此必须高料温(wen)、高注射压力(li)注塑才(cai)行，其(qi)中注射温(wen)度(du)的影响(xiang)大于注射压力(li)， 但注射压力(li)提高，有利于改善产品的收缩率。

注射温(wen)度(du)(du)范围较(jiao)宽，熔融温(wen)度(du)(du)为160℃，而分解温度(du)达270℃，因此料温(wen)调节(jie)范围宽，工艺性(xing)(xing)较好。故(gu)改善流动性(xing)(xing)，可从注射温(wen)度着手。冲击性(xing)(xing)差(cha)，耐(nai)磨性(xing)(xing)不(bu)好，易划花(hua)，易脆 裂，故(gu)应提高模温(wen)，改善冷凝(ning)过程，去(qu)克服这些缺陷(xian)。

2、PC的工(gong)艺特性

PC粘度(du)大(da)，熔料(liao)温度(du)高(gao)，流(liu)动性差(cha)，因此(ci)必须以较(jiao)高(gao)温度(du)注塑(270-320℃之间)，相(xiang)对(dui)来说料(liao)温调节(jie)范(fan)围较窄，工艺性不如PMMA。注(zhu)射(she)压力(li)对(dui)流动(dong)性影响较小，但(dan)因粘度大，仍要(yao)较大注(zhu)射(she)压力(li)，相(xiang)应(ying)(ying)为(wei)了防止内(nei)应(ying)(ying)力(li)产(chan)生(sheng)，保压时间要(yao)尽量短(duan)。

收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温(wen)度(du)而不是压(ya)力去(qu)改善流动性，并(bing)且从提高模具温(wen)度(du)，改善模具结构和(he)后处(chu)理去(qu)减(jian)少(shao)开裂的可能。当注射(she)速度(du)低(di)时，浇口(kou)处(chu)易生波纹等缺陷，放射(she)嘴(zui)温(wen)度(du)要单独(du)控制，模具温(wen)度(du)要高，流道、浇口(kou)阻力要小。

3、PET的工艺特性

PET成型温度高，且料温调节范围窄(260—300℃)，但(dan)熔(rong)化后(hou)，流动性(xing)(xing)好，故工艺性(xing)(xing)差，且往往在射(she)嘴(zui)中要加防延流装置。机械强度及(ji)性(xing)(xing)能注射(she)后(hou)不高，必须(xu)通过拉伸(shen)工序和改性(xing)(xing)才能改善性(xing)(xing)能。

模(mo)具(ju)温(wen)度(du)准确(que)控制，是防止(zhi)翘(qiao)曲。变形的重要因素，因此建议采用热流(liu)道模(mo)具(ju)。模(mo)具(ju)温(wen)度(du)要高(gao)，否则会引(yin)起表(biao)面光泽差和(he)脱模(mo)的困难。

四、透明(ming)塑(su)料件的缺陷和解决(jue)办法(fa) 

其缺陷大(da)概(gai)有以下几项：

银纹

由(you)充模和冷凝过程中，内应力各向(xiang)异性影响，垂(chui)直方(fang)向(xiang)产生的应力，使(shi)树脂发生流动上取(qu)(qu)向(xiang)，而和非流动取(qu)(qu)向(xiang)产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后(hou)，可(ke)能使(shi)产品出现裂纹。 除了在注(zhu)塑(su)工艺和模具上注(zhu)意外，建议(yi)产品作退火处理(li)。如PC料可(ke)加热到(dao) 160℃以上保(bao)持 3-5分(fen)钟，再自然 冷却即可。

气泡

主(zhu)于树脂内的水气和其(qi)他气体排(pai)不(bu)出去，(在(zai)模具冷(leng)凝(ning)(ning) 过程中)或因充模不(bu)足，冷(leng)凝(ning)(ning)表面又过快(kuai)冷(leng)凝(ning)(ning)而形(xing)成真空泡。

表面(mian)光泽差

主(zhu)于(yu)模(mo)具(ju)粗(cu)糙度大，另(ling)一方面冷凝(ning)过(guo)早，使树脂不(bu)能(neng)复印模(mo)具(ju)表面的(de)状态，所有这些都使其表面产(chan)(chan)生微小凹凸不(bu)平，而使产(chan)(chan)品失去光泽。

震纹

是指从直(zhi)浇口为(wei)中(zhong)心形成(cheng)的密(mi)集波纹，其原(yuan)因，因熔(rong)体粘度过大(da)，前端料已(yi)在型腔冷(leng)凝，后(hou)来料又冲破此冷(leng)凝面(mian)，而使表面(mian)出现震纹。

泛白雾晕

主要由于在空气(qi)中灰尘落入(ru)原料之中或原料含水量(liang)太大而(er)引起的。

白烟(yan)黑(hei)点

主要由于塑料在机筒内，因局部(bu)过热(re)而使机筒树脂产生分(fen)解或(huo)变质而形成(cheng)的(de)。