如何减少塑(su)胶制品(pin)模具加工缺陷

塑胶制品模具(ju)加工如何减少缺陷：将热处理后的淬火应力降低到最低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。

具体操作：

1、改(gai)善(shan)磨削(xue)(xue)时(shi)的(de)冷却条件(jian)，如采用浸油砂(sha)轮(lun)或内冷却砂(sha)轮(lun)等措施。将切削(xue)(xue)液引入砂(sha)轮(lun)的(de)中心，切削(xue)(xue)液可直(zhi)接(jie)进入磨削(xue)(xue)区(qu)，发挥有效的(de)冷却作用，防止(zhi)工件(jian)表面烧伤。合(he)理使用冷却润滑(hua)(hua)液，发挥冷却、洗涤(di)、润滑(hua)(hua)的(de)三大作用，保持冷却润滑(hua)(hua)清洁，从而(er)控(kong)制(zhi)磨削(xue)(xue)热在(zai)允(yun)许范围内，以防止(zhi)工件(jian)热变形(xing)。

2、将热处理后(hou)(hou)的淬火(huo)应(ying)力降(jiang)低到(dao)最低限度，因为淬火(huo)应(ying)力、网(wang)状碳(tan)化组织(zhi)在磨(mo)削(xue)力的作用(yong)下，组织(zhi)产生(sheng)相(xiang)变极易使工件产生(sheng)裂纹(wen)。对于(yu)高精(jing)度模具为了消除磨(mo)削(xue)的残(can)余(yu)应(ying)力，在磨(mo)削(xue)后(hou)(hou)应(ying)进行低温(wen)时效处理以提(ti)高韧性。

3、消除磨削应(ying)力也(ye)可(ke)将(jiang)模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样(yang)硬度可(ke)下降1HRC，残留应力降低40%～65%。

4、对于尺寸公差(cha)在0.01mm以内的精密(mi)模具的精密(mi)磨(mo)削(xue)要注意环境温(wen)度的影响，要求恒温(wen)磨(mo)削(xue)。由计算可知，300mm长(zhang)的钢(gang)件，温(wen)差(cha)3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量 1.2μm/℃)，各精加工工序都需(xu)充分考虑这一因素(su)的影响。

5、采用(yong)电解磨(mo)(mo)(mo)削加工，改善模具制造精度和表面质量(liang)。电解磨(mo)(mo)(mo)削时(shi)(shi),砂(sha)轮(lun)刮除氧化膜：而(er)不(bu)是(shi)磨(mo)(mo)(mo)削金属，因而(er)磨(mo)(mo)(mo)削力小，磨(mo)(mo)(mo)削热也小，不(bu)会产生磨(mo)(mo)(mo)削毛(mao)刺、裂纹、烧伤(shang)等现(xian)象，一般表面粗(cu)糙度可优于Ra0.16μm;另(ling)外，砂(sha)轮(lun)的(de)磨(mo)(mo)(mo)损置小，如磨(mo)(mo)(mo)削硬(ying)质合(he)(he)金，碳化硅(gui)砂(sha)轮(lun)的(de)磨(mo)(mo)(mo)损量(liang)大约为(wei)磨(mo)(mo)(mo)削掉(diao)的(de)硬(ying)质合(he)(he)金重量(liang)的(de)400%～600%，用(yong)电解磨(mo)(mo)(mo)削时(shi)(shi)，砂(sha)轮(lun)的(de)磨(mo)(mo)(mo)损量(liang)只有硬(ying)质合(he)(he)金磨(mo)(mo)(mo)除量(liang)的(de)50%～100%。