一般注(zhu)塑产品表(biao)面(mian)光泽缺陷(xian)可分(fen)为以下三种：注(zhu)塑模具(ju)故障、成型(xing)条(tiao)件控制(zhi)不(bu)当(dang)、成型(xing)原(yuan)料使用(yong)不(bu)当(dang)。

一(yi)、模具故(gu)障

由(you)于(yu)塑胶件(jian)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)是塑胶模具(ju)(ju)型(xing)腔(qiang)面(mian)的(de)(de)再(zai)现，如果模具(ju)(ju)表(biao)(biao)面(mian)有(you)伤痕，腐(fu)蚀，微(wei)孔(kong)等表(biao)(biao)面(mian)缺陷，就会(hui)复印到(dao)塑件(jian)表(biao)(biao)面(mian)产生光(guang)泽不良(liang)。若(ruo)型(xing)腔(qiang)表(biao)(biao)面(mian)有(you)油污，水(shui)分，脱(tuo)模剂用量太多或选用不当(dang)，也会(hui)使(shi)塑件(jian)表(biao)(biao)面(mian)发暗(an)。因此，模具(ju)(ju)的(de)(de)型(xing)腔(qiang)表(biao)(biao)面(mian)应具(ju)(ju)有(you)较好(hao)的(de)(de)光(guang)洁度(du)，建议(yi)采取抛光(guang)处理或表(biao)(biao)面(mian)镀铬。型(xing)腔(qiang)表(biao)(biao)面(mian)必须保持清洁，及时清除油污和(he)水(shui)渍。脱(tuo)模剂的(de)(de)品(pin)种和(he)用量要(yao)适当(dang)。

模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)温(wen)(wen)度对塑(su)件的(de)表面(mian)质(zhi)量(liang)也有很大的(de)影响，通常(chang)，不同种类(lei)的(de)塑(su)料在不同模(mo)(mo)温(wen)(wen)条件下表面(mian)光泽(ze)差(cha)异(yi)较(jiao)大，模(mo)(mo)温(wen)(wen)过(guo)高或过(guo)低都(dou)会导致光泽(ze)不良(liang)。若模(mo)(mo)温(wen)(wen)太低，熔料与模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)型(xing)腔接触(chu)后立即固(gu)化，会使(shi)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)型(xing)腔面(mian)的(de)再现性下降。为了增加光泽(ze)，可适当(dang)提高模(mo)(mo)温(wen)(wen)，建议(yi)是采用(yong)在模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)冷(leng)却(que)回路中通入(ru)温(wen)(wen)水的(de)方法，使(shi)热(re)量(liang)在型(xing)腔中迅速传递，以免(mian)延长成型(xing)周期(qi)，这种方法还可减少成型(xing)中残(can)余应力。

此外(wai)，脱模(mo)斜(xie)度(du)太(tai)小(xiao)，断面厚度(du)突(tu)变，筋条过厚以及浇口(kou)和(he)浇道截面太(tai)小(xiao)或(huo)突(tu)然(ran)变化(hua)，浇注系统剪切(qie)作用太(tai)大，熔料呈湍(tuan)流(liu)态流(liu)动(dong)，模(mo)具排气不(bu)良(liang)等模(mo)具故障(zhang)都会影响塑件的表(biao)面质量，导致表(biao)面光(guang)泽(ze)不(bu)良(liang)。

二、成型条件(jian)控制不当

如果注射速度(du)太(tai)(tai)快或太(tai)(tai)慢，注射压(ya)(ya)力太(tai)(tai)低，保压(ya)(ya)时间太(tai)(tai)短，增(zeng)压(ya)(ya)器压(ya)(ya)力不(bu)(bu)够，缓冲垫(dian)过大，喷嘴孔太(tai)(tai)小或温(wen)度(du)太(tai)(tai)低，纤(xian)维增(zeng)强塑料的(de)填(tian)料分(fen)散性(xing)能(neng)太(tai)(tai)差，填(tian)料外露或铝箔(bo)状填(tian)料无方(fang)向性(xing)分(fen)布，料筒(tong)温(wen)度(du)太(tai)(tai)低，熔料塑化不(bu)(bu)良(liang)以及供料不(bu)(bu)足，都会(hui)导致塑件(jian)表面光泽不(bu)(bu)良(liang)。对此，应针对具体情况进行调整。

若在浇口(kou)附近或变截面处产生暗区，可(ke)通过(guo)降低注射速率，改(gai)变浇口(kou)位置(zhi)，扩大浇口(kou)面积(ji)以及在变截面处增(zeng)加(jia)圆(yuan)弧过(guo)渡等(deng)到(dao)方(fang)法予以排除(chu)。

若塑(su)件表(biao)面有(you)一(yi)层薄薄的乳白色，可适当降低注射速度(du)。如果由于填(tian)料的分散性能太差导(dao)致表(biao)面光(guang)泽不良，应换(huan)用(yong)流动性能较好(hao)的树脂或换(huan)用(yong)混炼能力较强的螺杆。

三、成型原料不(bu)符合使用要求

原料(liao)不符合(he)使用要求也会导致塑(su)件表面光泽不良。其产(chan)生原因及处理方(fang)法(fa)如下(xia)：

1.成(cheng)型原料(liao)(liao)中水分(fen)或其他易挥发物(wu)含量太高，成(cheng)型时(shi)挥发成(cheng)分(fen)在模具的型腔壁(bi)与熔料(liao)(liao)间凝(ning)缩，导致(zhi)塑件表面光(guang)泽不良。应对原料(liao)(liao)进行预干燥(zao)处理。

2.原料(liao)或着色剂分解变色导致光(guang)泽不良。应选用耐温较高的原料(liao)和着色剂。

3.原(yuan)料的(de)流(liu)动性(xing)(xing)能太差，使塑(su)件(jian)表面(mian)不(bu)(bu)密导(dao)致光(guang)泽(ze)不(bu)(bu)良。应换(huan)用流(liu)动性(xing)(xing)能较好的(de)树脂(zhi)或增用适量润滑剂(ji)以(yi)及(ji)提高加工(gong)温度。

4.原(yuan)料(liao)中混有异料(liao)或(huo)不相溶(rong)的原(yuan)料(liao)。应换用新料(liao)。

5.原料粒度(du)不均匀。应筛除(chu)粒径(jing)差(cha)异太大的原料。

6.结晶型树(shu)脂(zhi)由于冷却不(bu)均导致光泽不(bu)良。应(ying)合理控制模温和加工温度，对于厚壁(bi)塑(su)件(jian)，如果冷却不(bu)足(zu)，也会使塑(su)件(jian)表面发毛，光泽偏暗，解决的(de)(de)方法是将塑(su)件(jian)从模具(ju)中取出后，立即放入浸在冷水中的(de)(de)冷压模中冷却定型。

7.原料(liao)中再生(sheng)料(liao)回(hui)用比(bi)例太高(gao)，影(ying)响(xiang)熔料(liao)的均匀塑化(hua)。应减少其用量。