一(yi)般(ban)注(zhu)塑产品表面光泽(ze)缺(que)陷可分为以下三(san)种：注(zhu)塑模(mo)具故障、成型(xing)条(tiao)件控(kong)制(zhi)不当(dang)、成型(xing)原料使用不当(dang)。

一、模(mo)具故障

由(you)于塑胶件(jian)(jian)的(de)表(biao)面(mian)是塑胶模具型(xing)(xing)腔(qiang)面(mian)的(de)再现，如(ru)果(guo)模具表(biao)面(mian)有(you)(you)伤(shang)痕，腐蚀，微孔等表(biao)面(mian)缺(que)陷，就会(hui)复印到塑件(jian)(jian)表(biao)面(mian)产生光泽不(bu)良。若型(xing)(xing)腔(qiang)表(biao)面(mian)有(you)(you)油污，水分，脱模剂(ji)用量(liang)太多或选用不(bu)当(dang)(dang)，也会(hui)使塑件(jian)(jian)表(biao)面(mian)发暗。因(yin)此(ci)，模具的(de)型(xing)(xing)腔(qiang)表(biao)面(mian)应具有(you)(you)较好的(de)光洁度，建(jian)议(yi)采取抛光处(chu)理或表(biao)面(mian)镀铬。型(xing)(xing)腔(qiang)表(biao)面(mian)必须保(bao)持清(qing)洁，及时清(qing)除油污和水渍。脱模剂(ji)的(de)品种和用量(liang)要适当(dang)(dang)。

模(mo)具(ju)温(wen)(wen)度(du)对塑件的(de)表面(mian)质量也有很大的(de)影响，通常，不(bu)(bu)(bu)同种类的(de)塑料在(zai)不(bu)(bu)(bu)同模(mo)温(wen)(wen)条件下(xia)表面(mian)光(guang)泽差异较大，模(mo)温(wen)(wen)过高(gao)或过低(di)都会导致(zhi)光(guang)泽不(bu)(bu)(bu)良。若模(mo)温(wen)(wen)太(tai)低(di)，熔(rong)料与模(mo)具(ju)型(xing)腔接触后立即(ji)固化，会使模(mo)具(ju)型(xing)腔面(mian)的(de)再现性下(xia)降(jiang)。为了增加光(guang)泽，可适(shi)当提高(gao)模(mo)温(wen)(wen)，建议是(shi)采用在(zai)模(mo)具(ju)冷却回路中通入温(wen)(wen)水(shui)的(de)方法，使热量在(zai)型(xing)腔中迅速传递(di)，以免延长成型(xing)周期，这种方法还可减(jian)少成型(xing)中残余应力(li)。

此外，脱模(mo)斜(xie)度太(tai)小，断面(mian)(mian)(mian)厚(hou)度突变，筋条过厚(hou)以及浇口和浇道截(jie)面(mian)(mian)(mian)太(tai)小或突然变化，浇注系统(tong)剪切作用太(tai)大，熔(rong)料呈湍(tuan)流(liu)态流(liu)动(dong)，模(mo)具(ju)排气不良等模(mo)具(ju)故障都会影(ying)响塑件的表面(mian)(mian)(mian)质量，导致表面(mian)(mian)(mian)光(guang)泽不良。

二、成型条(tiao)件控制不当(dang)

如果注(zhu)射(she)速度(du)太(tai)快或太(tai)慢，注(zhu)射(she)压(ya)(ya)力(li)太(tai)低(di)(di)，保压(ya)(ya)时间太(tai)短，增(zeng)压(ya)(ya)器(qi)压(ya)(ya)力(li)不(bu)够(gou)，缓冲垫(dian)过大，喷嘴孔太(tai)小或温(wen)度(du)太(tai)低(di)(di)，纤维增(zeng)强塑(su)料(liao)的填料(liao)分散性能太(tai)差，填料(liao)外露或铝(lv)箔状填料(liao)无方(fang)向性分布，料(liao)筒温(wen)度(du)太(tai)低(di)(di)，熔料(liao)塑(su)化不(bu)良以及供料(liao)不(bu)足(zu)，都会导致(zhi)塑(su)件表面光(guang)泽不(bu)良。对(dui)此，应针(zhen)对(dui)具体情况进(jin)行(xing)调整。

若在浇(jiao)口(kou)(kou)附(fu)近或(huo)变(bian)截面(mian)(mian)处(chu)产生暗区，可通过(guo)降低(di)注射速率，改(gai)变(bian)浇(jiao)口(kou)(kou)位置，扩(kuo)大浇(jiao)口(kou)(kou)面(mian)(mian)积(ji)以及在变(bian)截面(mian)(mian)处(chu)增加(jia)圆(yuan)弧(hu)过(guo)渡等到方(fang)法(fa)予以排除。

若(ruo)塑(su)件表面有一层薄(bo)薄(bo)的(de)乳白色(se)，可适当降(jiang)低注射速(su)度。如果(guo)由于填料的(de)分散(san)性能(neng)太差导致表面光泽不良，应(ying)换用流动性能(neng)较好的(de)树脂或(huo)换用混(hun)炼能(neng)力较强的(de)螺杆。

三、成型原料不符合使(shi)用要求(qiu)

原料(liao)不(bu)符(fu)合(he)使用(yong)要求也会导(dao)致塑(su)件表面光泽不(bu)良。其产生原因(yin)及(ji)处理方法如下：

1.成(cheng)型(xing)(xing)原(yuan)料(liao)中水(shui)分或其他易挥(hui)发(fa)(fa)物含量太高，成(cheng)型(xing)(xing)时(shi)挥(hui)发(fa)(fa)成(cheng)分在模具的型(xing)(xing)腔(qiang)壁与熔(rong)料(liao)间凝缩，导致塑件表面光泽不良(liang)。应(ying)对(dui)原(yuan)料(liao)进(jin)行预干燥(zao)处理。

2.原料或(huo)着色剂(ji)分解变色导致光(guang)泽不良(liang)。应选用耐温较高的原料和着色剂(ji)。

3.原料的流动性能(neng)太差，使塑件(jian)表面不密(mi)导(dao)致光(guang)泽不良。应换用流动性能(neng)较好的树脂或(huo)增用适量润滑剂以及提高(gao)加工温度(du)。

4.原(yuan)料中混有异料或(huo)不(bu)相溶的原(yuan)料。应换用新(xin)料。

5.原(yuan)料粒度(du)不均匀(yun)。应筛除(chu)粒径差异太大的原(yuan)料。

6.结晶(jing)型树(shu)脂由于(yu)冷却不均导致光(guang)泽(ze)不良。应合理(li)控制(zhi)模(mo)温(wen)和加工(gong)温(wen)度，对于(yu)厚壁(bi)塑(su)件(jian)(jian)，如果冷却不足，也会(hui)使(shi)塑(su)件(jian)(jian)表面发毛，光(guang)泽(ze)偏暗，解决的方法(fa)是将塑(su)件(jian)(jian)从(cong)模(mo)具(ju)中(zhong)取出后(hou)，立(li)即放入浸在(zai)冷水中(zhong)的冷压模(mo)中(zhong)冷却定型。

7.原(yuan)料(liao)中(zhong)再生(sheng)料(liao)回用比例太(tai)高，影响(xiang)熔料(liao)的均匀塑化。应减(jian)少其(qi)用量。