注(zhu)塑模具故障

产生(sheng)粘模(mo)(mo)及(ji)脱模(mo)(mo)不良的原(yuan)(yuan)因(yin)是多(duo)方面的，而模(mo)(mo)具故障(zhang)是其(qi)中主要原(yuan)(yuan)因(yin)之(zhi)一。其(qi)产生(sheng)原(yuan)(yuan)因(yin)及(ji)处理品方法如下：

一、注塑(su)模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面建议好镀铬，在进行抛光处理时，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。

二、注塑模具磨损划伤(shang)或镶块处缝隙(xi)太大。当熔(rong)料在模具划伤(shang)的部(bu)位或镶块缝隙(xi)内产生飞边时，也会引起(qi)脱模困难。对此(ci)，应(ying)修复损伤(shang)部(bu)位和(he)减小镶块缝隙(xi)。

三、注塑模(mo)具刚性不足。如果刚开始注射时模具就打不开，则表明模具由于刚性不足，在注射压力的作用下产生形变。如果形变超过了弹性极限，模具就无法恢复原状，不能继续使用。即使形变未超出模具的弹性极限，熔料在模腔内很高的条件下冷却固化，去除注射压力，模具恢复形变后，塑件受到回弹力的作用被夹住，模具仍然无法打开。

因此，在(zai)(zai)设(she)计(ji)模(mo)具时(shi)，必须设(she)计(ji)足够的(de)刚性和强度。试模(mo)时(shi)，建议好在(zai)(zai)模(mo)具上安装千(qian)分表，检查(cha)模(mo)腔和模(mo)架(jia)在(zai)(zai)充模(mo)过程中是(shi)否变(bian)形，试模(mo)时(shi)的(de)起(qi)始(shi)注射起(qi)始(shi)注射压(ya)力(li)不要太(tai)高(gao)，应一边(bian)观察模(mo)具的(de)变(bian)形量(liang)，一边(bian)慢(man)慢(man)升高(gao)注射压(ya)力(li)，将(jiang)变(bian)形量(liang)控制在(zai)(zai)一定(ding)的(de)范围(wei)内。

当发生回弹(dan)力(li)太大(da)引起夹模(mo)(mo)故(gu)障时，只靠加大(da)开模(mo)(mo)力(li)是(shi)不行的(de)，应马上将(jiang)模(mo)(mo)具拆下来分解，并(bing)将(jiang)塑件加热软化后取出(chu)。对于刚性不足的(de)模(mo)(mo)具，可在模(mo)(mo)具外(wai)侧镶(xiang)制框架(jia)，提高刚性。

四、脱模(mo)(mo)斜(xie)度(du)(du)不足(zu)或(huo)动，定模(mo)(mo)板间平(ping)行度(du)(du)差。在设计和制作模(mo)(mo)具(ju)时，应(ying)确保足(zu)够的(de)(de)脱模(mo)(mo)斜(xie)度(du)(du)，否(fou)则塑件(jian)很(hen)难脱模(mo)(mo)，强行顶(ding)出(chu)时，往(wang)往(wang)造成塑件(jian)翘(qiao)曲，顶(ding)出(chu)部位(wei)发白或(huo)开裂等(deng)。模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)动，定模(mo)(mo)板要相(xiang)对平(ping)行，否(fou)则会导致型(xing)腔偏移，造成脱模(mo)(mo)不良。

五、浇(jiao)注系统设(she)计不合理。如果浇(jiao)道(dao)太长，太小，主(zhu)浇(jiao)道(dao)和(he)(he)分浇(jiao)道(dao)连接部(bu)分强度(du)不够，主(zhu)浇(jiao)道(dao)无冷(leng)料穴，浇(jiao)口平衡(heng)不良，主(zhu)浇(jiao)道(dao)直径与喷(pen)嘴(zui)孔直径搭配不当(dang)或浇(jiao)口套与喷(pen)嘴(zui)的球面(mian)不吻合，都会导致(zhi)粘模(mo)及脱模(mo)不良。因(yin)此，应(ying)适当(dang)缩短浇(jiao)道(dao)长度(du)和(he)(he)增加其(qi)截面(mian)积，提(ti)高主(zhu)流(liu)道(dao)和(he)(he)分流(liu)道(dao)连接部(bu)位的强度(du)，在主(zhu)流(liu)道(dao)上应(ying)设(she)置冷(leng)料穴。

确定浇(jiao)口位置时(shi)，可通过增加辅助浇(jiao)口等方(fang)法平衡多腔模具中各个(ge)型腔的充模速率及减少模腔内的压力。一般情况下，主流道的小(xiao)端直径应(ying)比喷嘴(zui)孔径大0.5~1mm,浇(jiao)口套的凹圆半(ban)径应(ying)比喷嘴(zui)球(qiu)面(mian)半(ban)径大1~2mm。

六、顶(ding)(ding)出(chu)机构设计(ji)不(bu)(bu)合理或操作不(bu)(bu)当。如果顶(ding)(ding)出(chu)装(zhuang)置行程不(bu)(bu)足(zu)，顶(ding)(ding)出(chu)不(bu)(bu)均衡或顶(ding)(ding)板动作不(bu)(bu)良，都会导致塑件无法脱模。

在条件(jian)充许的(de)情况下，应尽(jin)量增加顶(ding)杆有效(xiao)顶(ding)出面积，确保足够的(de)顶(ding)出行(xing)程，塑件(jian)的(de)顶(ding)出速度应控制在适宜的(de)范围(wei)，不(bu)能太快或太慢。顶(ding)板动作(zuo)不(bu)良的(de)主要原因是由于(yu)各(ge)滑动件(jian)间粘(zhan)滞(zhi)。

例如，当(dang)顶(ding)(ding)板(ban)推动滑芯动作(zuo)时(shi)，因滑芯处(chu)无冷却装置，其温(wen)度比(bi)其他型(xing)芯高，在连(lian)续运(yun)转时(shi)，立(li)柱本体与滑芯间的间隙极(ji)小(xiao)，往(wang)往(wang)产生粘(zhan)滞导致抽芯动作(zuo)不(bu)良(liang)，又如，当(dang)顶(ding)(ding)销(xiao)孔与顶(ding)(ding)板(ban)导向(xiang)销(xiao)的平行度不(bu)良(liang)或(huo)顶(ding)(ding)销(xiao)弯曲时(shi)，顶(ding)(ding)板(ban)就(jiu)会(hui)动作(zuo)不(bu)良(liang)。

若在顶(ding)(ding)推(tui)机构(gou)中不设止销，当顶(ding)(ding)板(ban)(ban)与安装板(ban)(ban)间有异(yi)物时(shi)，顶(ding)(ding)板(ban)(ban)倾(qing)斜，其(qi)后顶(ding)(ding)板(ban)(ban)的动作(zuo)不良(liang)。在中，大型模(mo)具中，如果(guo)仅有一根顶(ding)(ding)杆作(zuo)用时(shi)，顶(ding)(ding)板(ban)(ban)不能均衡顶(ding)(ding)推(tui)，也(ye)会产生动作(zuo)不良(liang)。

七、模具(ju)排(pai)气(qi)不(bu)良或模芯无(wu)进(jin)气(qi)口也会(hui)引起粘(zhan)模及脱模不(bu)良。应改(gai)善模具(ju)的排(pai)气(qi)条件，模芯处应设(she)置进(jin)气(qi)孔。

八(ba)、模(mo)(mo)温(wen)控(kong)制(zhi)不当或冷却时(shi)(shi)间(jian)长短(duan)(duan)不适当。如果(guo)在分型面(mian)处(chu)难脱模(mo)(mo)时(shi)(shi)，可适当提(ti)高(gao)模(mo)(mo)具温(wen)度和缩(suo)短(duan)(duan)冷却时(shi)(shi)间(jian)。若在型腔面(mian)处(chu)难脱模(mo)(mo)时(shi)(shi)，可适当降低模(mo)(mo)具温(wen)度或增加冷却时(shi)(shi)间(jian)。此外(wai)，定模(mo)(mo)的温(wen)度太高(gao)，也会(hui)导致脱模(mo)(mo)不良。模(mo)(mo)具型腔材质为(wei)多孔软(ruan)(ruan)质材料时(shi)(shi)会(hui)引(yin)起粘(zhan)模(mo)(mo)。对此，应(ying)换用硬质钢材或表面(mian)电镀(du)处(chu)理。

浇道拉(la)出不(bu)良，浇口无拉(la)钓机构(gou)，分型(xing)面(mian)以下低凹，型(xing)腔(qiang)边线(xian)超过合模(mo)线(xian)等模(mo)具缺陷都会不(bu)同程度地(di)影响塑(su)件脱模(mo)。对此(ci)，应引(yin)起注意并(bing)予(yu)以修整。

工艺条件控(kong)制(zhi)不当

如果注(zhu)塑机规(gui)格较大，螺杆转速太(tai)高(gao)，注(zhu)射压力太(tai)大，注(zhu)射保(bao)压时(shi)间太(tai)长，就会形成(cheng)过量填(tian)充，使得(de)成(cheng)型收缩率比(bi)预期(qi)小，脱(tuo)模这得(de)困难。

如果料(liao)筒及熔料(liao)温度太高，注射压力太大，热熔料(liao)很容易进入模具镶块间的(de)缝隙中产生飞边(bian)，导致脱模不良。

此外，喷嘴温(wen)度太低(di)，冷(leng)(leng)却时(shi)间太短(duan)及(ji)注(zhu)料断(duan)流，都会(hui)引起(qi)脱模(mo)不良(liang)。因(yin)此，在排除粘模(mo)及(ji)脱模(mo)不良(liang)故障时(shi)，应适当(dang)降低(di)注(zhu)射压力，缩短(duan)注(zhu)射时(shi)间，降低(di)料筒及(ji)熔料温(wen)度，延长(zhang)冷(leng)(leng)却时(shi)间，以及(ji)防止熔料断(duan)流等。

原料(liao)不符(fu)合使用要求

如果原料(liao)(liao)(liao)在(zai)包装(zhuang)和运输(shu)时混入杂质(zhi)，或预(yu)干燥和预(yu)热处(chu)理过程(cheng)中不同品级(ji)的(de)原料(liao)(liao)(liao)混用，以及料(liao)(liao)(liao)筒和料(liao)(liao)(liao)斗中混入异物，都会导(dao)致塑件粘模。此外，原料(liao)(liao)(liao)的(de)粒径不匀或过大对(dui)粘模也有(you)一(yi)定程(cheng)度的(de)影响(xiang)。因(yin)此，对(dui)于(yu)成型(xing)原料(liao)(liao)(liao)应做好净化筛选工作。

脱模(mo)剂使用不当

使用脱模剂的(de)目的(de)是减少塑件表(biao)(biao)面(mian)和模具(ju)型腔表(biao)(biao)面(mian)间(jian)的(de)粘着力，防止两者相互粘着，以便缩短成型周期(qi)，提高塑件的(de)表(biao)(biao)面(mian)质量。

但是，由于脱(tuo)(tuo)模(mo)(mo)剂的(de)(de)脱(tuo)(tuo)模(mo)(mo)效(xiao)果(guo)(guo)既受化学(xue)作用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)影响(xiang)，也受物(wu)理条件的(de)(de)影响(xiang)，而且，成(cheng)型(xing)原料和加工条件各有不同，选定脱(tuo)(tuo)模(mo)(mo)剂的(de)(de)质量高的(de)(de)品种和用(yong)(yong)(yong)量必须根据具体情况来确定。如果(guo)(guo)使用(yong)(yong)(yong)不当(dang)，往往不能产生良好的(de)(de)脱(tuo)(tuo)模(mo)(mo)效(xiao)果(guo)(guo)。

就成(cheng)型温(wen)(wen)度而言，脂肪油(you)类脱模(mo)剂的有效工作温(wen)(wen)度一般不宜超(chao)过150度，在高温(wen)(wen)成(cheng)型时不宜使用;硅(gui)油(you)和金属皂类脱模(mo)剂的工作温(wen)(wen)度一般为150度~250度;聚四氟(fu)乙烯类脱模(mo)剂的工作温(wen)(wen)度可达到260度以上，是高温(wen)(wen)条件(jian)下脱模(mo)效果很好的脱模(mo)剂。

就原(yuan)料品种而(er)言(yan)，软质聚(ju)合物(wu)塑件(jian)(jian)比硬质聚(ju)合物(wu)塑件(jian)(jian)难(nan)脱(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)。就使(shi)用方法(fa)而(er)言(yan)，膏状(zhuang)脱(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)剂(ji)要用刷(shua)子涂刷(shua)，可喷(pen)涂的脱(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)剂(ji)使(shi)用喷(pen)涂装置(zhi)进(jin)行喷(pen)涂。由于(yu)膏状(zhuang)脱(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)剂(ji)在(zai)涂刷(shua)时难(nan)以(yi)形成(cheng)规则均匀(yun)的模(mo)(mo)(mo)(mo)层，脱(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)后塑件(jian)(jian)表面会有波浪痕或(huo)条纹，所以(yi)，应可能使(shi)用可喷(pen)涂的脱(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)剂(ji)。