塑胶模具(ju)系统构成-塑胶模具(ju)的六大系统详解

塑(su)胶模具六大(da)系统(tong)（亚洲流体(ti)网） 

系(xi)(xi)统(tong)功能结构主要由(you)：浇(jiao)注系(xi)(xi)统(tong)、调温系(xi)(xi)统(tong)、成型零件系(xi)(xi)统(tong)、排气(qi)系(xi)(xi)统(tong)、导向系(xi)(xi)统(tong)、顶出系(xi)(xi)统(tong)等(deng)六(liu)大(da)(da)系(xi)(xi)统(tong)组(zu)成，其中浇(jiao)注系(xi)(xi)统(tong)和成型零件是与塑料(liao)(liao)直接(jie)接(jie)触部分(fen)，并随塑料(liao)(liao)和制品而变化，是塑模中复杂，变化大(da)(da)，要求(qiu)加(jia)工(gong)光洁度和精度高的部分(fen)。

1、浇注系统：

浇注系统是指塑(su)料(liao)从射嘴(zui)进入型腔前(qian)的流(liu)道部(bu)分(fen)，包(bao)括主流(liu)道、冷料(liao)穴、分(fen)流(liu)道和(he)浇口等。

2、成型零(ling)件(jian)系统：

成型(xing)(xing)(xing)(xing)零件(jian)系统(tong)是指构成制品(pin)形状的(de)(de)各种零件(jian)组合，包括动模(mo)、定模(mo)和(he)型(xing)(xing)(xing)(xing)腔(qiang)(凹(ao)模(mo))、型(xing)(xing)(xing)(xing)芯(凸模(mo))、成型(xing)(xing)(xing)(xing)杆等组成。型(xing)(xing)(xing)(xing)芯形成制品(pin)的(de)(de)内表(biao)面(mian)，型(xing)(xing)(xing)(xing)腔(qiang)(凹(ao)模(mo))形成制品(pin)的(de)(de)外表(biao)面(mian)形状。合模(mo)后型(xing)(xing)(xing)(xing)芯和(he)型(xing)(xing)(xing)(xing)腔(qiang)便构成了(le)模(mo)具的(de)(de)型(xing)(xing)(xing)(xing)腔(qiang)。按(an)工(gong)艺和(he)制造(zao)要求，有(you)时型(xing)(xing)(xing)(xing)芯和(he)凹(ao)模(mo)由若干拼块组合而成，有(you)时做成整体(ti)，仅(jin)在易损(sun)坏、难加工(gong)的(de)(de)部(bu)位采用镶件(jian)。

3、调温系(xi)统：

调温(wen)系统是为了满足注射工艺对(dui)模(mo)(mo)具温(wen)度(du)的要求，需要有调温(wen)系统对(dui)模(mo)(mo)具的温(wen)度(du)进行(xing)(xing)调节。对(dui)于热(re)塑(su)性(xing)塑(su)料用注塑(su)模(mo)(mo)，主要是设(she)计冷却(que)系统使模(mo)(mo)具冷却(que)(也可对(dui)模(mo)(mo)具进行(xing)(xing)加热(re))。模(mo)(mo)具冷却(que)的常用办(ban)法(fa)是在(zai)模(mo)(mo)具内开设(she)冷却(que)水(shui)通道(dao)，利用循环(huan)流动的冷却(que)水(shui)带走模(mo)(mo)具的热(re)量;模(mo)(mo)具的加热(re)除(chu)可利用冷却(que)水(shui)通热(re)水(shui)或(huo)热(re)油(you)外，还(hai)可在(zai)模(mo)(mo)具内部和周(zhou)围(wei)安(an)装电(dian)加热(re)元件。

4、排气(qi)系统：

排(pai)(pai)气(qi)(qi)系统(tong)是为了将注射成型过程中(zhong)型腔内的(de)(de)空(kong)气(qi)(qi)及(ji)塑胶融化所产生的(de)(de)气(qi)(qi)体排(pai)(pai)除(chu)到模具外而设(she)立，排(pai)(pai)气(qi)(qi)不畅时制品表面会形成气(qi)(qi)痕(气(qi)(qi)纹)、烧焦等不良;塑胶模具的(de)(de)排(pai)(pai)气(qi)(qi)系统(tong)通(tong)常(chang)是在模具中(zhong)开设(she)的(de)(de)一种槽形出气(qi)(qi)口，用以排(pai)(pai)出原有型腔空(kong)气(qi)(qi)的(de)(de)及(ji)熔料带入的(de)(de)气(qi)(qi)体。

熔料注入(ru)型腔时，原存(cun)于型腔内的空气(qi)以及(ji)由(you)熔体(ti)带(dai)入(ru)的气(qi)体(ti)必须在(zai)料流的尽头通(tong)过排气(qi)口(kou)向模(mo)外排出，否则将(jiang)会使(shi)制(zhi)品带(dai)有气(qi)孔(kong)、接不(bu)良、充模(mo)不(bu)满，甚至积(ji)存(cun)空气(qi)因受压缩产生高温而将(jiang)制(zhi)品烧伤。一(yi)般情况下，排气(qi)孔(kong)既可设在(zai)型腔内熔料流动(dong)的尽头，也可设在(zai)塑模(mo)的分型面(mian)上(shang)。

后者是在凹模(mo)(mo)一侧开设深0.03-0.2mm，宽1.5-6mm的浅槽。注射中，排(pai)气(qi)孔不会(hui)有很多熔(rong)料渗出，因为熔(rong)料会(hui)在该(gai)处冷却固化将通道堵死。排(pai)气(qi)口的开设位置切勿对着操作(zuo)人员，以(yi)防熔(rong)料意外喷出伤人。此外，也可(ke)利用(yong)顶出杆与(yu)顶出孔的配(pei)合间隙(xi)，顶块和脱模(mo)(mo)板与(yu)型芯的配(pei)合间隙(xi)等来排(pai)气(qi)。

5、导向系(xi)统(tong)：

导(dao)(dao)向(xiang)系统是为(wei)了(le)确保动(dong)模和定模在合模时(shi)能准(zhun)确对中而设(she)立，在模具中必须设(she)置(zhi)导(dao)(dao)向(xiang)部(bu)件。在注(zhu)塑模中通常采用四组导(dao)(dao)柱与导(dao)(dao)套来(lai)组成导(dao)(dao)向(xiang)部(bu)件，有(you)时(shi)还需在动(dong)模和定模上(shang)分别设(she)置(zhi)互相吻合的(de)内、外(wai)锥(zhui)面来(lai)辅助(zhu)定位(wei)。

6、顶出(chu)系统：

顶(ding)(ding)出系统一般包括：顶(ding)(ding)针(zhen)、前后(hou)顶(ding)(ding)针(zhen)板、顶(ding)(ding)针(zhen)导杆、顶(ding)(ding)针(zhen)复位(wei)弹(dan)簧、顶(ding)(ding)针(zhen)板锁紧螺丝等几(ji)部分组成(cheng)。当产品(pin)在(zai)(zai)模(mo)(mo)(mo)具内成(cheng)型(xing)冷却后(hou)，模(mo)(mo)(mo)具前后(hou)模(mo)(mo)(mo)分离(li)打开，由推(tui)(tui)出机(ji)构--顶(ding)(ding)针(zhen)在(zai)(zai)注塑(su)机(ji)的(de)顶(ding)(ding)杆推(tui)(tui)动下将塑(su)料制品(pin)及(ji)其在(zai)(zai)流道内的(de)凝料推(tui)(tui)出或拉(la)出模(mo)(mo)(mo)具开腔和流道位(wei)置，以便进行下一个注塑(su)成(cheng)型(xing)工(gong)作循环。

看完以(yi)上塑(su)胶模具系统的六(liu)大(da)(da)系统，相信(xin)您对塑(su)胶模具的六(liu)大(da)(da)系统已经有所详(xiang)解(jie)了。