当我们注塑模具厂接到一副新模具需打样试模时，我们总是渴望能早一些试出一个结果且祷求过程顺利以免浪费工时并造成困扰。

但(dan)在此我们必须(xu)提醒二点(dian)：

一、注(zhu)塑(su)模(mo)具设计师及制造技师有时也会发生(sheng)错误，在(zai)我们试模(mo)时若(ruo)不提(ti)高警觉，可能(neng)会因小(xiao)的(de)错误而产生(sheng)大的(de)损害(hai)。

二、试模(mo)的(de)结果是要确保以(yi)后(hou)生产的(de)顺(shun)利(li)。若在(zai)试模(mo)过(guo)程中没有遵循(xun)合理的(de)步骤及做(zuo)适当的(de)记(ji)录，即无法保障量产时的(de)顺(shun)利(li)进行。我们(men)更(geng)(geng)强调的(de)是模(mo)具运用顺(shun)利(li)的(de)话将(jiang)迅速增加利(li)润的(de)回收，否(fou)则(ze)所造成(cheng)(cheng)的(de)成(cheng)(cheng)本损失会更(geng)(geng)甚于模(mo)具本身的(de)造价。

试模前的注意事项(xiang)

1. 了解模具(ju)的有关资料：

建议能取(qu)得(de)模具的(de)设计(ji)图(tu)面(mian)，详予分析，并(bing)约得(de)模具技师参加试模工作。

2. 先在工作(zuo)台上检查其机械配合(he)动作(zuo)：

要注意有否刮伤，缺件(jian)及松动等现(xian)象，模(mo)向(xiang)滑板动作是否确实，水道及气(qi)管接头有无泄(xie)漏，模(mo)具之(zhi)开程若有限制的(de)(de)话也(ye)应在(zai)模(mo)上标明。以上动作若能在(zai)挂模(mo)前做到的(de)(de)话，就可避免在(zai)挂模(mo)时发(fa)现(xian)问题，再(zai)去拆(chai)卸模(mo)具所发(fa)生的(de)(de)工时浪费。

3. 当确定模(mo)具各部动作(zuo)得(de)宜(yi)后，就要选择(ze)适(shi)合的试模(mo)射出机，在选择(ze)时(shi)应注意

(a)射出容量

(b)导杆的(de)宽度

(c)首大的开程

(d)配件(jian)

是否齐全等。一切都确认(ren)没有(you)问(wen)题后则(ze)下(xia)一步骤就是吊(diao)挂模具(ju)，吊(diao)挂时应(ying)注(zhu)意(yi)在锁(suo)上所有(you)夹模板及(ji)开模之前(qian)吊(diao)钓不要取(qu)下(xia)，以免夹模板松动或(huo)断裂以致模具(ju)掉(diao)落(luo)。

模具(ju)装妥后应再仔细(xi)检查(cha)模具(ju)各(ge)部份的(de)机械动(dong)作，如(ru)滑板(ban)、顶针、退牙结构及限制(zhi)开(kai)关(guan)等之动(dong)作是(shi)否确实。并(bing)注(zhu)意射料嘴与(yu)进料口是(shi)否对准(zhun)。下一步则是(shi)注(zhu)意合(he)模动(dong)作，此时应将关(guan)模压力调低，在手动(dong)及低速的(de)合(he)模动(dong)作中(zhong)注(zhu)意看及听是(shi)否有任可不顺畅动(dong)作及异声(sheng)等现象。

4. 提高模具温(wen)度：

依据成品(pin)所用原料(liao)之(zhi)性能及模具(ju)之(zhi)大小选用适当的(de)模温(wen)控(kong)制机(ji)将模具(ju)之(zhi)温(wen)度(du)提高至生(sheng)产时所须的(de)温(wen)度(du)。

待模(mo)温(wen)提高之后须(xu)再次检(jian)视各(ge)部份的(de)动作，因(yin)为钢材因(yin)热膨胀之后可能会引起卡模(mo)现(xian)象，因(yin)此须(xu)注意各(ge)部的(de)滑动，以免有拉伤及颤动的(de)产生。

5.若工厂(chang)内没有推行实验计划法(fa)则，我们建(jian)议在调整(zheng)(zheng)试模条(tiao)(tiao)(tiao)件(jian)时一(yi)次只能调整(zheng)(zheng)一(yi)个条(tiao)(tiao)(tiao)件(jian)，以便区分单一(yi)条(tiao)(tiao)(tiao)件(jian)变动对成品(pin)之影(ying)响(xiang)。

6.依原(yuan)料不同，对所采用(yong)的(de)原(yuan)枓做适度的(de)烘烤。

7.试(shi)模与将来量产尽(jin)可能采用(yong)同样的原料(liao)。

8.勿完(wan)全以次料试模(mo)，如(ru)有颜色(se)需求，可一并安排试色(se)。

9.内应(ying)力(li)等(deng)(deng)问题经(jing)常(chang)影响二(er)次(ci)加工，应(ying)于试模后待成品稳(wen)定后即(ji)加以(yi)二(er)次(ci)加工模具在慢速合(he)上(shang)之后，要调好关模压力(li)，并动作(zuo)几次(ci)，查看(kan)有无合(he)模压力(li)不均等(deng)(deng)现象，以(yi)免成品产生毛边及模具变形。

以(yi)上(shang)(shang)步骤都检查过后(hou)(hou)再将关(guan)(guan)模(mo)(mo)(mo)(mo)速(su)度(du)及(ji)关(guan)(guan)模(mo)(mo)(mo)(mo)压(ya)力(li)调低，且将安(an)全扣杆及(ji)顶出行(xing)程(cheng)定好，再调上(shang)(shang)正常关(guan)(guan)模(mo)(mo)(mo)(mo)及(ji)关(guan)(guan)模(mo)(mo)(mo)(mo)速(su)度(du)。如果涉及(ji)大行(xing)程(cheng)的(de)限制开(kai)关(guan)(guan)时，应把开(kai)模(mo)(mo)(mo)(mo)行(xing)程(cheng)调整稍短，而(er)在此开(kai)模(mo)(mo)(mo)(mo)首(shou)大行(xing)程(cheng)之(zhi)(zhi)前(qian)切掉高(gao)速(su)开(kai)模(mo)(mo)(mo)(mo)动(dong)作。此乃因在装模(mo)(mo)(mo)(mo)期(qi)间(jian)整个(ge)开(kai)模(mo)(mo)(mo)(mo)行(xing)程(cheng)之(zhi)(zhi)中，高(gao)速(su)动(dong)作行(xing)程(cheng)比低速(su)者较长之(zhi)(zhi)故。在塑料机(ji)上(shang)(shang)机(ji)械式顶出杆也必须调在全速(su)开(kai)模(mo)(mo)(mo)(mo)动(dong)作之(zhi)(zhi)后(hou)(hou)作用，以(yi)免顶针板或剥离板受力(li)而(er)变形。

在作首次模射出(chu)前请再查(cha)对(dui)以下各项：

(a) 加(jia)料行程有否过长或不足。

(b) 压力是否太(tai)高或太(tai)低。

(c) 充模速度有否(fou)太(tai)快(kuai)或太(tai)慢(man)。

(d) 加工周期是否(fou)太长或(huo)太短。

以防止(zhi)成(cheng)品短射、断裂、变形、毛边甚至伤(shang)及模具(ju)。

若加工周期(qi)太短，顶针将顶穿成品(pin)或剥环挤伤成品(pin)。这类情况可能(neng)会(hui)使你花费两三个小时才(cai)能(neng)取(qu)出成品(pin)。

若加工周期太长，则模蕊的细弱部位(wei)可(ke)能因(yin)胶(jiao)料缩紧而断掉(diao)。

当然(ran)您(nin)(nin)不可能预料(liao)试模(mo)过程所可能发生的(de)一切问题，但(dan)事先做的(de)充(chong)份考虑及时的(de)措施(shi)必可帮(bang)助(zhu)您(nin)(nin)避免(mian)严(yan)重并昂贵的(de)损失。

试模的主要步(bu)骤(zhou)

为了(le)避免量产时无(wu)谓的浪费时间及(ji)困扰，的确有必要付出耐心(xin)来(lai)调整及(ji)控制各种加工条(tiao)件，并(bing)找(zhao)出相对好的温度及(ji)压力条(tiao)件，且制订标(biao)准的试模程序(xu)，并(bing)可资利(li)用于(yu)建立日常(chang)工作方法。

1.查(cha)看(kan)料(liao)筒内的塑(su)料(liao)料(liao)是否(fou)正确无(wu)误，及有否(fou)依规定(ding)烘(hong)烤，（试(shi)模与生产若用不(bu)同的原料(liao)很可(ke)能得(de)出不(bu)同的结果）。

2.料(liao)(liao)管的清理务求彻底，以防(fang)劣解(jie)胶料(liao)(liao)或杂(za)料(liao)(liao)射入模内，因为劣解(jie)胶料(liao)(liao)及杂(za)料(liao)(liao)可能会(hui)将模具卡※。测(ce)试料管的温(wen)度(du)及模具(ju)的温(wen)度(du)是否适合于加工之原料。

3.调整压(ya)力及射出量以求生(sheng)产出外观令人满意的(de)成品，但是(shi)不可跑毛边尤其是(shi)还有某些模穴成品尚未(wei)完(wan)全凝固时，在调整各种控制条(tiao)件(jian)之前应思考一(yi)下(xia)，因(yin)为充(chong)模率稍微(wei)变(bian)动(dong)，可能会引起甚大(da)的(de)充(chong)模变(bian)化。

4.要(yao)(yao)耐心的(de)等(deng)到(dao)机器(qi)及模具的(de)条件稳定下(xia)来，即是中型机器(qi)可能也(ye)要(yao)(yao)等(deng)30分钟以上。可利用(yong)这(zhei)段(duan)时间(jian)来查(cha)看(kan)成品(pin)可能发生的(de)问题。

5.螺杆前进的时间不可短于闸口(kou)塑(su)料凝(ning)固的时间，否则成品(pin)重量会降低而损(sun)及成品(pin)之性能。且当模具被加热(re)时螺杆前进时间亦需酌予加长(zhang)以(yi)便压实成品(pin)。

6.合理调整减低(di)总加工周期。

7.把新调(diao)出的(de)条件(jian)至少运转30分钟以至稳定(ding)，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛(sheng)具上标明日期(qi)、数量，并按模穴(xue)分别放置(zhi)，以便测试其确实运转之稳定(ding)性(xing)及(ji)导出合理的(de)控制公差。（对多(duo)穴(xue)模具尤有价值）。

8.将(jiang)连续的样(yang)品(pin)测(ce)量并记录其重要尺寸（应等(deng)样(yang)品(pin)冷却至室(shi)温时再量）。

9.把(ba)每模(mo)样品量得的尺寸作个比较，应注意：

(a)尺寸是(shi)否稳定。

(b)是否有某(mou)些尺寸有增加或(huo)(huo)降低的趋势而显示(shi)机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制(zhi)或(huo)(huo)油(you)压控制(zhi)。

(c)尺寸之变动是否在公差(cha)范围之内。

10.如(ru)果成品(pin)尺(chi)寸(cun)不甚(shen)变动而加工之(zhi)条(tiao)件亦正(zheng)常，则需观察是(shi)否每一模(mo)(mo)穴(xue)之(zhi)成品(pin)其质量都可被(bei)接受，其尺(chi)寸(cun)都能在(zai)容许公差之(zhi)内。把量出(chu)连续或大或小于平均值(zhi)的模(mo)(mo)穴(xue)号记(ji)下，以(yi)便检查模(mo)(mo)具(ju)之(zhi)尺(chi)寸(cun)是(shi)否正(zheng)确。

记录且(qie)分析(xi)数据(ju)以做(zuo)为(wei)修(xiu)改(gai)模具及生(sheng)产条(tiao)件之(zhi)需要，且(qie)为(wei)未来量产时之(zhi)参考(kao)依据(ju)。

1.使加工运转(zhuan)时间(jian)长(zhang)些，以稳(wen)定熔胶温度(du)及液压(ya)油(you)温度(du)。

2.按所有成品尺寸的过(guo)大或过(guo)小(xiao)以调整(zheng)机器条件(jian)，若缩水率太大及成品显得射料不足，也可资(zi)参考(kao)以增(zeng)加闸口尺寸。

3.各模(mo)(mo)穴(xue)尺寸的过大或(huo)过小(xiao)予以修正之(zhi)，若模(mo)(mo)穴(xue)与门口(kou)尺寸尚属正确，那么就应试改(gai)机(ji)器条件，如(ru)充(chong)模(mo)(mo)速率， 模(mo)(mo)具温(wen)度及各部压力等，并检(jian)视某些模(mo)(mo)穴(xue)是否充(chong)模(mo)(mo)较慢。

4.依各模(mo)穴成品之配合情形或模(mo)蕊移位，予以(yi)各别修正，也(ye)许(xu)可再试调充(chong)模(mo)率及模(mo)具温度，以(yi)便改善(shan)其均(jun)匀(yun)度.

5.检查及(ji)修(xiu)改射(she)出机之(zhi)故障(zhang)，如油泵(beng)、油阀、温度控制器等等的(de)不(bu)良(liang)都(dou)会(hui)引起加工条件之(zhi)变动，即使再(zai)完善(shan)的(de)模(mo)具也不(bu)能在(zai)维(wei)护不(bu)良(liang)的(de)机器发挥(hui)良(liang)好工作效率。

在检讨所有的(de)记录数值之(zhi)后，保留(liu)一套样(yang)品以便校(xiao)对比较(jiao)已修正之(zhi)后的(de)样(yang)品是否改(gai)善。

重要(yao)事项

妥善保(bao)(bao)存所(suo)有(you)(you)在试模过(guo)程(cheng)中样品检验(yan)的记(ji)录(lu)，包括加(jia)工(gong)周期(qi)各(ge)种压力、熔胶及模具温度(du)(du)、料管温度(du)(du)、射(she)出动(dong)作时间、螺杆加(jia)料时期(qi)等，简言(yan)之，应(ying)保(bao)(bao)存所(suo)有(you)(you)将来有(you)(you)助于能藉以(yi)顺利建立(li)相同加(jia)工(gong)条件之数据，以(yi)便获得合(he)乎质(zhi)量(liang)标准(zhun)的产品。

目前工厂试(shi)模(mo)时往往忽略模(mo)具(ju)温(wen)度，而在短时试(shi)模(mo)及将来(lai)量(liang)产时模(mo)具(ju)温(wen)度很不易掌握，而不正(zheng)确的模(mo)温(wen)足以(yi)影(ying)响样品之(zhi)尺寸、光(guang)度、缩(suo)水、流(liu)纹及欠料(liao)等现象，若不用模(mo)温(wen)控制(zhi)器予以(yi)当握将来(lai)量(liang)产时就可能出现困(kun)难(nan)。