当我们注塑模具厂接到一副新模具需打样试模时，我们总是渴望能早一些试出一个结果且祷求过程顺利以免浪费工时并造成困扰。

但在此我(wo)们必须提醒二点：

一、注塑模具设计师及制造技师有时也会发生错(cuo)误，在我们试模时若不提高警(jing)觉，可能会因(yin)小的错(cuo)误而产生大的损害。

二(er)、试模的(de)(de)(de)结(jie)果是要确保以后生产(chan)的(de)(de)(de)顺利(li)。若(ruo)在试模过程中没有(you)遵(zun)循合理(li)的(de)(de)(de)步骤及做适当的(de)(de)(de)记录，即无法保障量产(chan)时的(de)(de)(de)顺利(li)进行。我(wo)们更强调(diao)的(de)(de)(de)是模具(ju)运用顺利(li)的(de)(de)(de)话将迅速增加利(li)润(run)的(de)(de)(de)回收，否(fou)则所(suo)造(zao)成的(de)(de)(de)成本损失会更甚于模具(ju)本身(shen)的(de)(de)(de)造(zao)价。

试模前的注意事项

1. 了解模具的有关资料：

建议(yi)能取得(de)模具的设计图面，详(xiang)予(yu)分析，并约得(de)模具技师参加试模工(gong)作。

2. 先(xian)在工作台(tai)上检查其机械配合动作：

要注(zhu)意有(you)否刮(gua)伤，缺件及(ji)松动等(deng)现象，模向滑板动作是(shi)否确实，水道及(ji)气管接头有(you)无泄漏，模具(ju)之开程若有(you)限制的话也应(ying)在模上标明。以(yi)上动作若能(neng)在挂(gua)模前做到的话，就(jiu)可避免在挂(gua)模时(shi)发现问题，再(zai)去拆(chai)卸模具(ju)所(suo)发生的工时(shi)浪费。

3. 当确定模(mo)具各(ge)部(bu)动(dong)作得宜后，就(jiu)要选择(ze)(ze)适(shi)合的试(shi)模(mo)射(she)出机，在选择(ze)(ze)时应注意

(a)射出容量(liang)

(b)导杆(gan)的宽度

(c)首大(da)的开(kai)程(cheng)

(d)配(pei)件

是否(fou)齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤(zhou)就是吊挂(gua)模具，吊挂(gua)时应注意在(zai)锁上所(suo)有夹模板及开(kai)模之前(qian)吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂(lie)以致模具掉落。

模具装妥后应再仔细(xi)检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关(guan)等之动作是否(fou)确(que)实(shi)。并(bing)注(zhu)意射料嘴与(yu)进料口(kou)是否(fou)对准。下一步(bu)则(ze)是注(zhu)意合(he)模动作，此时应将关(guan)模压(ya)力(li)调低，在手动及低速的合(he)模动作中注(zhu)意看及听(ting)是否(fou)有(you)任可不顺(shun)畅(chang)动作及异声等现象。

4. 提高模具(ju)温度：

依据(ju)成品所用原料之(zhi)性能及模具(ju)(ju)之(zhi)大小选用适当的模温控制机将(jiang)模具(ju)(ju)之(zhi)温度提高(gao)至(zhi)生产时(shi)所须的温度。

待模温提高之后须再次检视(shi)各部份的动(dong)作(zuo)，因(yin)为钢(gang)材因(yin)热(re)膨(peng)胀之后可能(neng)会引起卡模现象，因(yin)此须注意各部的滑动(dong)，以免有拉伤及颤动(dong)的产生。

5.若工厂内没有推行实验计划法则，我们建(jian)议在调(diao)整试模(mo)条件时一次(ci)只能(neng)调(diao)整一个条件，以便区分单(dan)一条件变动对(dui)成品之影响。

6.依(yi)原(yuan)料不同，对所采用的(de)原(yuan)枓(dou)做适度的(de)烘烤。

7.试模(mo)与将来(lai)量产尽(jin)可能(neng)采用同样的原料。

8.勿完全以次料试模，如有颜(yan)色需求，可一并安排试色。

9.内应力等(deng)问题经常(chang)影响二次(ci)加工(gong)(gong)，应于试(shi)模(mo)后(hou)待成品稳(wen)定后(hou)即加以二次(ci)加工(gong)(gong)模(mo)具在慢速合上之后(hou)，要调好关模(mo)压力，并动作(zuo)几次(ci)，查看有无合模(mo)压力不均等(deng)现象，以免成品产生毛边及模(mo)具变(bian)形。

以上(shang)步骤都检(jian)查过后再将关模(mo)(mo)速(su)度及关模(mo)(mo)压力调(diao)低，且(qie)将安全扣(kou)杆(gan)及顶出行(xing)程(cheng)(cheng)(cheng)定好，再调(diao)上(shang)正常关模(mo)(mo)及关模(mo)(mo)速(su)度。如果涉及大行(xing)程(cheng)(cheng)(cheng)的限制开关时(shi)，应把开模(mo)(mo)行(xing)程(cheng)(cheng)(cheng)调(diao)整稍短，而(er)在(zai)(zai)此开模(mo)(mo)首大行(xing)程(cheng)(cheng)(cheng)之(zhi)前切掉高(gao)速(su)开模(mo)(mo)动(dong)作(zuo)。此乃因(yin)在(zai)(zai)装(zhuang)模(mo)(mo)期间整个开模(mo)(mo)行(xing)程(cheng)(cheng)(cheng)之(zhi)中，高(gao)速(su)动(dong)作(zuo)行(xing)程(cheng)(cheng)(cheng)比低速(su)者较长之(zhi)故。在(zai)(zai)塑料机(ji)上(shang)机(ji)械(xie)式顶出杆(gan)也(ye)必须调(diao)在(zai)(zai)全速(su)开模(mo)(mo)动(dong)作(zuo)之(zhi)后作(zuo)用，以免顶针板或(huo)剥(bo)离板受力而(er)变形(xing)。

在作首(shou)次模射出前请再查对以(yi)下各项：

(a) 加料行(xing)程有否过(guo)长或(huo)不足。

(b) 压(ya)力是否(fou)太高或太低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周(zhou)期是(shi)否(fou)太长或太短。

以(yi)防止(zhi)成(cheng)品短(duan)射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具(ju)。

若加工(gong)周期太短，顶针将顶穿成(cheng)品或剥(bo)环挤伤成(cheng)品。这类情(qing)况可(ke)能会使(shi)你花费两(liang)三个小时才能取出成(cheng)品。

若加工周期太长，则模蕊(rui)的细(xi)弱部(bu)位可能因胶料缩紧而断掉。

当然您(nin)不可(ke)能(neng)(neng)预料试模过程所可(ke)能(neng)(neng)发生的(de)(de)一切问题(ti)，但事先做的(de)(de)充份考虑及时(shi)的(de)(de)措(cuo)施必(bi)可(ke)帮助您(nin)避免(mian)严(yan)重并昂贵的(de)(de)损失。

试模的主要步骤

为了避免量产时(shi)无谓的(de)浪(lang)费(fei)时(shi)间及困扰，的(de)确(que)有必(bi)要付出(chu)耐心来调整及控制各种加工(gong)条(tiao)件，并(bing)找出(chu)相对(dui)好的(de)温度及压(ya)力(li)条(tiao)件，且制订标准的(de)试模程序，并(bing)可资利用于建立日常工(gong)作方(fang)法。

1.查(cha)看料(liao)筒内(nei)的(de)塑料(liao)料(liao)是否正确无误，及有(you)否依规定烘烤，（试模与(yu)生产若用不同的(de)原料(liao)很可能得出不同的(de)结果）。

2.料管(guan)的清理务求彻底(di)，以防劣解胶(jiao)(jiao)料或杂(za)料射入模内，因为劣解胶(jiao)(jiao)料及杂(za)料可能(neng)会将模具卡※。测试料管的温度及模(mo)具的温度是否(fou)适合(he)于加(jia)工之原料。

3.调(diao)整(zheng)压(ya)力及射出量以(yi)求生产出外观令人满意的成(cheng)品(pin)，但是不可(ke)跑毛边尤其是还(hai)有某些模(mo)(mo)穴成(cheng)品(pin)尚未完全凝固时，在调(diao)整(zheng)各(ge)种控制条(tiao)件之前应思考一下，因为充(chong)模(mo)(mo)率(lv)稍微(wei)变动，可(ke)能(neng)会引起甚大的充(chong)模(mo)(mo)变化。

4.要(yao)耐心的等(deng)到机器及模(mo)具的条件稳(wen)定下来，即是中型机器可能也要(yao)等(deng)30分钟(zhong)以上(shang)。可利用这(zhei)段时间来查看成品可能发生的问题。

5.螺杆前(qian)进(jin)的时(shi)间(jian)(jian)(jian)不可短(duan)于闸口塑料凝固的时(shi)间(jian)(jian)(jian)，否(fou)则成品(pin)重量会(hui)降低而损及成品(pin)之性能(neng)。且当模具被加热(re)时(shi)螺杆前(qian)进(jin)时(shi)间(jian)(jian)(jian)亦需酌予加长以便压实成品(pin)。

6.合理调整减低总(zong)加工周期。

7.把新调出的条件至(zhi)(zhi)少运(yun)转(zhuan)30分(fen)钟(zhong)以至(zhi)(zhi)稳定，然后(hou)至(zhi)(zhi)少连续生(sheng)产一打(da)全模(mo)样品，在其盛(sheng)具上标明日期、数(shu)量，并按模(mo)穴分(fen)别放置，以便测(ce)试(shi)其确实运(yun)转(zhuan)之(zhi)稳定性及导出合理的控制(zhi)公(gong)差。（对多穴模(mo)具尤(you)有价值）。

8.将连续的样(yang)(yang)品测量并记录其(qi)重要尺寸（应(ying)等样(yang)(yang)品冷却至室温时再量）。

9.把每模样品量得的尺(chi)寸作个(ge)比(bi)较，应注意：

(a)尺寸是否稳定(ding)。

(b)是否有(you)某些尺寸有(you)增加或降(jiang)低(di)的(de)趋势而显(xian)示(shi)机器加工(gong)条件仍在(zai)变化，如不良的(de)温度控(kong)(kong)制或油压(ya)控(kong)(kong)制。

(c)尺(chi)寸(cun)之变动是否(fou)在公差范围之内。

10.如果成品(pin)尺寸不甚变动而(er)加工之(zhi)条件(jian)亦正常，则需观察是(shi)否每一模穴之(zhi)成品(pin)其质量都(dou)可被接受，其尺寸都(dou)能在容许公差(cha)之(zhi)内。把量出连续或大或小于平均值(zhi)的模穴号(hao)记下，以便检查模具之(zhi)尺寸是(shi)否正确。

记录且分析(xi)数据(ju)以做为(wei)修改模(mo)具及生产条件之需要(yao)，且为(wei)未(wei)来量(liang)产时之参考(kao)依据(ju)。

1.使(shi)加工(gong)运转时间长些(xie)，以稳定熔(rong)胶(jiao)温度及液压油温度。

2.按所有成(cheng)品(pin)尺寸的过(guo)大或(huo)过(guo)小以调整机器(qi)条件，若缩(suo)水率(lv)太大及成(cheng)品(pin)显得(de)射(she)料不足，也(ye)可资参考(kao)以增加(jia)闸口尺寸。

3.各(ge)模(mo)(mo)(mo)穴尺寸(cun)的过大(da)或过小予以(yi)修(xiu)正之(zhi)，若(ruo)模(mo)(mo)(mo)穴与门口(kou)尺寸(cun)尚属正确，那么就应(ying)试改机器(qi)条件，如充(chong)模(mo)(mo)(mo)速率， 模(mo)(mo)(mo)具温度及各(ge)部压力等，并检视某(mou)些模(mo)(mo)(mo)穴是否充(chong)模(mo)(mo)(mo)较(jiao)慢。

4.依(yi)各(ge)模(mo)穴(xue)成品(pin)之(zhi)配合情形或模(mo)蕊移位，予(yu)以(yi)各(ge)别(bie)修正，也许可(ke)再试调充模(mo)率及模(mo)具温度，以(yi)便(bian)改善(shan)其均匀度.

5.检查及修改(gai)射(she)出机之(zhi)故(gu)障，如油(you)泵、油(you)阀(fa)、温度控制器等等的不(bu)良都会引(yin)起加工(gong)条件之(zhi)变动，即使(shi)再(zai)完善(shan)的模具也不(bu)能在维护不(bu)良的机器发(fa)挥良好(hao)工(gong)作效率。

在检讨(tao)所有的(de)(de)记(ji)录数值(zhi)之(zhi)后(hou)，保留一套样(yang)品(pin)(pin)以便校对比(bi)较已修正之(zhi)后(hou)的(de)(de)样(yang)品(pin)(pin)是否(fou)改善。

重要事项(xiang)

妥善保存所(suo)有(you)在试模过程中样品(pin)检验的(de)记录，包括加工周期各(ge)种(zhong)压(ya)力、熔胶(jiao)及模具温(wen)度(du)(du)、料(liao)管温(wen)度(du)(du)、射出动(dong)作时间、螺杆加料(liao)时期等，简言(yan)之，应保存所(suo)有(you)将(jiang)来有(you)助(zhu)于(yu)能藉以顺利建立相同加工条(tiao)件之数据，以便获得合(he)乎(hu)质量标(biao)准的(de)产品(pin)。

目前工厂试(shi)模(mo)时(shi)往(wang)往(wang)忽略模(mo)具(ju)(ju)温(wen)度，而(er)在(zai)短时(shi)试(shi)模(mo)及将来(lai)量(liang)产时(shi)模(mo)具(ju)(ju)温(wen)度很不易掌(zhang)握，而(er)不正确的模(mo)温(wen)足以影响样(yang)品之尺寸(cun)、光度、缩水、流纹及欠料等现象，若不用模(mo)温(wen)控(kong)制器(qi)予(yu)以当(dang)握将来(lai)量(liang)产时(shi)就可能出(chu)现困(kun)难。