专业人(ren)士提醒到模具(ju)的排(pai)样检(jian)查项目(mu)是(shi)不可忽(hu)视的环节,在模具排样设计前,要认真(zhen)分析和研究,排版设计(ji)完(wan)成后也要反(fan)复审查,防止(zhi)有纰漏(lou),一旦发现,要改进设计,纠(jiu)正(zheng)错误。不同(tong)制件(jian)的排样其检查问题点和(he)内容也不相(xiang)同(tong)。一般来说,模具的排(pai)样检查项目有以下几种。

1、检查是否有不需要(yao)的空位。在凹模强度和(he)装配位置(zhi)达(da)到要(yao)求的条件下,应尽量(liang)减少空工(gong)位。

2、材料(liao)利用率(lv)。检查是否(fou)为很好的利用率(lv)方案(an)。

3、制(zhi)件尺寸精度(du)能否确(que)保。由于条(tiao)料送料精度(du),定位精度和模具精度都会影响到制件关联尺寸的偏差,对于制(zhi)件精度高的关(guan)联尺寸,应在同一工位上(shang)成形,否(fou)则应考虑确保制件精度(du)(du)的其它措施。如对制件平整度(du)(du)和垂(chui)直(zhi)度(du)(du)有(you)要求时,除(chu)在模具结构上要注意外,还应(ying)增加(jia)必要(yao)的工序(如整形,校平等)来确保注塑模具的品(pin)质。

4、模具结(jie)(jie)构(gou)的(de)适(shi)应性。级进模结(jie)(jie)构(gou)多(duo)为整体式,分段(duan)式或子(zi)模(mo)组(zu)拼式等,模具结构(gou)型式确定后应检查排(pai)样是否(fou)适(shi)应其(qi)要(yao)求。

5、弯曲、拉深等成(cheng)形(xing)工序成(cheng)形(xing)时,由于材料的(de)流动,会引起材(cai)料流(liu)动区(qu)的孔(kong)和外形(xing)产生变形(xing)。则材(cai)料流(liu)动区(qu)的孔(kong)和外形(xing)的应(ying)置于(yu)变形(xing)工序之后,或增加(jia)修整(zheng)工序。

从上(shang)述(shu)要留(liu)意的(de)项目外(wai),载体强度(du)的可靠(kao)性,制件已(yi)成形(xing)部位对送料(liao)有没有影响(xiang),毛刺方(fang)向是否有利于弯曲变(bian)形,弯曲(qu)件的(de)弯曲(qu)线是否与材料纹向垂直或成45°等,这些小的方面也需检查(cha)到(dao)位。