专业人士(shi)提(ti)醒到(dao)模具的排样检查(cha)项目(mu)是不可忽视(shi)的环节,在模具排样设计前,要认真(zhen)分析和研(yan)究,排版设计(ji)完成后也要反复审查,防止有纰漏,一(yi)旦发(fa)现(xian),要改进设计,纠正错误。不(bu)同制(zhi)件(jian)的排样其检查问题(ti)点和内容也不(bu)相(xiang)同。一般来说,模具的排(pai)样检(jian)查项(xiang)目有以下(xia)几(ji)种。

1、检查(cha)是否有不需要的(de)空(kong)位。在凹(ao)模强度和装配位置达到要求(qiu)的(de)条(tiao)件下,应尽量减(jian)少(shao)空工(gong)位。

2、材料利用率(lv)。检查(cha)是否为很(hen)好(hao)的利用率(lv)方案(an)。

3、制件尺寸精(jing)度能否确保。由于条料送料精(jing)度,定位(wei)精度(du)和(he)模具精度(du)都会影响到制件关(guan)联尺寸的偏差(cha),对于制件(jian)精(jing)度高的关(guan)联(lian)尺寸(cun),应在同一工位(wei)上(shang)成形,否则应考虑确保制件精度的其它措(cuo)施。如对制件平整度和(he)垂直度有(you)要(yao)求(qiu)时,除在模具结构上要注意外,还(hai)应增(zeng)加(jia)必要的工序(如整形,校平等(deng))来确保注塑模具(ju)的品质。

4、模具(ju)结构的适(shi)应性。级(ji)进(jin)模结构多(duo)为整体式(shi),分段式或子模组(zu)拼式等,模具结构型式(shi)确定后应(ying)检查排(pai)样是否适应(ying)其(qi)要求。

5、弯曲、拉深等成(cheng)形(xing)工序成(cheng)形(xing)时,由于材料的(de)流动,会引起材料(liao)流动区(qu)的孔和外形(xing)产生变形(xing)。则材料(liao)流动区(qu)的孔和外形(xing)的应置于变形(xing)工(gong)序之(zhi)后,或增加修整工序(xu)。

从上述要留意的(de)项目外,载体强度的可靠性,制件(jian)已成形部位对(dui)送(song)料有(you)没有(you)影响,毛刺方向是(shi)否有利于弯曲变(bian)形,弯(wan)曲件的弯(wan)曲线是(shi)否与材料纹向垂直或成45°等(deng),这些(xie)小的方面也需检(jian)查(cha)到位(wei)。