注塑模具 哪些模具问(wen)题可(ke)以(yi)在制造(zao)时避(bi)免？

　　1、导柱(zhu)损伤

　　导柱在模具(ju)中主要起导向作(zuo)(zuo)用，以确(que)保型芯和型腔的成型面(mian)在任何(he)情况(kuang)下互不相碰，不能以导柱作(zuo)(zuo)为受力件或定位件用。

　　在以下两种情况下，注(zhu)射时动、定模将(jiang)产生巨大的(de)侧向偏(pian)移力：

　　塑(su)件(jian)壁厚要求(qiu)不(bu)均匀时，料流(liu)通过(guo)厚壁处速率大，在此处产(chan)生较大的(de)压力;塑(su)件(jian)侧(ce)(ce)面(mian)不(bu)对称，如阶梯形分型面(mian)的(de)模具，相(xiang)对的(de)两(liang)侧(ce)(ce)面(mian)所受的(de)反压力不(bu)相(xiang)等。image.png

　　2、浇口脱料困难(nan)

　　在注(zhu)塑过程中，浇(jiao)(jiao)口(kou)粘在浇(jiao)(jiao)口(kou)套内(nei)，不(bu)易(yi)脱出。开模时，制(zhi)品出现裂纹(wen)损伤。此外，操作者(zhe)需要用铜(tong)棒尖端从喷嘴处敲出，使(shi)之(zhi)松(song)动后方可脱模，严(yan)重(zhong)影响(xiang)生产效率。

　　这种故障主要(yao)原因(yin)是浇口(kou)锥(zhui)孔光洁度(du)差，内孔圆(yuan)周方向有刀痕。其次是材料太(tai)软，使(shi)(shi)用(yong)(yong)一段时间后锥(zhui)孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧(hu)度(du)太(tai)小，致使(shi)(shi)浇口(kou)料在此(ci)处产生铆头(tou)。浇口(kou)套的锥(zhui)孔较(jiao)难加工，应尽量采用(yong)(yong)标准件(jian)，如需(xu)自行加工，也应自制(zhi)或购买专(zhuan)用(yong)(yong)铰(jiao)刀。锥(zhui)孔需(xu)经过研磨至Ra0.4以下。此(ci)外，需(xu)要(yao)设置(zhi)浇口(kou)拉料杆(gan)或者浇口(kou)顶出机(ji)构。

　　3、动、定(ding)模偏移

　　大型模具(ju)，因各向(xiang)充料速(su)率不同(tong)，以及在装模时受(shou)模具(ju)自重(zhong)的影(ying)响，产生动(dong)、定模偏(pian)移(yi)。

　　在这几种情况下，注射时(shi)(shi)侧向偏移力将加在导(dao)柱上(shang)，开模时(shi)(shi)导(dao)柱表面拉毛，损伤，严重时(shi)(shi)导(dao)柱弯曲或切断，甚至无法开模。

　　为(wei)了(le)解决(jue)以上(shang)问题，在模具分(fen)型(xing)面(mian)上(shang)增设高强度的(de)(de)定位(wei)键四面(mian)各一(yi)个(ge)，用简便有(you)效的(de)(de)是采(cai)用圆柱键。导柱孔(kong)与分(fen)模面(mian)的(de)(de)垂直度至关(guan)重要。

　　在加工时是采用动，定模对(dui)准位置夹紧后，在镗(tang)(tang)床上一次镗(tang)(tang)完，这样可确(que)保动、定模孔的(de)同心度，并(bing)使垂直(zhi)度误差小(xiao)。此外，导柱及导套的(de)热处理硬度务(wu)必达(da)到设计(ji)要求。

　　4、动模板弯曲

　　模具在(zai)注射(she)时(shi)，模腔(qiang)内(nei)熔融(rong)塑料(liao)产生巨大(da)的反压力，一般在(zai)600 ~ 1000公(gong)斤/厘米2。模具制造者有时(shi)不重(zhong)视此问题，往往改变原设计尺寸(cun)，或(huo)者把(ba)动模板用低强度钢板代替，在(zai)用顶杆顶料(liao)的模具中，由于(yu)两侧座跨距大(da)，造成注射(she)时(shi)模板下弯(wan)。

　　故动模(mo)板(ban)需要选用钢材，要有足够厚(hou)(hou)度，切不可用A3等低强(qiang)度钢板(ban)，在必要时(shi)，应(ying)在动模(mo)板(ban)下方设置支撑(cheng)柱或(huo)支撑(cheng)块，以减小模(mo)板(ban)厚(hou)(hou)度，提(ti)高承载能(neng)力。

　　5、顶杆弯曲，断裂(lie)或者(zhe)漏料

　　自制的(de)(de)(de)顶杆(gan)质量(liang)(liang)较好(hao)，就(jiu)是(shi)加工成本太(tai)高，现(xian)在通常(chang)选用(yong)标(biao)准(zhun)件，质量(liang)(liang)一般。顶杆(gan)与孔的(de)(de)(de)间(jian)隙(xi)如果(guo)太(tai)大，则出现(xian)漏料，但如果(guo)间(jian)隙(xi)太(tai)小，在注射(she)时由于模温升高，顶杆(gan)膨(peng)胀(zhang)而卡(ka)死(si)。更(geng)危险的(de)(de)(de)是(shi)，有时顶杆(gan)被顶出一般距离就(jiu)顶不(bu)动而折断，结果(guo)在下一次(ci)合模时这段露出的(de)(de)(de)顶杆(gan)不(bu)能复位而撞坏凹模。

　　为(wei)了解决这个(ge)问题(ti)，顶杆重新修磨，在(zai)顶杆前端(duan)保留10~15毫米的配合段，中间部分(fen)磨小0.2毫米。所有顶杆在(zai)装配后，都需(xu)要(yao)严格检查起配合间隙(xi)，一般在(zai)0.05~0.08毫米内，要(yao)确保整个(ge)顶出机构能(neng)进退自(zi)如。

　　6、冷却(que)不良(liang)或水(shui)道漏水(shui)

　　模(mo)(mo)具(ju)的(de)冷却效果直接(jie)影响制品的(de)质(zhi)量和生产效率(lv)，如冷却不良(liang)，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变(bian)形等缺陷。另一方(fang)面模(mo)(mo)整体或局部过热，使(shi)(shi)模(mo)(mo)具(ju)不能(neng)正(zheng)常成型(xing)而停产，严重(zhong)者使(shi)(shi)顶(ding)杆等活动件热胀卡死(si)而损坏。

　　冷(leng)却系统的设(she)计，加(jia)工以(yi)产品形状而定(ding)，不要(yao)(yao)因为模具结(jie)构复杂或加(jia)工困难而省去这个系统，特别是大(da)中(zhong)型模具一定(ding)要(yao)(yao)充分(fen)考虑(lv)冷(leng)却问题(ti)。

　　7、导(dao)槽长度太小

　　有(you)些模(mo)(mo)具(ju)因受模(mo)(mo)板面积限制，导槽(cao)长度太小，滑块在抽芯动(dong)作完毕后露出导槽(cao)外面，这样在抽芯后阶段和合(he)模(mo)(mo)复位初(chu)阶段都容易造成(cheng)滑块倾斜(xie)，特别是在合(he)模(mo)(mo)时，滑块复位不(bu)顺，使(shi)滑块损伤，甚至压(ya)弯(wan)破坏。

　　根据经验(yan)，滑块(kuai)完(wan)成(cheng)抽芯动作(zuo)后，留在滑槽(cao)内的(de)长度不(bu)应小于导槽(cao)全(quan)长的(de)2/3。

　　8、定距拉(la)紧机构失(shi)灵

　　摆钩，搭(da)扣之(zhi)类(lei)的(de)定(ding)距拉紧机构一般用(yong)于定(ding)模抽芯(xin)或(huo)一些二次脱(tuo)模的(de)模具中，因(yin)这类(lei)机构在模具的(de)两侧(ce)面(mian)成对设(she)置(zhi)，其动作要(yao)求同(tong)步，即合模同(tong)时搭(da)扣，开模到一定(ding)位置(zhi)同(tong)时脱(tuo)钩。

　　一旦失去同步(bu)，势必造成被拉(la)模(mo)(mo)(mo)具的模(mo)(mo)(mo)板歪斜而损坏，这些机(ji)构(gou)的零件要有较(jiao)(jiao)高(gao)的刚度和(he)耐磨性，调整也很(hen)困难，机(ji)构(gou)寿命较(jiao)(jiao)短，尽量避免使用(yong)，可(ke)(ke)以改用(yong)其他机(ji)构(gou)。在抽心(xin)力比(bi)较(jiao)(jiao)小的情况下(xia)可(ke)(ke)采用(yong)弹簧(huang)推出(chu)定模(mo)(mo)(mo)的方法，在抽芯(xin)力比(bi)较(jiao)(jiao)大的情况下(xia)可(ke)(ke)采用(yong)动(dong)模(mo)(mo)(mo)后退时型(xing)芯(xin)滑动(dong)，先完成抽芯(xin)动(dong)作后再分模(mo)(mo)(mo)的结(jie)构(gou)，在大型(xing)模(mo)(mo)(mo)具上可(ke)(ke)采用(yong)液压油缸(gang)抽芯(xin)。

　　9、斜销滑块式(shi)抽芯机构(gou)损坏。

　　这种(zhong)机构较(jiao)常(chang)出现的(de)(de)(de)毛病大多是(shi)加工上不(bu)(bu)到(dao)位以(yi)及(ji)用料(liao)太小，主要有以(yi)下两个问题：斜(xie)(xie)销倾(qing)(qing)角A大;优点(dian)是(shi)可以(yi)在较(jiao)短(duan)的(de)(de)(de)开(kai)模行程内产生较(jiao)的(de)(de)(de)大抽芯(xin)距。但是(shi)采取(qu)过大的(de)(de)(de)倾(qing)(qing)角A，当抽拔力F为(wei)一定(ding)值时(shi)，在抽芯(xin)过程中(zhong)斜(xie)(xie)销受到(dao)的(de)(de)(de)弯(wan)曲力P=F/COSA，也越大，易(yi)出现斜(xie)(xie)销变形和(he)斜(xie)(xie)孔磨(mo)损。同时(shi)，斜(xie)(xie)销对滑块(kuai)(kuai)产生向上的(de)(de)(de)推(tui)力N=FTGA也越大，此力使滑块(kuai)(kuai)对导槽(cao)内导向面的(de)(de)(de)正压力增(zeng)大，从而增(zeng)加了滑块(kuai)(kuai)滑动(dong)时(shi)的(de)(de)(de)摩擦阻(zu)力。易(yi)造成滑动(dong)不(bu)(bu)顺，导槽(cao)磨(mo)损。根据经验，倾(qing)(qing)角A不(bu)(bu)应(ying)大于(yu)25°。