注塑模具 哪(na)些模具问题可以在(zai)制造时避(bi)免？

　　1、导柱损伤(shang)

　　导柱(zhu)在模具(ju)中主要起导向作用(yong)(yong)，以(yi)确保型芯和型腔(qiang)的成型面在任(ren)何情况下互(hu)不(bu)相碰，不(bu)能以(yi)导柱(zhu)作为受力件或定位件用(yong)(yong)。

　　在以(yi)下(xia)两种情况下(xia)，注射时动、定模将(jiang)产生巨大的侧向偏移(yi)力：

　　塑件(jian)壁(bi)(bi)厚要求不均匀时，料(liao)流通过厚壁(bi)(bi)处(chu)速率大，在此(ci)处(chu)产生较(jiao)大的压力;塑件(jian)侧(ce)(ce)面不对(dui)称，如阶(jie)梯形(xing)分型面的模具，相对(dui)的两侧(ce)(ce)面所(suo)受的反压力不相等。image.png

　　2、浇口脱料困难

　　在注塑过程中(zhong)，浇口粘(zhan)在浇口套内，不易脱(tuo)出。开模时，制品(pin)出现(xian)裂纹损伤(shang)。此外，操作者需要用铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之松动(dong)后方可脱(tuo)模，严(yan)重(zhong)影响生产效率。

　　这种故障主(zhu)要(yao)原因是(shi)(shi)浇(jiao)(jiao)(jiao)口锥(zhui)孔(kong)光洁度差，内孔(kong)圆(yuan)周方(fang)向有刀痕。其次是(shi)(shi)材料太软，使用一段(duan)时间(jian)后(hou)锥(zhui)孔(kong)小端变形或损伤(shang)，以及(ji)喷嘴(zui)球面弧度太小，致使浇(jiao)(jiao)(jiao)口料在此处产(chan)生(sheng)铆头。浇(jiao)(jiao)(jiao)口套(tao)的锥(zhui)孔(kong)较难加(jia)工，应(ying)尽量采用标准(zhun)件，如需自(zi)行加(jia)工，也应(ying)自(zi)制或购买专用铰刀。锥(zhui)孔(kong)需经过(guo)研磨至Ra0.4以下。此外(wai)，需要(yao)设(she)置浇(jiao)(jiao)(jiao)口拉料杆或者浇(jiao)(jiao)(jiao)口顶出机构。

　　3、动、定(ding)模偏移(yi)

　　大型模具，因各向充料速(su)率不同，以及在装模时受(shou)模具自重的影响，产生动、定模偏移。

　　在这几种(zhong)情况下，注射时侧向偏(pian)移力(li)将加在导柱(zhu)上，开模时导柱(zhu)表面拉毛，损伤(shang)，严重时导柱(zhu)弯曲或切断(duan)，甚(shen)至无法开模。

　　为了解决以(yi)上问题，在模具分型(xing)面上增设高(gao)强(qiang)度(du)的定(ding)位键四面各一(yi)个，用(yong)简便有效的是(shi)采用(yong)圆(yuan)柱键。导(dao)柱孔与分模面的垂直度(du)至关重要。

　　在加工时是采用动，定(ding)(ding)模对准位置(zhi)夹(jia)紧后，在镗床上一次镗完，这样可(ke)确保动、定(ding)(ding)模孔的(de)同心(xin)度，并(bing)使(shi)垂直度误差小。此外，导柱及导套的(de)热处理(li)硬(ying)度务必达(da)到设计要(yao)求(qiu)。

　　4、动模板弯曲

　　模(mo)具在(zai)(zai)注(zhu)射(she)时(shi)，模(mo)腔(qiang)内熔融塑料(liao)产生巨大的(de)反(fan)压力，一般在(zai)(zai)600 ~ 1000公斤(jin)/厘米2。模(mo)具制造(zao)者(zhe)有时(shi)不重视此问题，往(wang)往(wang)改(gai)变原设计尺寸，或者(zhe)把动(dong)模(mo)板用(yong)低强(qiang)度钢板代替(ti)，在(zai)(zai)用(yong)顶杆顶料(liao)的(de)模(mo)具中(zhong)，由于两侧(ce)座跨距(ju)大，造(zao)成注(zhu)射(she)时(shi)模(mo)板下(xia)弯。

　　故动模(mo)(mo)板(ban)需要选用(yong)钢材(cai)，要有足(zu)够厚度(du)，切不可用(yong)A3等低强(qiang)度(du)钢板(ban)，在必(bi)要时，应在动模(mo)(mo)板(ban)下方设置支(zhi)撑柱或支(zhi)撑块(kuai)，以减小模(mo)(mo)板(ban)厚度(du)，提高承载能力。

　　5、顶(ding)杆弯曲，断(duan)裂或者(zhe)漏料

　　自制的顶(ding)(ding)杆质量较好，就(jiu)是加工成本太(tai)高，现在(zai)通(tong)常选(xuan)用标准件，质量一般。顶(ding)(ding)杆与孔的间隙如(ru)果(guo)太(tai)大，则出现漏料，但如(ru)果(guo)间隙太(tai)小(xiao)，在(zai)注射(she)时由于模温升高，顶(ding)(ding)杆膨胀而卡死。更危险的是，有时顶(ding)(ding)杆被(bei)顶(ding)(ding)出一般距离就(jiu)顶(ding)(ding)不(bu)动(dong)而折断(duan)，结果(guo)在(zai)下一次(ci)合模时这段露出的顶(ding)(ding)杆不(bu)能复位而撞坏凹(ao)模。

　　为了解(jie)决这个(ge)问(wen)题(ti)，顶(ding)杆重新修磨，在顶(ding)杆前端保留10~15毫(hao)米的配(pei)合段，中(zhong)间部分磨小0.2毫(hao)米。所有顶(ding)杆在装配(pei)后，都需要严格检(jian)查起配(pei)合间隙，一般(ban)在0.05~0.08毫(hao)米内，要确(que)保整(zheng)个(ge)顶(ding)出(chu)机构(gou)能(neng)进退自如。

　　6、冷却不(bu)良或水道漏水

　　模具的冷却效果(guo)直接影(ying)响制品(pin)的质量(liang)和生产效率，如冷却不良，制品(pin)收缩大，或收缩不均匀而出现翘面(mian)变形等(deng)缺陷(xian)。另一方面(mian)模整体(ti)或局部过热，使模具不能正常成(cheng)型而停产，严(yan)重者使顶杆(gan)等(deng)活动件热胀卡死而损坏。

　　冷却(que)系统的设计，加(jia)工(gong)以产品(pin)形状而定(ding)(ding)，不要(yao)因为模具结(jie)构(gou)复杂或加(jia)工(gong)困难而省去这个系统，特(te)别是(shi)大(da)中型模具一定(ding)(ding)要(yao)充(chong)分考虑(lv)冷却(que)问题。

　　7、导槽(cao)长度(du)太(tai)小

　　有些模具因受模板面(mian)积限制，导(dao)槽(cao)长度太小(xiao)，滑块(kuai)(kuai)(kuai)在抽芯(xin)动作完毕后(hou)露出导(dao)槽(cao)外面(mian)，这样(yang)在抽芯(xin)后(hou)阶段和合模复(fu)位初阶段都容易造(zao)成滑块(kuai)(kuai)(kuai)倾斜，特(te)别(bie)是在合模时，滑块(kuai)(kuai)(kuai)复(fu)位不顺，使滑块(kuai)(kuai)(kuai)损伤，甚至压弯破坏。

　　根据经(jing)验，滑(hua)块完成抽芯(xin)动(dong)作后，留(liu)在滑(hua)槽(cao)(cao)内的(de)长(zhang)度(du)不应小于导(dao)槽(cao)(cao)全长(zhang)的(de)2/3。

　　8、定距拉紧机构失灵

　　摆(bai)钩(gou)(gou)，搭扣之(zhi)类(lei)的定(ding)距(ju)拉(la)紧机(ji)构一般(ban)用于定(ding)模(mo)抽(chou)芯或一些二次脱(tuo)模(mo)的模(mo)具中，因这类(lei)机(ji)构在模(mo)具的两侧面(mian)成对设置，其动作要求同步，即合模(mo)同时搭扣，开(kai)模(mo)到一定(ding)位置同时脱(tuo)钩(gou)(gou)。

　　一旦失(shi)去(qu)同步，势必造(zao)成(cheng)被拉(la)模(mo)(mo)具的(de)(de)模(mo)(mo)板歪斜而损坏，这(zhei)些(xie)机构的(de)(de)零件要有较(jiao)高的(de)(de)刚度和耐磨性，调整也很(hen)困难，机构寿命(ming)较(jiao)短，尽量避免使用(yong)，可(ke)以改用(yong)其他机构。在抽(chou)心力比较(jiao)小的(de)(de)情(qing)况下可(ke)采(cai)用(yong)弹簧推出定模(mo)(mo)的(de)(de)方(fang)法，在抽(chou)芯(xin)力比较(jiao)大的(de)(de)情(qing)况下可(ke)采(cai)用(yong)动模(mo)(mo)后退时型芯(xin)滑动，先完成(cheng)抽(chou)芯(xin)动作后再分模(mo)(mo)的(de)(de)结构，在大型模(mo)(mo)具上(shang)可(ke)采(cai)用(yong)液压油(you)缸抽(chou)芯(xin)。

　　9、斜销滑块(kuai)式抽芯机构损(sun)坏。

　　这种机构较(jiao)常出现(xian)的(de)毛病大(da)多是加工上不到位以(yi)及用料(liao)太(tai)小，主要有(you)以(yi)下两个问题：斜销(xiao)(xiao)倾(qing)(qing)角A大(da);优点是可以(yi)在较(jiao)短的(de)开模行程(cheng)(cheng)内产生较(jiao)的(de)大(da)抽(chou)芯(xin)距(ju)。但是采取过(guo)大(da)的(de)倾(qing)(qing)角A，当抽(chou)拔力F为一定值时(shi)，在抽(chou)芯(xin)过(guo)程(cheng)(cheng)中斜销(xiao)(xiao)受到的(de)弯曲(qu)力P=F/COSA，也越(yue)大(da)，易出现(xian)斜销(xiao)(xiao)变形和斜孔磨(mo)损(sun)。同时(shi)，斜销(xiao)(xiao)对滑(hua)块(kuai)(kuai)产生向上的(de)推(tui)力N=FTGA也越(yue)大(da)，此力使滑(hua)块(kuai)(kuai)对导(dao)(dao)槽(cao)内导(dao)(dao)向面的(de)正压力增大(da)，从(cong)而增加了滑(hua)块(kuai)(kuai)滑(hua)动时(shi)的(de)摩擦阻力。易造成滑(hua)动不顺，导(dao)(dao)槽(cao)磨(mo)损(sun)。根据经验，倾(qing)(qing)角A不应大(da)于25°。