注塑模(mo)具验收109条标准，详细内容(rong)如(ru)下，一(yi)起来看(kan)看(kan)吧！

成(cheng)型产品外(wai)观(guan)、尺寸、配合(he)

1、产品表面不允(yun)许(xu)缺陷：缺料(liao)、烧焦、顶白(bai)、白(bai)线、披峰(feng)、起泡、拉白(bai)(或拉裂(lie)、拉断)、烘(hong)印、皱(zhou)纹。

2.、熔(rong)接(jie)(jie)痕(hen)：一般圆形穿孔(kong)(kong)熔(rong)接(jie)(jie)痕(hen)长度不(bu)大于(yu)5mm，异形穿孔(kong)(kong)熔(rong)接(jie)(jie)痕(hen)长度小于(yu)15mm，熔(rong)接(jie)(jie)痕(hen)强度并能通过功能安全测试(shi)。

3、收(shou)缩(suo)：外观面明(ming)显处不(bu)允(yun)许(xu)有收(shou)缩(suo)，不(bu)明(ming)显处允(yun)许(xu)有轻微(wei)缩(suo)水(shui)(手感不(bu)到凹痕)。

4、一般(ban)小(xiao)型产(chan)品平(ping)面不(bu)平(ping)度小(xiao)于0.3mm，有装配(pei)要求的需(xu)保证装配(pei)要求。

5、外观明显处(chu)不能有气(qi)纹、料花，产品(pin)一般不能有气(qi)泡。

6、产品(pin)(pin)的(de)几(ji)何形状，尺(chi)寸大小(xiao)精度应符合正式有效的(de)开模图纸(或(huo)3D文件)要(yao)求(qiu)，产品(pin)(pin)公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)需根据(ju)公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)原则，轴(zhou)类(lei)尺(chi)寸公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)为负公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)，孔(kong)类(lei)尺(chi)寸公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)为正公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)，顾(gu)客有要(yao)求(qiu)的(de)按要(yao)求(qiu)。

7、产品(pin)壁(bi)厚(hou)：产品(pin)壁(bi)厚(hou)一般要求(qiu)做到平均壁(bi)厚(hou)，非平均壁(bi)厚(hou)应符合图纸(zhi)要求(qiu)，公差(cha)根据模具特(te)性应做到-0.1mm。

8、产品配(pei)(pei)合：面壳底壳配(pei)(pei)合——表面错位小于0.1mm，不能有刮手(shou)现象，有配(pei)(pei)合要求的孔(kong)、轴、面要保证配(pei)(pei)合间隔和使(shi)用(yong)要求。

模(mo)具外(wai)观

1、模具铭牌(pai)内容完(wan)整，字符(fu)清(qing)晰(xi)，排列整齐。

2、铭(ming)牌应固定在模脚上靠近模板和基(ji)准角(jiao)的地方。铭(ming)牌固定可(ke)靠、不易剥落(luo)。

3、冷却水嘴(zui)应选(xuan)用塑料块插水嘴(zui)，顾(gu)客另有(you)要求(qiu)(qiu)的按要求(qiu)(qiu)。

4、冷却(que)水嘴不(bu)应伸出模架表面。

5、冷却水(shui)嘴(zui)需(xu)加工沉(chen)孔(kong)，沉(chen)孔(kong)直径为25mm、30mm、35mm三种规(gui)格，孔(kong)口倒角(jiao)，倒角(jiao)应一致。

6、冷却(que)水嘴应有进出标记。

7、标记英文字符和数(shu)字应(ying)大于5。

8、位置(zhi)在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

9、模具配件应不影响模具的(de)吊装和存(cun)放。安(an)装时(shi)下方有外露的(de)油缸、水(shui)嘴，预复位机构等，应有支(zhi)撑腿保护。

10、支(zhi)撑(cheng)腿(tui)的(de)安装(zhuang)应用(yong)螺(luo)钉(ding)穿过支(zhi)撑(cheng)腿(tui)固定在(zai)模(mo)架上，过长的(de)支(zhi)撑(cheng)腿(tui)可用(yong)车加工(gong)外(wai)螺(luo)纹柱(zhu)子紧固在(zai)模(mo)架上。

11、模具顶出(chu)孔尺(chi)寸应符合指定的注塑(su)机要(yao)求，除小型模具外(wai)，不(bu)能只用一个中心顶出(chu)。

12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种(zhong)，定位圈高出底(di)板10~20mm。顾(gu)客另有要求的(de)除外。

13、模具外形(xing)尺寸应符合指(zhi)定注塑机的要(yao)求(qiu)。

14、安装(zhuang)有方向要求的模具应在前模板(ban)或后模板(ban)上用箭头(tou)标明安装(zhuang)方向，箭头(tou)旁应有“UP”字样，箭头(tou)和文字均为黄色，字高为50 mm。

15、模架表面(mian)不应有凹坑、锈迹、多余(yu)的(de)吊(diao)环、进出水(shui)汽(qi)、油(you)孔等以及影响外观的(de)缺陷(xian)。

16、模具(ju)应便于吊装(zhuang)、运(yun)输(shu)，吊装(zhuang)时(shi)不得(de)拆(chai)卸模具(ju)零部(bu)件，吊环不得(de)与水嘴(zui)、油缸、预复位杆等干涉。

模(mo)具材料(liao)和硬度

1、 模(mo)(mo)(mo)具模(mo)(mo)(mo)架应选(xuan)用(yong)符(fu)合标准的标准模(mo)(mo)(mo)架。

2、 模(mo)具成型零件和浇注系统(型芯(xin)、动定模(mo)镶块(kuai)、活动镶块(kuai)、分流锥(zhui)、推杆(gan)、浇口套(tao))材(cai)料采用性能高于40Cr以上(shang)的材(cai)料。

3、成(cheng)型(xing)对(dui)模具易腐(fu)蚀(shi)的塑料时，成(cheng)型(xing)零件应(ying)采(cai)用耐腐(fu)蚀(shi)材料制作(zuo)，或其(qi)成(cheng)型(xing)面应(ying)采(cai)取防腐(fu)蚀(shi)措(cuo)施(shi)。

4、 模具成型零件硬度(du)应不低于50HRC，或表面硬化(hua)处理硬度(du)应高于600HV。

模出、复位、抽插芯(xin)、取(qu)件

1、 顶出(chu)时应顺畅、无(wu)卡(ka)滞、无(wu)异常声响(xiang)。

2、 斜顶表(biao)面应抛光，斜顶面低于型芯面。

3、 滑动部件(jian)应开设油槽，表面需进行氮化处理(li)，处理(li)后(hou)表面硬度为HV700以上。

4、 所有(you)顶杆应有(you)止(zhi)转定位，每(mei)个顶杆都应进行编(bian)号。

5、 顶出距离应用限位块进行限位。

6、 复位弹(dan)(dan)簧应选用标(biao)准件，弹(dan)(dan)簧两端不得打磨，割断。

7、 滑块(kuai)、抽芯(xin)应有行(xing)程限位，小滑块(kuai)用弹簧限位，弹簧不便安装时(shi)可用波子(zi)螺丝;油缸(gang)抽芯(xin)必须有行(xing)程开关(guan)。

8、 滑块(kuai)抽芯一般(ban)采用斜(xie)导柱(zhu)，斜(xie)导柱(zhu)角度(du)应(ying)比滑块(kuai)锁紧面角度(du)小2°-3°。滑块(kuai)行程过长(zhang)应(ying)采用油缸抽拔(ba)。

9、 油缸抽芯成(cheng)型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。

10、滑(hua)块(kuai)宽度超(chao)过150mm的大滑(hua)块(kuai)下面应有耐磨(mo)板，耐磨(mo)板材料应选用(yong)T8A，经热处理后硬(ying)度为HRC50-55，耐磨(mo)板比大面高出0.05-0.1 mm，并(bing)开制(zhi)油(you)槽(cao)。

11、 顶(ding)杆不应上下串动(dong)。

12、 顶(ding)杆上加倒(dao)钩(gou)，倒(dao)钩(gou)的方向应(ying)保持一致，倒(dao)钩(gou)易于从制品上去除。

13、 顶(ding)杆(gan)孔与(yu)顶(ding)杆(gan)的配合间隙，封胶段(duan)长度，顶(ding)杆(gan)孔的表面粗糙(cao)度应按相关企业标准(zhun)要求(qiu)。

14、 制(zhi)品(pin)应(ying)有利(li)于操(cao)作(zuo)工取下。

15、 制品顶出(chu)时易跟着斜顶走，顶杆上应加(jia)槽或蚀(shi)纹。

16、 固(gu)定在(zai)顶杆上的顶块，应牢固(gu)可靠(kao)，四周非(fei)成型部分应加工3°-5°的斜(xie)度，下(xia)部周边应倒角。

17、 模架上的(de)油路孔内应无(wu)铁屑杂(za)物。

18、 回程杆端面平整，无点焊。胚头(tou)底部无垫片，点焊。

19、 三板(ban)模浇(jiao)口(kou)板(ban)导向滑动顺利，浇(jiao)口(kou)板(ban)易拉开。

20、 三板模限(xian)位拉杆(gan)应布置在模具(ju)安装(zhuang)方(fang)向的两侧，或在模架外加(jia)拉板，防止限(xian)位拉杆(gan)与(yu)操作(zuo)工干涉。

21、 油路气(qi)道(dao)应顺畅，液压顶出复位(wei)应到位(wei)。

22、 导套(tao)底部(bu)应开制排气口。

23、 定位销安装(zhuang)不能(neng)有间(jian)隙。

冷却、加热系统(tong)

1、 冷(leng)却或加热(re)系统应充分畅(chang)通。

2、 密封应可(ke)靠，系统在0.5MPa压力下(xia)不得(de)有渗漏现(xian)象，易于检修(xiu)

3、 开设(she)在模(mo)架(jia)上的密封(feng)槽的尺寸和形状应(ying)符合(he)相关(guan)标准要求。

4、 密(mi)封圈安(an)放时应涂抹(mo)黄(huang)油，安(an)放后高出(chu)模架面。

5、 水(shui)、油流道隔片应采用不(bu)易受(shou)腐蚀的材料。

6、 前后(hou)模(mo)应采用集中送水方式。

浇注系统

1、 浇口设置应不影响产品外观，满足(zu)产品装配。

2、 流(liu)道截面、长(zhang)度应设计合理，在保证成形质量(liang)的(de)前提下尽量(liang)缩(suo)短流(liu)程，减少(shao)截面积以缩(suo)短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的(de)塑料应最少(shao)。

3、 三板(ban)模分(fen)浇道在前模板(ban)背(bei)面的部分(fen)截(jie)面应为梯形(xing)或半圆形(xing)。

4、 三(san)板模在(zai)浇口板上有断料把，浇道入(ru)口直径应小(xiao)于3mm，球头处有凹(ao)进浇口板的一个深3mm的台(tai)阶。

5、 球头拉料杆应可(ke)(ke)靠固(gu)定(ding)(ding)，可(ke)(ke)压在定(ding)(ding)位圈下面，可(ke)(ke)用无头螺丝固(gu)定(ding)(ding)，也可(ke)(ke)以用压板压住。

6、 浇口、流道(dao)应(ying)(ying)按图纸尺寸(cun)要求用机(ji)应(ying)(ying)加工(gong)，不允许手工(gong)甩(shuai)打磨机(ji)加工(gong)。

7、 点(dian)浇口处应按规范要求(qiu)。

8、 分流道前端(duan)应(ying)有一段(duan)延长(zhang)部分作为冷料穴。

9、 拉料(liao)杆Z形倒扣应有圆滑过渡。

10、 分(fen)(fen)型面上的分(fen)(fen)流道应为圆形(xing)，前(qian)后模不能错位(wei)。

11、 在顶料杆上的潜(qian)伏(fu)式浇口(kou)应(ying)无表(biao)面收缩。

12、 透明制品冷料穴直径(jing)、深度应(ying)符合设计标准。

13、 料把(ba)(ba)易于去(qu)除，制品(pin)外观无浇口痕迹(ji)，制品(pin)装配处无残余料把(ba)(ba)。

14、 弯勾(gou)潜伏式浇口，两部分镶块应(ying)氮化处(chu)理，表面硬度达到HV700。

成型部分、分型面、排气槽

1、前后模表面不应有(you)不平整、凹坑(keng)、锈迹等其它影响外观的缺陷(xian)。

2、镶块与模框(kuang)配合，四周圆角应有(you)小(xiao)于1mm的间隙。

3、分型面保持干净、整洁、无手提(ti)砂轮(lun)磨避空，封(feng)胶部分无凹陷。

4、排(pai)气(qi)槽深度应小于塑料的溢边(bian)值。

5、嵌件研配应到(dao)位，安放(fang)顺(shun)利、定位可靠。

6、镶块(kuai)、镶芯等应可靠定(ding)位(wei)固定(ding)，圆(yuan)形件有止转，镶块(kuai)下面不垫(dian)铜片、铁片。

7、顶(ding)杆(gan)端面(mian)与(yu)型芯一致。

8、前后模成型部分无倒(dao)扣、倒(dao)角等缺陷。

9、筋位顶出应顺利。

10、多腔模具的(de)制品，左右(you)件(jian)对称，应注明L或R，顾客(ke)对位置(zhi)和尺寸有要求的(de)，应符(fu)合顾客(ke)要求，一般在不影响外观及(ji)装配的(de)地方加上，字号为1/8。

11、模架锁(suo)紧面(mian)研配应(ying)到(dao)位，75%以(yi)上面(mian)积碰(peng)到(dao)。

12、顶(ding)杆(gan)应布置在(zai)离侧壁较(jiao)近处及筋、凸台的旁边，并使用较(jiao)大顶(ding)杆(gan)。

13、对于相同的件应(ying)注明(ming)编号1、2、3等。

14、各碰穿(chuan)面(mian)、插穿(chuan)面(mian)、分型面(mian)应研配到位。

15、分(fen)型面封胶部分(fen)应符合设计标准。中型以(yi)下(xia)模具(ju)10-20mm，大型模具(ju)30-50mm，其余(yu)部分(fen)机加工避空。

16、皮纹及喷砂应均匀达(da)到顾客要求(qiu)。

17、外(wai)观有(you)(you)要(yao)求(qiu)的制品，制品上的螺(luo)钉应(ying)有(you)(you)防(fang)缩措(cuo)施。

18、深度超过20mm的(de)螺(luo)钉柱应选用顶(ding)管。

19、制品壁厚应均(jun)匀，偏差控制在(zai)±0.15mm以下。

20、筋的宽(kuan)度应在(zai)外观面壁厚的百分(fen)之六(liu)十以下。

21、斜顶、滑块上(shang)的镶芯应有可(ke)靠(kao)的固定方式。

22、前(qian)模(mo)插入后模(mo)或后模(mo)插入前(qian)模(mo)，四周应有斜面锁紧并机加工避(bi)空。

注塑生产工(gong)艺

1、模具(ju)在(zai)正常注(zhu)塑(su)(su)工艺条件范围内，应具(ju)有(you)注(zhu)塑(su)(su)生产的稳(wen)定(ding)性(xing)和工艺参(can)数调(diao)校的可重复性(xing)。

2、模具注(zhu)塑生产(chan)时注(zhu)射压力，一般应(ying)小于注(zhu)塑机额定最大注(zhu)射压力的85%。

3、模具注塑生产时的注射(she)速(su)(su)度，其四分之三行程的注射(she)速(su)(su)度不(bu)低(di)于(yu)额(e)定(ding)最大注射(she)速(su)(su)度的10%或超(chao)过额(e)定(ding)最大注射(she)速(su)(su)度的90%。

4、模具注塑生产时的(de)保压(ya)压(ya)力(li)一般(ban)应小于实际最(zui)大注射压(ya)力(li)的(de)85%。

5、模(mo)具(ju)注塑生产时的(de)锁(suo)模(mo)力，应小于适(shi)用机(ji)型额定(ding)锁(suo)模(mo)力的(de)90%。

6、注塑生(sheng)产过程(cheng)中，产品及水(shui)口料(liao)的(de)取出要容易、安全(quan)(时间一般各不超过2秒钟(zhong))。

7、带镶(xiang)件(jian)(jian)产(chan)品的(de)模具，在生产(chan)时镶(xiang)件(jian)(jian)安装(zhuang)方便、镶(xiang)件(jian)(jian)固定要(yao)可靠。

包装(zhuang)、运输(shu)

1、模具型腔应清理干净喷防锈油。

2、滑动(dong)部(bu)件应涂(tu)润滑油。

3、浇口套进料口应用润滑脂(zhi)封堵。

4、模具应安(an)装锁模片，规格符合设计要求。

5、备品(pin)备件易损(sun)件应齐(qi)全，并(bing)附有明细(xi)表及(ji)供应商名称。

6、模(mo)具水、液、气、电(dian)进(jin)出口应采取封(feng)口措施封(feng)口防止异物进(jin)入。

7、模具外表面喷制(zhi)油漆，顾(gu)客(ke)有要(yao)求(qiu)的按要(yao)求(qiu)。

8、模(mo)具应(ying)采用防(fang)潮、防(fang)水、防(fang)止磕(ke)碰包装，顾客有要求的按(an)要求。

9、模(mo)具产(chan)品图纸、结构图纸、冷却(que)加热系统图纸、热流道图纸、零配件及(ji)模(mo)具材料供应商(shang)明细、使用说明书(shu)，试模(mo)情况报告，出厂(chang)检(jian)测合(he)格证(zheng)，电子文档均应齐全。