注塑模具(ju)验收(shou)109条(tiao)标准，详细内容如下，一起来看看吧！

成(cheng)型产品(pin)外观、尺寸(cun)、配合

1、产(chan)品表(biao)面不允许缺(que)陷(xian)：缺(que)料、烧焦(jiao)、顶白(bai)、白(bai)线、披峰、起泡(pao)、拉白(bai)(或拉裂(lie)、拉断)、烘印、皱纹。

2.、熔(rong)(rong)接痕：一(yi)般(ban)圆(yuan)形穿(chuan)(chuan)孔熔(rong)(rong)接痕长(zhang)度(du)(du)不大于(yu)(yu)5mm，异形穿(chuan)(chuan)孔熔(rong)(rong)接痕长(zhang)度(du)(du)小(xiao)于(yu)(yu)15mm，熔(rong)(rong)接痕强度(du)(du)并能(neng)通(tong)过功能(neng)安全测(ce)试。

3、收缩：外观面明(ming)显(xian)(xian)处不允许有收缩，不明(ming)显(xian)(xian)处允许有轻微(wei)(wei)缩水(手(shou)感不到凹痕)。

4、一(yi)般(ban)小型产(chan)品平面(mian)不(bu)平度(du)小于0.3mm，有装配(pei)要(yao)求的需(xu)保证装配(pei)要(yao)求。

5、外观明显处不(bu)能有(you)气(qi)纹(wen)、料花(hua)，产品一般不(bu)能有(you)气(qi)泡。

6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合(he)正(zheng)式(shi)有效的开模(mo)图纸(或3D文件)要求，产品公(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)需根据公(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)原(yuan)则，轴类尺寸公(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)为(wei)负公(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)，孔类尺寸公(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)为(wei)正(zheng)公(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)，顾客有要求的按(an)要求。

7、产品壁(bi)厚：产品壁(bi)厚一般要(yao)求(qiu)(qiu)做到(dao)平(ping)均壁(bi)厚，非(fei)平(ping)均壁(bi)厚应符(fu)合图纸要(yao)求(qiu)(qiu)，公差(cha)根据模具特性(xing)应做到(dao)-0.1mm。

8、产品配(pei)合(he)：面(mian)壳底壳配(pei)合(he)——表面(mian)错位小于0.1mm，不能(neng)有(you)刮手现象，有(you)配(pei)合(he)要求(qiu)的孔、轴(zhou)、面(mian)要保证(zheng)配(pei)合(he)间(jian)隔和(he)使用要求(qiu)。

模具外观(guan)

1、模(mo)具铭(ming)牌内容(rong)完整，字符清(qing)晰，排列整齐。

2、铭牌(pai)应固定(ding)在模(mo)脚上(shang)靠近模(mo)板和基准(zhun)角的地方。铭牌(pai)固定(ding)可靠、不易(yi)剥落。

3、冷却水(shui)嘴应(ying)选(xuan)用塑料块(kuai)插(cha)水(shui)嘴，顾客(ke)另(ling)有要求的(de)按(an)要求。

4、冷却水嘴不应伸出模架(jia)表(biao)面。

5、冷却水(shui)嘴(zui)需加工沉(chen)孔，沉(chen)孔直径(jing)为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒(dao)角，倒(dao)角应(ying)一致。

6、冷却(que)水嘴应有进出标记。

7、标记英文字(zi)符和数(shu)字(zi)应大于5。

8、位置在(zai)水嘴正下(xia)方(fang)10mm处，字迹应清晰、美观、整齐(qi)、间距均匀。

9、模具(ju)配件(jian)应不影响(xiang)模具(ju)的吊装和存(cun)放。安装时下(xia)方有外(wai)露(lu)的油缸(gang)、水嘴(zui)，预(yu)复位(wei)机构(gou)等，应有支(zhi)撑腿(tui)保(bao)护。

10、支撑腿(tui)的(de)(de)安(an)装应用(yong)(yong)螺(luo)钉穿过支撑腿(tui)固(gu)定在(zai)模架上，过长的(de)(de)支撑腿(tui)可用(yong)(yong)车加(jia)工外螺(luo)纹柱子紧固(gu)在(zai)模架上。

11、模具顶(ding)(ding)出孔尺(chi)寸应符合指定的注塑机要求，除小(xiao)型模具外(wai)，不能只用一个中心顶(ding)(ding)出。

12、定(ding)位圈应(ying)固定(ding)可靠(kao)，圈直径为100mm、250mm两种，定(ding)位圈高(gao)出底板(ban)10~20mm。顾客(ke)另有要求的除(chu)外。

13、模具外形尺(chi)寸(cun)应符合指定注(zhu)塑机的要求。

14、安装有方向(xiang)要求的(de)模具应在前模板(ban)或后模板(ban)上(shang)用箭(jian)头(tou)标明安装方向(xiang)，箭(jian)头(tou)旁应有“UP”字(zi)样，箭(jian)头(tou)和文字(zi)均为黄(huang)色，字(zi)高为50 mm。

15、模架表面不应有凹坑、锈迹、多余(yu)的吊环(huan)、进出水汽、油孔等以及(ji)影响外观的缺陷。

16、模具应(ying)便(bian)于吊(diao)装、运输(shu)，吊(diao)装时不得拆卸(xie)模具零部(bu)件，吊(diao)环不得与水(shui)嘴、油缸、预(yu)复(fu)位杆(gan)等干涉。

模具材料和硬度

1、 模(mo)具模(mo)架应选用符(fu)合标准的标准模(mo)架。

2、 模具(ju)成型(xing)零(ling)件和(he)浇(jiao)注系统(tong)(型(xing)芯、动定模镶(xiang)块(kuai)、活动镶(xiang)块(kuai)、分流锥、推杆、浇(jiao)口套)材料采(cai)用性能高于40Cr以上(shang)的(de)材料。

3、成(cheng)型对模具易腐蚀的塑料时(shi)，成(cheng)型零件应采用耐腐蚀材料制作，或(huo)其(qi)成(cheng)型面应采取防腐蚀措(cuo)施。

4、 模具(ju)成型(xing)零件硬度(du)应(ying)不低(di)于50HRC，或表(biao)面硬化处理硬度(du)应(ying)高于600HV。

模出、复位、抽插芯、取件

1、 顶出时应顺畅(chang)、无(wu)(wu)卡(ka)滞、无(wu)(wu)异常声响。

2、 斜(xie)顶表面(mian)应抛(pao)光(guang)，斜(xie)顶面(mian)低于型(xing)芯面(mian)。

3、 滑动部件(jian)应开(kai)设油槽(cao)，表面需进(jin)行氮(dan)化处(chu)理(li)，处(chu)理(li)后表面硬度为HV700以(yi)上。

4、 所有顶(ding)(ding)杆(gan)应(ying)(ying)有止转定位，每(mei)个顶(ding)(ding)杆(gan)都应(ying)(ying)进行(xing)编号(hao)。

5、 顶出距离应用(yong)限位块进(jin)行限位。

6、 复位弹(dan)簧(huang)应(ying)选用标准件，弹(dan)簧(huang)两端不得打磨，割断。

7、 滑块(kuai)、抽(chou)(chou)芯应有(you)行程限位，小滑块(kuai)用弹簧限位，弹簧不(bu)便安装时可用波子螺丝;油缸抽(chou)(chou)芯必须(xu)有(you)行程开关(guan)。

8、 滑块(kuai)抽芯一般(ban)采用斜导柱，斜导柱角(jiao)度应比滑块(kuai)锁(suo)紧面角(jiao)度小2°-3°。滑块(kuai)行程过长应采用油缸抽拔。

9、 油缸(gang)抽芯成型部分端面被(bei)包覆(fu)时，油缸(gang)应加自锁机构。

10、滑块宽度(du)超过(guo)150mm的大滑块下面应(ying)有耐磨板，耐磨板材料(liao)应(ying)选用T8A，经热处理后(hou)硬度(du)为HRC50-55，耐磨板比大面高出0.05-0.1 mm，并开制油(you)槽(cao)。

11、 顶杆不应上下串动。

12、 顶杆上加倒钩(gou)，倒钩(gou)的方向应保持一(yi)致(zhi)，倒钩(gou)易于(yu)从制(zhi)品上去除(chu)。

13、 顶杆(gan)孔与顶杆(gan)的(de)配合间隙，封胶段长度(du)(du)，顶杆(gan)孔的(de)表面粗糙度(du)(du)应按相(xiang)关(guan)企业标准要求。

14、 制品应有利于操(cao)作工(gong)取(qu)下。

15、 制品顶出(chu)时易跟着斜(xie)顶走，顶杆(gan)上应(ying)加槽或蚀纹。

16、 固定在顶杆上(shang)的顶块，应(ying)牢固可靠，四周非成型部分应(ying)加工(gong)3°-5°的斜度，下部周边应(ying)倒(dao)角。

17、 模架上的油路(lu)孔(kong)内应无铁(tie)屑杂(za)物。

18、 回程杆端(duan)面平整(zheng)，无(wu)点焊。胚头(tou)底(di)部无(wu)垫片，点焊。

19、 三板(ban)模浇口(kou)板(ban)导向滑动顺利，浇口(kou)板(ban)易拉开。

20、 三板模(mo)限位拉(la)杆(gan)应布(bu)置在(zai)模(mo)具(ju)安装方(fang)向的两侧，或在(zai)模(mo)架外(wai)加(jia)拉(la)板，防(fang)止限位拉(la)杆(gan)与(yu)操(cao)作工干涉。

21、 油路气道应顺畅，液压顶出(chu)复位(wei)应到位(wei)。

22、 导(dao)套底部应开制排气口。

23、 定位(wei)销安装不(bu)能有间(jian)隙。

冷(leng)却、加热系统

1、 冷却(que)或加热系统应充分畅通。

2、 密封应可(ke)靠(kao)，系统在0.5MPa压(ya)力下不(bu)得有渗漏现象，易于检修

3、 开(kai)设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关(guan)标准要求。

4、 密封(feng)圈(quan)安(an)放(fang)(fang)时(shi)应涂抹黄油，安(an)放(fang)(fang)后高(gao)出模架面。

5、 水(shui)、油流道(dao)隔片应采用不易受腐蚀的材料。

6、 前后模(mo)应采用(yong)集中送水(shui)方(fang)式。

浇注(zhu)系统

1、 浇口设置应不(bu)影响(xiang)产品(pin)外(wai)观，满足产品(pin)装配。

2、 流道截面、长(zhang)度应设(she)计合(he)理，在保证成形(xing)质量的前提下尽量缩(suo)短(duan)流程，减(jian)少截面积以缩(suo)短(duan)填(tian)充及冷却时间，同时浇注系统(tong)损耗(hao)的塑料应最少。

3、 三(san)板模(mo)分浇(jiao)道在前模(mo)板背面(mian)的部(bu)分截面(mian)应为梯形或(huo)半圆形。

4、 三板模在浇(jiao)口板上有断料把，浇(jiao)道入口直径应小于(yu)3mm，球头处(chu)有凹进(jin)浇(jiao)口板的一(yi)个深3mm的台阶(jie)。

5、 球(qiu)头拉(la)料杆应可靠固定，可压(ya)在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压(ya)板(ban)压(ya)住。

6、 浇(jiao)口、流道应按(an)图纸尺寸要(yao)求用机(ji)应加工(gong)，不允许手工(gong)甩打磨机(ji)加工(gong)。

7、 点浇口处应按规范要(yao)求。

8、 分流道(dao)前(qian)端(duan)应有一段延长部(bu)分作(zuo)为冷料穴。

9、 拉料(liao)杆Z形倒扣应有圆滑过渡。

10、 分(fen)型(xing)面上的(de)分(fen)流道应为圆形，前(qian)后模不能错位。

11、 在顶料(liao)杆上的潜伏式(shi)浇口(kou)应无表面收缩。

12、 透明(ming)制品冷料穴直径(jing)、深度应符合设计标准。

13、 料(liao)把(ba)(ba)易于(yu)去除(chu)，制(zhi)品外观无浇口痕(hen)迹，制(zhi)品装配处无残余料(liao)把(ba)(ba)。

14、 弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应(ying)氮化处(chu)理，表(biao)面硬度达到HV700。

成(cheng)型(xing)部(bu)分、分型(xing)面(mian)、排气槽

1、前后模表面不应有不平整、凹坑、锈(xiu)迹等其(qi)它影(ying)响外观的缺陷。

2、镶块与模框配合(he)，四周圆角应(ying)有小于1mm的间隙。

3、分(fen)型面保(bao)持(chi)干净、整洁、无手(shou)提砂(sha)轮磨避空，封胶部分(fen)无凹陷。

4、排气槽深(shen)度(du)应小于塑(su)料(liao)的溢边值。

5、嵌件研配(pei)应到位，安放顺利、定位可靠。

6、镶块(kuai)、镶芯等应可靠定位固(gu)定，圆(yuan)形(xing)件有(you)止转，镶块(kuai)下面不垫铜片、铁片。

7、顶杆(gan)端面与型芯一致(zhi)。

8、前后模(mo)成型部分无倒扣、倒角(jiao)等缺陷。

9、筋(jin)位顶(ding)出(chu)应顺利。

10、多腔模具的制品，左右件对(dui)称，应注明L或R，顾客(ke)对(dui)位(wei)置和(he)尺寸有要求的，应符(fu)合(he)顾客(ke)要求，一般在不(bu)影响外观及装配(pei)的地方加上，字号(hao)为1/8。

11、模架锁(suo)紧面研配应(ying)到(dao)位，75%以上面积碰到(dao)。

12、顶杆(gan)应布置在离侧(ce)壁(bi)较近处(chu)及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆(gan)。

13、对于相同的(de)件(jian)应(ying)注(zhu)明编号(hao)1、2、3等。

14、各碰穿(chuan)面、插穿(chuan)面、分型面应研配到位。

15、分型面封(feng)胶部分应符合(he)设(she)计标准。中(zhong)型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其余(yu)部分机加(jia)工避空。

16、皮(pi)纹(wen)及喷砂应均匀达到顾客(ke)要求(qiu)。

17、外观有(you)(you)要求的(de)制品，制品上的(de)螺钉应有(you)(you)防(fang)缩措施。

18、深度(du)超过20mm的螺钉柱应(ying)选(xuan)用顶管。

19、制品壁厚应均匀，偏(pian)差控制在±0.15mm以下。

20、筋的宽(kuan)度(du)应(ying)在(zai)外观面壁厚的百分之六(liu)十以下(xia)。

21、斜顶、滑块(kuai)上的镶芯应有(you)可靠(kao)的固定方式(shi)。

22、前模(mo)插入后模(mo)或后模(mo)插入前模(mo)，四周应有斜面锁紧(jin)并(bing)机(ji)加工避空。

注塑生产工艺

1、模具在正(zheng)常注塑(su)工艺(yi)(yi)条件范围内，应具有注塑(su)生产的稳定性(xing)和工艺(yi)(yi)参数调(diao)校(xiao)的可重复性(xing)。

2、模具注塑生产时注射压力，一般应小于(yu)注塑机额定最大注射压力的85%。

3、模具注(zhu)塑(su)生(sheng)产时(shi)的(de)注(zhu)射(she)速(su)度(du)(du)，其四分之三(san)行(xing)程的(de)注(zhu)射(she)速(su)度(du)(du)不低于(yu)额定(ding)最(zui)大注(zhu)射(she)速(su)度(du)(du)的(de)10%或超过额定(ding)最(zui)大注(zhu)射(she)速(su)度(du)(du)的(de)90%。

4、模具注(zhu)塑生产时的(de)保压压力一(yi)般应(ying)小(xiao)于实际最大注(zhu)射压力的(de)85%。

5、模具(ju)注塑生产时的(de)锁(suo)模力，应小于适(shi)用(yong)机型额定锁(suo)模力的(de)90%。

6、注塑生产(chan)过(guo)程中，产(chan)品及水口料的(de)取出要容易、安全(时(shi)间(jian)一般各不(bu)超过(guo)2秒钟)。

7、带镶件产(chan)品的模具(ju)，在生产(chan)时镶件安装方便、镶件固定要可靠(kao)。

包装、运输

1、模具(ju)型腔应清理干净(jing)喷防锈(xiu)油(you)。

2、滑动部件应涂(tu)润滑油。

3、浇口(kou)套进料口(kou)应用润滑(hua)脂封堵。

4、模具应安装锁模片，规(gui)格符合设计(ji)要求(qiu)。

5、备品(pin)备件(jian)易(yi)损件(jian)应齐全，并(bing)附有明(ming)细表及供应商名称。

6、模(mo)具水(shui)、液、气、电进(jin)出(chu)口(kou)应采(cai)取封口(kou)措施封口(kou)防止异物进(jin)入。

7、模具外表面喷(pen)制(zhi)油漆，顾客有要求的按要求。

8、模具应采用防潮、防水(shui)、防止磕碰(peng)包装，顾(gu)客(ke)有(you)要求(qiu)的按要求(qiu)。

9、模(mo)具产品图(tu)(tu)纸、结构(gou)图(tu)(tu)纸、冷却(que)加(jia)热系统图(tu)(tu)纸、热流道(dao)图(tu)(tu)纸、零配(pei)件及模(mo)具材料供应商明(ming)细(xi)、使用说明(ming)书，试(shi)模(mo)情况(kuang)报告(gao)，出厂(chang)检测合格证，电子文档均应齐全。