一、收(shou)缩率

影响热塑(su)性塑(su)料成(cheng)型收缩的因素(su)如下：

1. 塑(su)料品种热(re)塑(su)性塑(su)料成(cheng)型(xing)过程中由于还存在结(jie)晶化形起的体积变化，内应力(li)强(qiang)，冻(dong)结(jie)在塑(su)件(jian)内的残余应力(li)大(da)，分子(zi)取向性强(qiang)等因素(su)，因此(ci)与热(re)固性塑(su)料相比则(ze)收缩(suo)率较大(da)，收缩(suo)率范围(wei)宽(kuan)、方向性明显，另外成(cheng)型(xing)后的收缩(suo)、退火或调湿处理后的收缩(suo)率一(yi)般也都比热(re)固性塑(su)料大(da)。

2. 塑(su)件(jian)特性(xing)成(cheng)型(xing)时熔融(rong)料(liao)与型(xing)腔表面接触外(wai)层立(li)即冷(leng)却(que)(que)形成(cheng)低密度的固态外(wai)壳(qiao)。由于塑(su)料(liao)的导热性(xing)差，使塑(su)件(jian)内层缓慢冷(leng)却(que)(que)而形成(cheng)收(shou)缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷(leng)却(que)(que)慢、高密度层厚的则收(shou)缩大。

另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。

3. 进(jin)料口(kou)形(xing)式、尺(chi)寸、分布这些(xie)因(yin)素直(zhi)接影响料流(liu)方(fang)(fang)向(xiang)、密(mi)度(du)分布、保压补缩作用及成型时间。直(zhi)接进(jin)料口(kou)、进(jin)料口(kou)截面大(尤其截面较厚的)则收(shou)缩小但方(fang)(fang)向(xiang)性大，进(jin)料口(kou)宽及长度(du)短的则方(fang)(fang)向(xiang)性小。距进(jin)料口(kou)近(jin)的或与料流(liu)方(fang)(fang)向(xiang)平行的则收(shou)缩大。

4. 成型条件(jian)模具温(wen)度(du)高，熔融料冷却慢、密(mi)度(du)高、收缩大(da)(da)，尤(you)其对结晶料则(ze)因(yin)结晶度(du)高，体(ti)积变化大(da)(da)，故收缩更大(da)(da)。模温(wen)分(fen)布与塑(su)件(jian)内(nei)外冷却及密(mi)度(du)均匀性也有关(guan)，直接影(ying)响到各(ge)部分(fen)收缩量大(da)(da)小(xiao)及方向性。

另(ling)外，保持(chi)压(ya)力(li)(li)及时(shi)(shi)间(jian)(jian)对收缩(suo)也影响较大(da)(da)，压(ya)力(li)(li)大(da)(da)、时(shi)(shi)间(jian)(jian)长的则收缩(suo)小(xiao)但方向性大(da)(da)。注(zhu)塑(su)压(ya)力(li)(li)高，熔(rong)融料粘度差小(xiao)，层间(jian)(jian)剪切应力(li)(li)小(xiao)，脱模后弹性回(hui)跳(tiao)大(da)(da)，故(gu)收缩(suo)也可适量的减小(xiao)，料温高、收缩(suo)大(da)(da)，但方向性小(xiao)。因此在成型时(shi)(shi)调(diao)整模温、压(ya)力(li)(li)、注(zhu)塑(su)速度及冷却时(shi)(shi)间(jian)(jian)等诸因素也可适当改变塑(su)件(jian)收缩(suo)情况。

5. 模具(ju)设计时根据(ju)各(ge)种塑料的收(shou)缩范(fan)围，塑件壁(bi)厚、形状，进(jin)料口形式尺寸及分布情况，按经验(yan)确(que)定塑件各(ge)部位的收(shou)缩率，再来计算(suan)型(xing)腔尺寸。

对高精度塑(su)件及难以掌握(wo)收(shou)缩率时，一般宜用如(ru)下(xia)方法设计模具：

试模确(que)定浇注系统形式(shi)、尺寸及成型条件(jian)。要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后24小时以后)。
按实(shi)际收缩(suo)情况修正模具。再(zai)试模并可适当(dang)地改变(bian)工艺条(tiao)件(jian)(jian)略微修正收缩(suo)值(zhi)以满(man)足(zu)塑件(jian)(jian)要求。

二、流(liu)动(dong)性

热塑(su)(su)性(xing)塑(su)(su)料(liao)流(liu)(liu)动(dong)性(xing)大小(xiao)，一般可从分子量(liang)大小(xiao)、熔融指(zhi)数、阿基米德(de)螺旋线流(liu)(liu)动(dong)长度、表现粘(zhan)度及流(liu)(liu)动(dong)比(流(liu)(liu)程长度/塑(su)(su)件壁厚)等一系列指(zhi)数进行分析。

分子(zi)量小(xiao)，分子(zi)量分布宽，分子(zi)结构规整性差(cha)，熔融指数高、螺流动(dong)(dong)长(zhang)度(du)长(zhang)、表现粘度(du)小(xiao)，流动(dong)(dong)比(bi)大的(de)则流动(dong)(dong)性就好，对(dui)同一(yi)品名的(de)塑料必须检查其说明书判断其流动(dong)(dong)性是否适用于注塑成型。

按模具设计要求(qiu)大致可将(jiang)常用(yong)塑料的(de)流(liu)动(dong)性分(fen)为三类(lei)：

流动(dong)性(xing)好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲(jia)基戍烯;

流动性中等聚苯(ben)乙烯系(xi)列树(shu)脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯(ben)醚;

流动性(xing)差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
各(ge)种塑(su)料的(de)流动性也因(yin)各(ge)成型因(yin)素而变，主(zhu)要影响(xiang)的(de)因(yin)素有如下几(ji)点(dian)：

1. 温(wen)度料(liao)温(wen)高(gao)则流(liu)(liu)(liu)动(dong)性增(zeng)大(da)，但不(bu)同塑(su)料(liao)也各有(you)差异，PS(尤(you)其(qi)耐冲(chong)击型(xing)及MFR值较(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)的)、PP、PA、PMMA、改(gai)性聚苯乙(yi)烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑(su)料(liao)的流(liu)(liu)(liu)动(dong)性随温(wen)度变(bian)化较(jiao)(jiao)(jiao)大(da)。对PE、POM、则温(wen)度增(zeng)减对其(qi)流(liu)(liu)(liu)动(dong)性影响较(jiao)(jiao)(jiao)小。所以(yi)前者在(zai)成(cheng)型(xing)时宜调节温(wen)度来控制流(liu)(liu)(liu)动(dong)性。

2. 压力注(zhu)塑压力增大(da)则熔(rong)融料受剪切作用大(da)，流动(dong)性也增大(da)，特别是(shi)PE、POM较为(wei)敏感，所(suo)以成型(xing)时(shi)宜调(diao)节注(zhu)塑压力来控(kong)制流动(dong)性。

3. 模具(ju)结构浇注系统的(de)形式，尺寸，布置，冷却系统设(she)计(ji)，熔(rong)融(rong)料(liao)流(liu)动阻力(li)(如型(xing)(xing)面(mian)光洁度(du)，料(liao)道截面(mian)厚度(du)，型(xing)(xing)腔形状，排气系统)等因素(su)都直接(jie)影响到熔(rong)融(rong)料(liao)在(zai)型(xing)(xing)腔内的(de)实际流(liu)动性，凡(fan)促使熔(rong)融(rong)料(liao)降低温度(du)，增加(jia)流(liu)动性阻力(li)的(de)则流(liu)动性就(jiu)降低。模具(ju)设(she)计(ji)时应根据所(suo)用(yong)塑料(liao)的(de)流(liu)动性，选用(yong)合理的(de)结构。

成(cheng)(cheng)型时则也可控制料温，模温及注塑压力(li)、注塑速度等因(yin)素来适(shi)当地(di)调节填充(chong)情(qing)况以(yi)满(man)足成(cheng)(cheng)型需要。

三(san)、结(jie)晶(jing)性

1. 热塑性塑料(liao)按(an)其冷凝时无(wu)出现结晶现象(xiang)可划分为结晶型塑料(liao)与非结晶型(又称无(wu)定形)塑料(liao)两大类。

所谓结(jie)晶现象(xiang)(xiang)即为塑料(liao)由熔融状(zhuang)态(tai)到(dao)冷凝时，分(fen)(fen)(fen)子(zi)(zi)由独立移动(dong)，完全(quan)处于(yu)无次序状(zhuang)态(tai)，变(bian)成分(fen)(fen)(fen)子(zi)(zi)停止自由运动(dong)，按略微固定(ding)的位置，并有一个使分(fen)(fen)(fen)子(zi)(zi)排(pai)列成为正规(gui)模型的倾向的一种(zhong)现象(xiang)(xiang)。

2. 作为(wei)判别这两类塑料(liao)的(de)外观标准可(ke)视塑料(liao)的(de)厚壁塑件的(de)透明(ming)性而定，一(yi)般结晶性料(liao)为(wei)不(bu)透明(ming)或半透明(ming)(如POM等)，无定形(xing)料(liao)为(wei)透明(ming)(如PMMA等)。但(dan)也有例外情况，如聚四甲基戍烯(xi)为(wei)结晶型塑料(liao)却(que)有高透明(ming)性，ABS为(wei)无定形(xing)但(dan)却(que)并不(bu)透明(ming)。

3. 在模具设计及选择注塑机(ji)时应注意(yi)对结(jie)晶型塑料(liao)时，料(liao)温上(shang)升到(dao)成型温度所需的热量多，要用塑化能力大(da)的设备。