一、收(shou)缩率

影(ying)响(xiang)热塑性塑料(liao)成型(xing)收(shou)缩的因素如下：

1. 塑(su)料品种热(re)(re)塑(su)性(xing)塑(su)料成型过程中由(you)于还存在结晶化形起的体积(ji)变化，内应力强，冻结在塑(su)件内的残余应力大(da)，分子(zi)取向(xiang)性(xing)强等因素(su)，因此与(yu)热(re)(re)固(gu)性(xing)塑(su)料相比则收缩(suo)率较大(da)，收缩(suo)率范(fan)围宽(kuan)、方向(xiang)性(xing)明显(xian)，另外(wai)成型后的收缩(suo)、退火或调湿处理后的收缩(suo)率一般也都比热(re)(re)固(gu)性(xing)塑(su)料大(da)。

2. 塑(su)件特性成(cheng)(cheng)型时熔融料与(yu)型腔表面接触外层(ceng)立即冷却(que)形成(cheng)(cheng)低密度(du)的(de)(de)固态外壳。由于(yu)塑(su)料的(de)(de)导(dao)热(re)性差，使(shi)塑(su)件内层(ceng)缓(huan)慢冷却(que)而形成(cheng)(cheng)收(shou)(shou)缩大(da)的(de)(de)高(gao)(gao)密度(du)固态层(ceng)。所以(yi)壁厚(hou)、冷却(que)慢、高(gao)(gao)密度(du)层(ceng)厚(hou)的(de)(de)则收(shou)(shou)缩大(da)。

另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。

3. 进料(liao)(liao)(liao)口形式、尺寸(cun)、分布这些因素直(zhi)接影响料(liao)(liao)(liao)流方(fang)向(xiang)、密(mi)度分布、保压补缩(suo)作用及成型时间。直(zhi)接进料(liao)(liao)(liao)口、进料(liao)(liao)(liao)口截面大(尤其截面较厚的)则(ze)收缩(suo)小(xiao)但方(fang)向(xiang)性大，进料(liao)(liao)(liao)口宽及长度短的则(ze)方(fang)向(xiang)性小(xiao)。距(ju)进料(liao)(liao)(liao)口近的或(huo)与(yu)料(liao)(liao)(liao)流方(fang)向(xiang)平行的则(ze)收缩(suo)大。

4. 成型条件(jian)模(mo)具温(wen)度(du)高，熔融料冷却慢、密度(du)高、收(shou)(shou)缩大，尤其(qi)对结(jie)晶料则因结(jie)晶度(du)高，体积变(bian)化大，故收(shou)(shou)缩更大。模(mo)温(wen)分(fen)布与塑件(jian)内外冷却及密度(du)均匀性也有关，直接影(ying)响(xiang)到各部分(fen)收(shou)(shou)缩量大小及方向(xiang)性。

另外，保持(chi)压(ya)力及(ji)时(shi)间对收(shou)(shou)缩也(ye)影(ying)响较大，压(ya)力大、时(shi)间长的(de)则(ze)收(shou)(shou)缩小(xiao)(xiao)但(dan)方向(xiang)性(xing)大。注塑压(ya)力高，熔融料粘度差小(xiao)(xiao)，层间剪切应(ying)力小(xiao)(xiao)，脱模(mo)后弹性(xing)回跳大，故(gu)收(shou)(shou)缩也(ye)可(ke)适量的(de)减(jian)小(xiao)(xiao)，料温高、收(shou)(shou)缩大，但(dan)方向(xiang)性(xing)小(xiao)(xiao)。因(yin)此在成型时(shi)调整(zheng)模(mo)温、压(ya)力、注塑速度及(ji)冷却时(shi)间等诸因(yin)素也(ye)可(ke)适当(dang)改变塑件收(shou)(shou)缩情况(kuang)。

5. 模具设计时根据各种塑料的(de)收(shou)缩范围，塑件壁(bi)厚、形状(zhuang)，进料口形式尺寸及分布情(qing)况，按经(jing)验确定塑件各部位的(de)收(shou)缩率，再来计算(suan)型腔尺寸。

对(dui)高(gao)精度(du)塑件及(ji)难以掌握收缩(suo)率时，一般(ban)宜用如下方法设计模具：

试模确定浇(jiao)注系统形式、尺寸及成型条件。要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后24小时以后)。
按实际收缩情况修(xiu)正模(mo)具。再试模(mo)并可适当地改变工(gong)艺条件略微(wei)修(xiu)正收缩值以(yi)满足塑(su)件要求。

二、流动性

热塑性(xing)塑料流(liu)(liu)动性(xing)大(da)小，一般(ban)可从分子(zi)量大(da)小、熔融(rong)指(zhi)数、阿基米(mi)德螺旋线流(liu)(liu)动长度(du)(du)、表现粘度(du)(du)及流(liu)(liu)动比(bi)(流(liu)(liu)程(cheng)长度(du)(du)/塑件(jian)壁厚(hou))等(deng)一系列指(zhi)数进行分析。

分子(zi)量(liang)小，分子(zi)量(liang)分布宽，分子(zi)结构规整(zheng)性(xing)差(cha)，熔融指数高、螺(luo)流(liu)动(dong)长度长、表现粘(zhan)度小，流(liu)动(dong)比大(da)的则流(liu)动(dong)性(xing)就好，对同一品(pin)名的塑料必(bi)须检(jian)查其说(shuo)明(ming)书判断其流(liu)动(dong)性(xing)是否适用(yong)于注(zhu)塑成型(xing)。

按模具(ju)设计要求大致可将常用塑料的流(liu)动性分为(wei)三类：

流动(dong)性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(ju)(4)甲基(ji)戍烯(xi);

流动性(xing)中等聚(ju)苯(ben)(ben)乙烯(xi)系(xi)列树(shu)脂(zhi)(如(ru)ABS、AS)、PMMA、POM、聚(ju)苯(ben)(ben)醚;

流动性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜(feng)(feng)、聚芳砜(feng)(feng)、氟塑料。
各种塑(su)料的(de)流动(dong)性(xing)也因各成型因素而变，主要影响的(de)因素有如下几点：

1. 温度(du)料温高(gao)则流(liu)(liu)动性增大(da)，但不同塑料也各有差异，PS(尤(you)其(qi)耐冲(chong)击型及MFR值较高(gao)的)、PP、PA、PMMA、改(gai)性聚(ju)苯乙烯(xi)(如(ru)ABS、AS)、PC、CA等塑料的流(liu)(liu)动性随温度(du)变化较大(da)。对PE、POM、则温度(du)增减对其(qi)流(liu)(liu)动性影(ying)响较小。所以前者在成型时宜调节温度(du)来控制流(liu)(liu)动性。

2. 压力注塑压力增大(da)则(ze)熔(rong)融(rong)料(liao)受剪(jian)切作(zuo)用大(da)，流(liu)动性也增大(da)，特(te)别(bie)是PE、POM较(jiao)为敏感，所以成(cheng)型(xing)时宜调节(jie)注塑压力来控制流(liu)动性。

3. 模(mo)具结构浇注系(xi)统的(de)形式，尺寸，布(bu)置，冷却系(xi)统设(she)计，熔(rong)(rong)融料(liao)(liao)流(liu)动(dong)(dong)阻力(如型面(mian)光洁度，料(liao)(liao)道(dao)截(jie)面(mian)厚(hou)度，型腔(qiang)形状，排气系(xi)统)等因素都直接影(ying)响到熔(rong)(rong)融料(liao)(liao)在型腔(qiang)内的(de)实际流(liu)动(dong)(dong)性，凡促使熔(rong)(rong)融料(liao)(liao)降(jiang)低温度，增加流(liu)动(dong)(dong)性阻力的(de)则流(liu)动(dong)(dong)性就降(jiang)低。模(mo)具设(she)计时应根据(ju)所用塑料(liao)(liao)的(de)流(liu)动(dong)(dong)性，选用合(he)理的(de)结构。

成型时则(ze)也可控制料(liao)温，模(mo)温及注塑(su)压(ya)力(li)、注塑(su)速度等因素来适当(dang)地调节填(tian)充情况以(yi)满足成型需(xu)要。

三、结晶性

1. 热塑(su)性塑(su)料按其冷凝时无出现(xian)结晶(jing)现(xian)象可划分(fen)为结晶(jing)型塑(su)料与非结晶(jing)型(又称(cheng)无定形)塑(su)料两大类。

所谓结晶现(xian)象即(ji)为塑(su)料由(you)(you)熔融(rong)状态到(dao)冷(leng)凝(ning)时，分子由(you)(you)独立移动(dong)，完全处于无次序(xu)状态，变成分子停止自由(you)(you)运动(dong)，按略微固定的(de)位置，并有一个使分子排列成为正规模型的(de)倾向的(de)一种现(xian)象。

2. 作(zuo)为(wei)判别这(zhei)两类塑料的外(wai)观标准可视塑料的厚壁塑件的透(tou)明性而定，一般结晶性料为(wei)不透(tou)明或半(ban)透(tou)明(如POM等)，无定形(xing)料为(wei)透(tou)明(如PMMA等)。但(dan)也有例外(wai)情况，如聚四(si)甲基(ji)戍(shu)烯为(wei)结晶型塑料却(que)有高透(tou)明性，ABS为(wei)无定形(xing)但(dan)却(que)并不透(tou)明。

3. 在模(mo)具设(she)(she)计及选择注塑机时应注意对结晶(jing)型塑料时，料温(wen)上升到成型温(wen)度所(suo)需的(de)热量(liang)多(duo)，要用塑化能力大(da)的(de)设(she)(she)备。