注塑模(mo)具(ju)(ju)从模(mo)具(ju)(ju)结构(gou)、胶件(jian)质(zhi)量及(ji)注塑成型(xing)工艺要求三(san)方面认(ren)可模(mo)具(ju)(ju)的(de)标(biao)准，据此(ci)对模(mo)具(ju)(ju)质(zhi)量进行评(ping)估(gu)、打分，可不断提高模(mo)具(ju)(ju)质(zhi)量；确(que)保模(mo)具(ju)(ju)能正常投入(ru)生(sheng)产(chan)，并(bing)生(sheng)产(chan)出合格(ge)质(zhi)量的(de)胶件(jian)，满足(zu)产(chan)品设(she)计的(de)要求。

1、模具结构部分(fen)

（1）模具材料

  ①模(mo)胚各(ge)板材所(suo)用钢(gang)质不低于1050钢(gang)。（相当(dang)于日(ri)本(ben)王(wang) 牌钢(gang)）

  ②胚(pei)司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。

  ③啤(pi)ABS、HIPS料前模及前模镶件，用(yong)超级(ji)P20钢(gang)材(cai)（如(ru)718、M238等）。后(hou)模用(yong)一般P20钢(gang)材(cai)（如(ru)MUP、M202等），后(hou)模镶件用(yong)1050～1055钢(gang)或(huo)材(cai)质更(geng)好的钢(gang)材(cai)。

  ④啤PC、POM、PE等(deng)腐(fu)蚀(shi)性材料前(qian)后模及(ji)其镶件均(jun)需用420钢(gang)材（如S136、M300、M310等(deng)）。

  ⑤啤镜(jing)面模具所(suo)用钢(gang)材为420钢(gang)材（如(ru)S136、M300、M310等(deng)）。

  ⑥斜(xie)顶、摆杆表(biao)面(mian)(mian)硬度不少于HRC35，推板表(biao)面(mian)(mian)硬度不少于HRC28。

  ⑦如果客户(hu)要(yao)求(qiu)应使(shi)用模具钢材(cai)时，模厂应满足客户(hu)要(yao)求(qiu)。

（2）模具应具备结构

  1. 模(mo)(mo)具标(biao)识：模(mo)(mo)胚外应按(an)客户要求(qiu)(qiu)打上文字。模(mo)(mo)胚内按(an)客户要求(qiu)(qiu)位置打上P/N号(hao)、胶件(jian)牌号(hao)，一模(mo)(mo)多腔(qiang)(qiang)应打上模(mo)(mo)腔(qiang)(qiang)号(hao)，多镶件(jian)应按(an)设计要求(qiu)(qiu)打上镶件(jian)编(bian)号(hao)。

  2. 模具应安装合(he)适的(de)法兰(lan)圈，并开标准码模坑。

  3. 三板模应安(an)装扣锁并加(jia)锁钉，以(yi)及应安(an)装拉料(liao)钩(gou)及水口板，先开弹圈。

  4. 模(mo)具底板应(ying)开(kai)合(he)格(ge)的顶(ding)棍孔，孔位置应(ying)符合(he)顶(ding)出平衡要(yao)求。

  5. 模具(ju)顶针板(ban)应(ying)装(zhuang)复(fu)位(wei)弹簧，合模时，前模板(ban)应(ying)先接触回针，否则(ze)模具(ju)应(ying)先安装(zhuang)复(fu)位(wei)机构(gou)（有行位(wei)结(jie)构(gou)的另(ling)行要求）。

  6.行位结(jie)构：行位运(yun)动应畅顺，接触面应开油(you)槽。行位上应安(an)装使行位弹出(chu)作用之弹簧，并安(an)装限位装置。在(zai)高度(du)(du)方向(xiang)运(yun)动之哈夫块共推出(chu)高度(du)(du)不能超过导滑槽长(zhang)度(du)(du)的2/5。

  7.顶(ding)出机构(gou)(gou)：顶(ding)针(zhen)设置应使胶件脱模时不产(chan)生永 久变形、顶(ding)白、不影响塑(su)胶件外观(guan)。顶(ding)针(zhen)机构(gou)(gou)应确保(bao)灵活、可靠、不发生错(cuo)误(wu)动作。顶(ding)针(zhen)、司筒(tong)顶(ding)面(mian)非平(ping)面(mian)时，顶(ding)针(zhen)、司筒(tong)应定(ding)位。

  8. 底(di)板上应均匀设置垃(la)圾钉，垃(la)圾钉高度应一(yi)致。

  9. 4545或(huo)以上级大模(mo)应加设中托边，一套(tao)模(mo)中司筒数量达到或(huo)超过16支应增设中托边。

  10. 流道(dao)直(zhi)径、长(zhang)度加工应合理，在大(da)确保(bao)成(cheng)形(xing)质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以(yi)缩短填(tian)充及冷却时间，同时浇(jiao)注系统损耗的塑料应较(jiao)少。流道(dao)一般应设置冷料井。

  11. 型(xing)腔(qiang)分布应(ying)合理，应(ying)符(fu)合各(ge)型(xing)腔(qiang)同时注满的原理，浇(jiao)口设置应(ying)不影响胶件外观，满足胶件装配，在(zai)啤(pi)作(zuo)允(yun)许的条件下尽量(liang)做(zuo)到浇(jiao)口残(can)留量(liang)较少。

  12. 冷却系统：运水(shui)流道(dao)分面应(ying)(ying)使模(mo)具表面各部(bu)分温(wen)差在(zai)10℃之内。运水(shui)流道(dao)出入孔位置不影响(xiang)安装，喉嘴大小(xiao)为13mm。在(zai)型(xing)腔表面的镶件、行位等(deng)一般(ban)应(ying)(ying)通入运水(shui)，电池兜、手(shou)柄位、喇(la)叭位等(deng)镶件必须通入运水(shui)。模(mo)具运水(shui)流道(dao)应(ying)(ying)不漏水(shui)，并在(zai)流道(dao)出入口(kou)应(ying)(ying)标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水(shui)流道(dao)还应(ying)(ying)加上组别号(hao)。

  13. 电(dian)池兜等(deng)对前模产(chan)生较大(da)包紧(jin)力(li)部(bu)(bu)位应在对应之(zhi)后模部(bu)(bu)位均匀增加勾针等(deng)。

  14. 模具结(jie)构确(que)保排气顺(shun)畅。

  15. 柱(zhu)位(wei)高度超(chao)过20mm应用司筒，超(chao)过25mm骨位(wei)应根据设计(ji)要求均匀增(zeng)加走(zou)胶(jiao)米仔。

  16. 模具应根据强度要(yao)求均(jun)匀分布(bu)撑头，以(yi)防模具变形。

  17. 模具(ju)型腔应力中(zhong)(zhong)(zhong)心应尽量与(yu)模具(ju)中(zhong)(zhong)(zhong)心一致，其型腔中(zhong)(zhong)(zhong)心不超过模具(ju)中(zhong)(zhong)(zhong)心的25%。

  18. 外形表面有会引(yin)起缩水之对应(ying)(ying)后(hou)模柱(zhu)位应(ying)(ying)增设火山口。

  19. 分模(mo)(mo)面(mian)为单(dan)向(xiang)斜(xie)面(mian)及(ji)大(da)型深型腔等(deng)模(mo)(mo)具，分模(mo)(mo)面(mian)应设可靠的自锁装置。

（3）模(mo)具不允(yun)许之结(jie)构

  ①模具不允许(xu)有尖(jian)钢(gang)及有高度大于2mm，厚(hou)度少于1mm之薄钢(gang)。

  ②除BOSS柱外(wai)顶针不允(yun)许与前模(mo)接触(chu)。

  ③模具(ju)开合不(bu)允(yun)许有(you)异常(chang)响声。

  ④型腔边缘5mm范围内不允许(xu)(xu)红丹测试(shi)不到，并且分型面红丹测试(shi)不允许(xu)(xu)低于80%。

  ⑤所有(you)紧固(gu)螺丝不允许松动。

  ⑥所有勾(gou)针不允许(xu)出现不同向现象(xiang)。

  ⑦胶件不允许(xu)有粘模现象(xiang)。

  ⑧模具不(bu)允许有顶出不(bu)平衡现(xian)象。

  ⑨模(mo)具高度方(fang)向前(qian)、后模(mo)板(ban)不允许(xu)缺少拉令孔。

  ⑩模具(ju)装配不允许漏装或(huo)装错零件。

2、胶件质量(liang)部分

（1）基本尺寸

  ①胶件的几(ji)何(he)形(xing)状，尺寸大小精度应(ying)符合(he)正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。

  ②通用结构尺(chi)寸标(biao)准。 

 ■胶件一般要求(qiu)做到平均(jun)胶厚，非平均(jun)胶厚应符(fu)合图(tu)纸要求(qiu)。

 ■螺(luo)(luo)柱(zhu)根(gen)部直径(jing)(jing)：M3螺(luo)(luo)丝为(wei)φ6.0+0.2mm,火山口直径(jing)(jing)φ10.0mm；

 ■M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口(kou)直径φ9.0mm。

 ■叉骨(gu)、围(wei)骨(gu)根部厚度：1.2+0.2mm。

 ■按钮的顶(ding)RUBBER十字骨(gu)顶(ding)部厚度：0.9+0.1mm。

 ■司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。

 ■电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。

 ■胶(jiao)(jiao)件同PL面处(chu)前(qian)后(hou)模出胶(jiao)(jiao)位时其错位小于0.05 mm。

 ■面底壳(qiao)配合(he)。二级(ji)或三级(ji)止口(kou)配合(he)要求(qiu)PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现(xian)象；包止口(kou)配合(he)单边间隙(xi)为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。

 ■电(dian)(dian)池(chi)门(men)与电(dian)(dian)池(chi)箱(xiang)间水平方向单边间隙为(wei)0.2～0.3 mm。

 ■钮与孔(kong)配合。一般几何形(xing)状钮与孔(kong)单边间(jian)(jian)隙(xi)为(wei)0.15～0.25 mm。异形(xing)钮与孔(kong)单边间(jian)(jian)隙(xi)为(wei)0.3～0.4 mm，喷油钮间(jian)(jian)隙(xi)应取大值。钮与花仔配合时其配合情况(kuang)能达到安全测试标准。

 ■插(cha)卡(ka)(ka)位配合(he)。插(cha)卡(ka)(ka)门与面底(di)壳(qiao)的配合(he)单(dan)边(bian)间隙为(wei)0.2～0.3 mm。插(cha)口与插(cha)盒单(dan)边(bian)间隙为(wei)0.5mm。

 ■四大件转(zhuan)轴位(wei)轴向单(dan)边(bian)小间隙0.1～0.2 mm。

 ■LOCK与其配合(he)枕位孔(kong)单边间隙为(wei)0.2 mm。

 ■支(zhi)架与其(qi)配合孔单边间隙(xi)为(wei)0.1～0.2 mm，长度大于150mm的(de)取大值。

 ■COVER与其(qi)配合孔单边(bian)间隙为0.1 mm。

 ■ROLLER与其配(pei)合孔(kong)单(dan)边间(jian)隙为0.5～1.0 mm。

（2）表面缺陷(xian)（工(gong)艺条件满足不了的(de)情况下）

 ① 胶件表面不允许缺陷。

  A、走胶不齐(qi)（或缺料、滞水(shui)） B、烧焦 C、顶白

  D、白(bai)线(xian) E、披峰(feng) F、起(qi)泡(pao)

  G、拉白(bai)（或拉裂、拉断） H、烘印 I、皱纹

 ③ 表(biao)面受(shou)限制缺陷及接(jie)受(shou)程度(du)。

  1、夹水纹(wen)

  A.夹水纹强度能(neng)通过功能(neng)安全测试。

  B.一般(ban)碰穿(chuan)孔(kong)夹(jia)水(shui)纹长度不(bu)大(da)于15mm，圆喇叭(ba)孔(kong)的夹(jia)水(shui)纹不(bu)大(da)于5 mm。

  C.多水(shui)口(kou)融合(he)处夹水(shui)纹长度(du)不大于20 mm。

  D.手(shou)腕处夹水纹不在手(shou)腕的中(zhong)间或(huo)受(shou)力位(wei)置。

  E.柱位对应的胶件外(wai)表面无夹(jia)水纹。

  F.表面火花纹(wen)(wen)的按键支架(jia)无有(you)夹水纹(wen)(wen)。

  G.内部件夹水纹在强(qiang)度允许(xu)位置(zhi)不(bu)受限制。

 2、缩水(shui)

 A.在胶件(jian)表面不明(ming)显位(wei)置允许有轻微缩水(shui)（手感不到凹痕）。

 B.内部件(jian)在尺寸允许下可有(you)轻(qing)微缩水。

 C.胶件的(de)非外(wai)观面不影响尺寸、强度下的(de)缩水不受限制。

 3、拖白(bai)

 A.胶件有火花纹或晒纹侧面(mian)允许有轻(qing)微拖白，并(bing)能用研(yan)磨膏加工(gong)消除。

 B.胶件的(de)外观在第1侧面无拖白。

 4、变形

 A.较(jiao)大型底壳支承(cheng)脚(jiao)不平度小(xiao)于0.3mm。

 B.KEY支架(jia)不平度(du)小于0.5mm。

 C.胶件变形在(zai)啤塑后应用机架调整控(kong)制。

 D.除(chu)上述几条外，胶件无(wu)变形。

 5、气纹

 A.对PE、PA、PVC、PC等胶料(liao)的胶件，水(shui)口位(wei)允许有(you)轻微气(qi)纹。气(qi)纹不突出水(shui)口3.0mm。

 B.对公仔类壁厚(hou)较(jiao)厚(hou)且不均(jun)匀的胶件，水口位及(ji)雕刻(ke)凸(tu)出位允许有轻微气(qi)纹(wen)。

 C.除上述两(liang)条外，胶(jiao)件表面无气纹(wen)。

 6、黄气

 A.较大型且入水在中(zhong)间的底壳；水口附近允许有轻微(wei)黄气，黄气程度(du)应不影响胶件本色，只轻微(wei)改变颜色深度(du)。

 B.除上述情况外胶件无黄气。

 7、水口残余物

 A.胶件水(shui)口位置(zhi)及残余(yu)物(wu)在(zai)装配时无干涉(she)现象。

 B.水口位无胶屎花，无顶针位胶片潜入水。

 C.胶件装配(pei)后的外观面无(wu)水(shui)口痕迹。

 8、蛇纹

 A.胶件(jian)装(zhuang)配后的外观面(mian)无蛇纹。

 B.内部件或装配(pei)后的非(fei)外观面在不(bu)能改(gai)善的情况下允许有(you)蛇纹。

 9、尖、薄胶(jiao)件(jian)

 除琴键类等胶件允许有特别设计的尖(jian)、薄胶位(wei)(wei)外，其它胶件无尖(jian)、薄胶位(wei)(wei)。

（3）表面修饰要求

 ① 表(biao)面(mian)高光：高光表(biao)面(mian)要平整(zheng)，有(you)镜面(mian)效(xiao)果；前模面(mian)的(de)非(fei)外观面(mian)及内部件允许表(biao)面(mian)有(you)轻微的(de)加工痕迹(ji)。高光表(biao)面(mian)不允许有(you)划痕、锈迹(ji)、斑点(dian)等(deng)缺陷(xian)。

 ② 表(biao)面(mian)(mian)饰纹（EDM或晒(shai)纹）。纹路(lu)符合(he)设(she)计(ji)要(yao)求(qiu)，纹路(lu)要(yao)均匀且侧面(mian)(mian)与表(biao)面(mian)(mian)一致(zhi)。互配件要(yao)求(qiu)纹路(lu)一致(zhi)。（以旧件配合(he)的除外）

 ③ 表面字(zi)体(ti)。表面字(zi)体(ti)的高度符合设(she)计(ji)要求(qiu)(qiu)，且要均匀一致。字(zi)体(ti)宽度、大小、密(mi)度、字(zi)数(shu)、位置符合菲林要求(qiu)(qiu)。

 ④ CORE面(mian)的修饰(shi)。一(yi)般(ban)CORE面(mian)需省(sheng)光，无明(ming)显火(huo)花纹及加(jia)工刀痕(hen)，特殊(shu)要求的除(chu)外。透明(ming)胶件或装(zhuang)配后(hou)的外观面(mian)符合设(she)计要求。