注塑模(mo)具(ju)(ju)(ju)从模(mo)具(ju)(ju)(ju)结(jie)构、胶件质(zhi)量(liang)及注塑成(cheng)型工艺要求三方面认可模(mo)具(ju)(ju)(ju)的标准，据此对模(mo)具(ju)(ju)(ju)质(zhi)量(liang)进行评估、打(da)分(fen)，可不断(duan)提高(gao)模(mo)具(ju)(ju)(ju)质(zhi)量(liang)；确保模(mo)具(ju)(ju)(ju)能(neng)正常投入(ru)生(sheng)产(chan)(chan)，并生(sheng)产(chan)(chan)出(chu)合格(ge)质(zhi)量(liang)的胶件，满(man)足产(chan)(chan)品设计的要求。

1、模具结构部分

（1）模具(ju)材(cai)料

  ①模胚(pei)各板(ban)材所(suo)用(yong)钢质不(bu)低(di)于1050钢。（相当于日(ri)本(ben)王 牌钢）

  ②胚(pei)司(si)、边钉、回(hui)钉、中托(tuo)司(si)、中托(tuo)边所用(yong)材料表面硬度不低于(yu)HRC60。

  ③啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用(yong)超级P20钢(gang)(gang)材(cai)（如(ru)718、M238等(deng)）。后模用(yong)一般P20钢(gang)(gang)材(cai)（如(ru)MUP、M202等(deng)），后模镶件用(yong)1050～1055钢(gang)(gang)或材(cai)质更好的钢(gang)(gang)材(cai)。

  ④啤PC、POM、PE等(deng)腐(fu)蚀性材料前后模及(ji)其镶(xiang)件均需用420钢(gang)材（如S136、M300、M310等(deng)）。

  ⑤啤(pi)镜面模(mo)具所用(yong)钢(gang)材为420钢(gang)材（如S136、M300、M310等）。

  ⑥斜顶、摆杆表(biao)面(mian)(mian)硬(ying)度不少(shao)(shao)于HRC35，推板表(biao)面(mian)(mian)硬(ying)度不少(shao)(shao)于HRC28。

  ⑦如果(guo)客(ke)户要(yao)求应(ying)使用模具钢(gang)材时，模厂应(ying)满足客(ke)户要(yao)求。

（2）模具(ju)应具(ju)备结构

  1. 模具标识(shi)：模胚外应(ying)按客(ke)户要(yao)求(qiu)打(da)上(shang)文字(zi)。模胚内按客(ke)户要(yao)求(qiu)位置打(da)上(shang)P/N号(hao)、胶(jiao)件(jian)牌(pai)号(hao)，一模多腔应(ying)打(da)上(shang)模腔号(hao)，多镶件(jian)应(ying)按设计要(yao)求(qiu)打(da)上(shang)镶件(jian)编(bian)号(hao)。

  2. 模(mo)具应(ying)安装合(he)适的法兰圈，并开标(biao)准码模(mo)坑。

  3. 三板(ban)模应安(an)(an)装扣锁(suo)并(bing)加(jia)锁(suo)钉(ding)，以及(ji)应安(an)(an)装拉(la)料钩及(ji)水口板(ban)，先开弹圈(quan)。

  4. 模具(ju)底板应(ying)开合(he)格的顶棍孔，孔位置应(ying)符合(he)顶出平衡要求。

  5. 模(mo)(mo)具顶针板应装复位(wei)(wei)弹簧，合(he)模(mo)(mo)时，前模(mo)(mo)板应先(xian)接触回(hui)针，否则模(mo)(mo)具应先(xian)安(an)装复位(wei)(wei)机构（有(you)行位(wei)(wei)结构的另行要求）。

  6.行(xing)位(wei)结构：行(xing)位(wei)运动应(ying)畅(chang)顺(shun)，接触面(mian)应(ying)开(kai)油槽(cao)。行(xing)位(wei)上应(ying)安(an)(an)装使行(xing)位(wei)弹出(chu)作用之(zhi)弹簧，并安(an)(an)装限(xian)位(wei)装置。在高(gao)度(du)方向运动之(zhi)哈夫块共(gong)推出(chu)高(gao)度(du)不能超过导滑(hua)槽(cao)长度(du)的2/5。

  7.顶(ding)(ding)出机构：顶(ding)(ding)针(zhen)设(she)置应使胶件脱模时(shi)不产生(sheng)永 久变形、顶(ding)(ding)白、不影响塑(su)胶件外观。顶(ding)(ding)针(zhen)机构应确保灵活、可靠、不发(fa)生(sheng)错误动作。顶(ding)(ding)针(zhen)、司筒(tong)顶(ding)(ding)面非平面时(shi)，顶(ding)(ding)针(zhen)、司筒(tong)应定位。

  8. 底板上应均匀设置垃(la)圾(ji)钉，垃(la)圾(ji)钉高度(du)应一致。

  9. 4545或以上级大模应加(jia)设(she)(she)中托(tuo)边，一套(tao)模中司筒(tong)数(shu)量达到或超过16支应增设(she)(she)中托(tuo)边。

  10. 流(liu)道直径、长度加工应合理，在大确保(bao)成形(xing)质量(liang)(liang)的前提(ti)下(xia)尽量(liang)(liang)缩短流(liu)程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，同(tong)时浇注(zhu)系(xi)统损耗的塑(su)料(liao)应较(jiao)少。流(liu)道一般应设置冷料(liao)井。

  11. 型腔分(fen)布应(ying)合理，应(ying)符合各型腔同时注(zhu)满的(de)原理，浇(jiao)口设(she)置应(ying)不影响胶(jiao)(jiao)件外观，满足(zu)胶(jiao)(jiao)件装配，在啤作允许的(de)条件下尽量(liang)(liang)做到浇(jiao)口残留量(liang)(liang)较少(shao)。

  12. 冷却系统：运水(shui)(shui)(shui)(shui)流(liu)道分面(mian)应(ying)使模(mo)具(ju)表面(mian)各部(bu)分温差在10℃之内。运水(shui)(shui)(shui)(shui)流(liu)道出入(ru)孔(kong)位置(zhi)不(bu)影响安装，喉嘴(zui)大小(xiao)为(wei)13mm。在型腔表面(mian)的镶件、行位等(deng)一般应(ying)通入(ru)运水(shui)(shui)(shui)(shui)，电池(chi)兜(dou)、手柄(bing)位、喇叭位等(deng)镶件必须通入(ru)运水(shui)(shui)(shui)(shui)。模(mo)具(ju)运水(shui)(shui)(shui)(shui)流(liu)道应(ying)不(bu)漏水(shui)(shui)(shui)(shui)，并在流(liu)道出入(ru)口应(ying)标(biao)有“OUT”和“IN”字样。若是(shi)多(duo)组运水(shui)(shui)(shui)(shui)流(liu)道还应(ying)加上组别号。

  13. 电池兜等对前模产生较大(da)包紧力部位应(ying)在对应(ying)之后模部位均(jun)匀增加勾针等。

  14. 模具(ju)结构确(que)保排气(qi)顺畅。

  15. 柱位高度超过(guo)20mm应(ying)(ying)用司筒，超过(guo)25mm骨位应(ying)(ying)根据设计要求(qiu)均(jun)匀增加走胶米(mi)仔。

  16. 模(mo)(mo)具应(ying)根据强度要求均匀(yun)分布撑头，以防模(mo)(mo)具变形。

  17. 模(mo)具型腔(qiang)应(ying)力中(zhong)心应(ying)尽量(liang)与模(mo)具中(zhong)心一致，其型腔(qiang)中(zhong)心不超过(guo)模(mo)具中(zhong)心的25%。

  18. 外形(xing)表面有(you)会引起缩水(shui)之对应(ying)后模柱位应(ying)增设火(huo)山口。

  19. 分(fen)模(mo)(mo)面为单向斜面及大型深型腔等模(mo)(mo)具，分(fen)模(mo)(mo)面应设可靠的自(zi)锁(suo)装(zhuang)置。

（3）模具不允许(xu)之结(jie)构(gou)

  ①模(mo)具不允许有(you)尖钢(gang)(gang)及有(you)高度大(da)于(yu)2mm，厚度少于(yu)1mm之(zhi)薄(bo)钢(gang)(gang)。

  ②除BOSS柱外顶针不允许(xu)与前模接(jie)触。

  ③模具开合不允许有异常响声。

  ④型腔边缘5mm范围内不允许(xu)(xu)红(hong)丹测(ce)试不到，并且分型面红(hong)丹测(ce)试不允许(xu)(xu)低于(yu)80%。

  ⑤所有紧(jin)固螺丝(si)不允(yun)许松动(dong)。

  ⑥所有(you)勾针不(bu)允许出现不(bu)同(tong)向现象。

  ⑦胶件不允许(xu)有粘(zhan)模现(xian)象。

  ⑧模具不允许有顶出不平(ping)衡现(xian)象。

  ⑨模(mo)具高度(du)方(fang)向前、后模(mo)板不允许缺(que)少拉令(ling)孔。

  ⑩模具装配不允许漏装或装错零(ling)件(jian)。

2、胶件质量部分

（1）基本尺寸

  ①胶(jiao)件的几(ji)何形状，尺(chi)寸大小精度应(ying)符(fu)合(he)正(zheng)式有效(xiao)的开模(mo)图纸（或3D文件）要求。

  ②通用结(jie)构尺寸标准。 

 ■胶(jiao)(jiao)件一般要求(qiu)做到平均胶(jiao)(jiao)厚，非平均胶(jiao)(jiao)厚应符合图(tu)纸(zhi)要求(qiu)。

 ■螺(luo)柱根部(bu)直径：M3螺(luo)丝(si)为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；

 ■M2.6螺丝为(wei)φ5.0+0.2mm,火(huo)山口直径φ9.0mm。

 ■叉骨、围骨根部(bu)厚度：1.2+0.2mm。

 ■按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。

 ■司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。

 ■电池(chi)箱后模勾针位胶(jiao)厚小(xiao)于2.0mm。

 ■胶件同PL面处(chu)前后(hou)模出胶位时其错位小于(yu)0.05 mm。

 ■面(mian)底(di)壳配合。二级或三级止口配合要求PL面(mian)错位小于0.1 mm，没有(you)刮手现象；包止口配合单边间(jian)隙为0.1～0.3 mm,外(wai)形复(fu)杂取大值。

 ■电池(chi)门与电池(chi)箱间水平方向(xiang)单边(bian)间隙为0.2～0.3 mm。

 ■钮(niu)(niu)与孔配(pei)合(he)。一般(ban)几何形(xing)状钮(niu)(niu)与孔单(dan)边间(jian)(jian)隙(xi)(xi)为0.15～0.25 mm。异形(xing)钮(niu)(niu)与孔单(dan)边间(jian)(jian)隙(xi)(xi)为0.3～0.4 mm，喷油钮(niu)(niu)间(jian)(jian)隙(xi)(xi)应取大值(zhi)。钮(niu)(niu)与花仔配(pei)合(he)时其配(pei)合(he)情况能达到安全测试标准。

 ■插(cha)卡位配合。插(cha)卡门(men)与面底壳的配合单(dan)边(bian)间隙为0.2～0.3 mm。插(cha)口与插(cha)盒单(dan)边(bian)间隙为0.5mm。

 ■四大件(jian)转轴位轴向单边小间(jian)隙(xi)0.1～0.2 mm。

 ■LOCK与其配合枕位(wei)孔单边(bian)间(jian)隙为0.2 mm。

 ■支架(jia)与其配(pei)合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大(da)于150mm的(de)取大(da)值。

 ■COVER与其配合(he)孔单边间隙为0.1 mm。

 ■ROLLER与(yu)其配合孔单边间(jian)隙为(wei)0.5～1.0 mm。

（2）表面缺陷(xian)（工艺(yi)条件满足不了的(de)情况下）

 ① 胶件表面不允许缺陷。

  A、走(zou)胶不齐（或缺料、滞水） B、烧焦 C、顶白

  D、白线 E、披峰 F、起泡(pao)

  G、拉(la)白（或拉(la)裂、拉(la)断） H、烘(hong)印 I、皱纹

 ③ 表面受(shou)限制(zhi)缺陷及(ji)接受(shou)程度。

  1、夹水纹

  A.夹水纹(wen)强度(du)能(neng)通过(guo)功(gong)能(neng)安(an)全测试(shi)。

  B.一般碰穿孔(kong)夹水(shui)纹长度不大于15mm，圆喇(la)叭(ba)孔(kong)的夹水(shui)纹不大于5 mm。

  C.多(duo)水口融合(he)处夹(jia)水纹长度不(bu)大于20 mm。

  D.手(shou)腕(wan)处夹水纹不在手(shou)腕(wan)的中间或(huo)受力位(wei)置。

  E.柱(zhu)位对应的胶件外(wai)表面无夹水纹(wen)。

  F.表面火花纹(wen)的按键支架(jia)无有夹(jia)水纹(wen)。

  G.内部件夹水(shui)纹在(zai)强(qiang)度允许位(wei)置(zhi)不受限(xian)制(zhi)。

 2、缩水(shui)

 A.在胶(jiao)件表面不明显(xian)位(wei)置允许有轻微缩水（手(shou)感不到凹痕）。

 B.内部件在尺寸允许(xu)下可有轻微缩水。

 C.胶件的非外观面(mian)不影响尺(chi)寸、强度(du)下的缩水不受限制。

 3、拖(tuo)白

 A.胶件有火花纹(wen)或晒纹(wen)侧面允许有轻微拖白(bai)，并能用研磨膏加工(gong)消除。

 B.胶件的外观在第(di)1侧面无拖白。

 4、变形

 A.较大型底壳支(zhi)承脚不(bu)平度小于0.3mm。

 B.KEY支(zhi)架不平度小于0.5mm。

 C.胶件变形在啤(pi)塑(su)后应(ying)用机架调(diao)整控制。

 D.除上(shang)述几条外，胶件(jian)无变形。

 5、气纹

 A.对PE、PA、PVC、PC等胶(jiao)料的胶(jiao)件(jian)，水口(kou)位(wei)允许有轻微(wei)气纹(wen)。气纹(wen)不突出水口(kou)3.0mm。

 B.对(dui)公仔类(lei)壁厚(hou)较厚(hou)且不均匀的(de)胶件，水口位及(ji)雕刻凸出位允许有(you)轻微气纹(wen)。

 C.除上(shang)述(shu)两(liang)条外，胶件表面无气(qi)纹。

 6、黄气

 A.较大型(xing)且入水(shui)在中间的底壳；水(shui)口附近允许有(you)轻(qing)微(wei)黄气(qi)，黄气(qi)程度应(ying)不影(ying)响胶件本色，只轻(qing)微(wei)改变(bian)颜色深度。

 B.除上(shang)述情况外(wai)胶件无黄气。

 7、水(shui)口残(can)余(yu)物

 A.胶件(jian)水口位置及(ji)残(can)余物在装配时无干涉现(xian)象(xiang)。

 B.水口位无胶屎花，无顶针位胶片潜入(ru)水。

 C.胶件装配(pei)后的外观(guan)面(mian)无水(shui)口痕迹(ji)。

 8、蛇纹

 A.胶件(jian)装配后的外观面无(wu)蛇纹(wen)。

 B.内部(bu)件或装(zhuang)配后的非(fei)外观面在不能改善(shan)的情况下允许有(you)蛇纹。

 9、尖、薄胶(jiao)件

 除琴(qin)键类等(deng)胶件(jian)允许有(you)特别设计(ji)的尖(jian)、薄胶位外，其它胶件(jian)无尖(jian)、薄胶位。

（3）表面修饰要求

 ① 表(biao)面(mian)高(gao)光：高(gao)光表(biao)面(mian)要平整，有镜面(mian)效果；前模面(mian)的非外观面(mian)及(ji)内部(bu)件允(yun)(yun)许表(biao)面(mian)有轻微的加工痕迹(ji)。高(gao)光表(biao)面(mian)不允(yun)(yun)许有划痕、锈迹(ji)、斑点等缺陷。

 ② 表面饰纹（EDM或(huo)晒(shai)纹）。纹路(lu)符合设计要(yao)求(qiu)，纹路(lu)要(yao)均匀且侧面与(yu)表面一致。互配件要(yao)求(qiu)纹路(lu)一致。（以旧件配合的除外）

 ③ 表面字(zi)体(ti)。表面字(zi)体(ti)的高度符合设计要(yao)求，且要(yao)均匀(yun)一(yi)致(zhi)。字(zi)体(ti)宽度、大小、密度、字(zi)数、位置(zhi)符合菲林要(yao)求。

 ④ CORE面的修饰。一(yi)般CORE面需(xu)省光，无明(ming)显火花纹及加工(gong)刀(dao)痕，特殊要(yao)求的除外。透明(ming)胶件或(huo)装配后的外观面符合设计要(yao)求。