注塑模具设计和注塑模具制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于注塑模具设计效果和注塑模具制造质量，而注塑模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。

那么，注塑模具设计要注意什么？

一、塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，即注塑模具制造和装配误差、注塑模具磨损等。

设计压塑模和注塑模时，要考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。

二、注塑模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。

定位系统关系到制品外观质量，注塑模具质量与寿命，根据注塑模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。

三、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。

结构件的设计非常关键，关系到注塑模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

四、分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。

分型面的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、注塑模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

五、浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。

特别是(shi)浇口位置的选定应有利(li)于熔融塑(su)料(liao)(liao)在(zai)良好流动(dong)状(zhuang)态下充(chong)满型(xing)腔，附在(zai)制品上(shang)的固态流道和浇口冷料(liao)(liao)在(zai)开模时(shi)易于从注塑(su)模具内顶出并予以(yi)清除（热(re)流道模除外）。