開(kai)裂(lie)(lie)(lie)(lie)，包括(kuo)制(zhi)件表面絲狀裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋、微裂(lie)(lie)(lie)(lie)、頂白(bai)、開(kai)裂(lie)(lie)(lie)(lie)及(ji)因(yin)制(zhi)件粘模、流道粘模而造成或(huo)創傷危機，按(an)開(kai)裂(lie)(lie)(lie)(lie)時間分脫模開(kai)裂(lie)(lie)(lie)(lie)和應用開(kai)裂(lie)(lie)(lie)(lie)。描(miao)述：注(zhu)塑件在(zai)(zai)頂出(chu)時斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)(lie)，或(huo)在(zai)(zai)處理時容易斷(duan)掉或(huo)裂(lie)(lie)(lie)(lie)開(kai)。分析如(ru)下：

1、注塑(su)機塑(su)化容(rong)量要(yao)適當，過小塑(su)化不(bu)充分未能完全混(hun)合而變脆，過大時(shi)會降解。

2、模具方面:

（1）頂出要(yao)平衡，如(ru)頂桿數量、截(jie)面積要(yao)足夠(gou)(gou)(gou)，脫(tuo)模斜度(du)要(yao)足夠(gou)(gou)(gou)，型腔面要(yao)有(you)足夠(gou)(gou)(gou)光滑，這樣(yang)才防止由于(yu)外力(li)導致頂出殘余應力(li)集中而開裂。

（2）制件結構(gou)不(bu)能太(tai)薄，過(guo)渡部份(fen)應盡(jin)量采用圓弧過(guo)渡，避免尖角、倒(dao)角造(zao)成應力集中。

（3）盡量(liang)少(shao)用金屬嵌件，以防止嵌件與制(zhi)件收縮率不同造成(cheng)內應力加大(da)。

（4）對深底制件應(ying)設置適當(dang)的(de)脫模(mo)進氣孔道(dao)，防止形(xing)成真空負壓。

（5）主流(liu)道足(zu)夠大使澆口料未(wei)來得及固化時脫模，這(zhe)樣易于脫模。

（6）主(zhu)流(liu)道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬(ying)料的拖拉而使制件粘在定模上(shang)。

（7）流道(dao)和澆口(kou)太小，在(zai)模具(ju)填充中產生過度的剪切率(lv)，使用(yong)全(quan)圓流道(dao)并(bing)增加(jia)流道(dao)和澆口(kou)的尺寸(cun)以便在(zai)模具(ju)填充階(jie)段提供(gong)可(ke)接受的剪切率(lv)。

3、工藝(yi)方面(mian)：

（1）注射壓力過(guo)大、速(su)度(du)過(guo)快(kuai)、充料愈多(duo)、注射、保壓時間過(guo)長，都會造(zao)成內(nei)應力過(guo)大而開裂。

（2）調(diao)節開(kai)模(mo)速度與(yu)壓力防止(zhi)快速強拉制件造成脫模(mo)開(kai)裂。

（3）適(shi)當調高模具(ju)(ju)溫度(du)，限制(zhi)冷卻體流過模具(ju)(ju)的(de)速度(du)，使制(zhi)件(jian)易于(yu)脫(tuo)模，塑料在射(she)料缸(gang)內降解，引起塑料分子(zi)結構的(de)破裂，在所有區域(yu)降低(di)射料缸溫度(du)，降低(di)壓(ya)背，使用排氣的射料缸確保排出孔正確運行且每(mei)個(ge)孔設定正確溫度(du)。

（4）預防(fang)由于熔接痕，塑料(liao)降解造成(cheng)機械強度變低(di)而出現開裂。

（5）適當(dang)使(shi)用脫(tuo)模劑，注意(yi)經常消除模面附著的氣霧等(deng)物質。

（6）制件殘余應(ying)(ying)力，可通過在成型后立即進行退火(huo)熱處理來消除內應(ying)(ying)力而減少裂紋的(de)生成。

（7）熔膠(jiao)溫(wen)度太低，在射料缸(gang)上給后(hou)區和(he)射咀增溫(wen)，降低螺桿速(su)度或高速(su)轉以獲得(de)正(zheng)確的螺桿表(biao)面速(su)度

（8）模具填充(chong)速(su)度太(tai)慢，增(zeng)加注(zhu)塑(su)(su)速(su)度；在注(zhu)塑(su)(su)機上保(bao)持穩定的(de)墊料。

（9）注(zhu)塑件(jian)的(de)(de)壓力沒有(you)(you)恰(qia)當(dang)的(de)(de)釋放(fang)出(chu)來(lai)或沒有(you)(you)處理(li)，將注(zhu)射塑件(jian)退(tui)火，若是(shi)尼龍塑料產品，將其浸入溫水(shui)中

4、材(cai)料方(fang)面：

（1）再生料含量太高，造(zao)成制(zhi)件強度過低，減少回(hui)用料與新塑料混合(he)的數(shu)量。

（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽(qi)發生化學反應(ying)，降低強度而出現(xian)頂出開裂。

（3）材料本身(shen)不(bu)適(shi)宜正在加(jia)工的(de)(de)(de)(de)環境或質(zhi)量欠(qian)佳，受到污染都會造成(cheng)開裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)，異類的(de)(de)(de)(de)塑料雜(za)質(zhi)，檢(jian)查塑料中的(de)(de)(de)(de)雜(za)質(zhi)；徹底(di)清潔射料缸；將料斗或料盛裝料機(ji)拆下(xia)并徹底(di)清潔有(you)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)型制件(jian)并沒有(you)局(ju)部破碎(sui)，只是表(biao)面產生(sheng)微(wei)細的(de)(de)(de)(de)開裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)，根據其程度和外觀上(shang)的(de)(de)(de)(de)差別，把(ba)較(jiao)嚴重的(de)(de)(de)(de)叫開裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)或裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)縫，較(jiao)輕微(wei)的(de)(de)(de)(de)叫做(zuo)微(wei)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)或龜(gui)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)，龜(gui)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)同裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋看起來(lai)很像，但本質(zhi)上(shang)是差異的(de)(de)(de)(de)兩(liang)種(zhong)意思，即龜(gui)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)不(bu)是象(xiang)空隙(xi)樣的(de)(de)(de)(de)缺陷(xian)，因加(jia)上(shang)的(de)(de)(de)(de)應力在平行方向排(pai)列的(de)(de)(de)(de)高分(fen)子自身(shen)，因而如對其加(jia)熱，就能返回(hui)沒有(you)龜(gui)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)的(de)(de)(de)(de)狀態，用這種(zhong)方法就能夠區分(fen)出龜(gui)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)和裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋。其中微(wei)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)不(bu)僅在成(cheng)型后產生(sheng)；放置后或與(yu)溶劑(ji)蒸氣等(deng)接觸時也會發生(sheng)。而ABS和耐沖擊聚苯乙(yi)烯根本不(bu)產生(sheng)這種(zhong)現(xian)(xian)象(xiang)，卻以頂(ding)桿推頂(ding)部位發白的(de)(de)(de)(de)形式(shi)表(biao)現(xian)(xian)出來(lai)，采用熱風加(jia)溫則(ze)可消除這種(zhong)發白現(xian)(xian)象(xiang)。產生(sheng)上(shang)述現(xian)(xian)象(xiang)的(de)(de)(de)(de)原因有(you)下(xia)兩(liang)幾點。白化(hua)指應力白色(se)(se)化(hua)，從(cong)圖上(shang)應力屈服曲(qu)線同裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋白色(se)(se)化(hua)的(de)(de)(de)(de)過程知見(jian)，的(de)(de)(de)(de)確(que)要化(hua)費能量。白色(se)(se)化(hua)后只要加(jia)少(shao)許(xu)的(de)(de)(de)(de)能量就會發生(sheng)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋。

5、脫模(mo)不(bu)暢：

成(cheng)型時模(mo)(mo)具的拔模(mo)(mo)斜度不(bu)足，成(cheng)為倒拔模(mo)(mo)斜度，或模(mo)(mo)具型腔凸(tu)模(mo)(mo)粗糙拋(pao)光(guang)極差，因此制件脫(tuo)模(mo)(mo)困難，使(shi)推出力(li)(li)過大，產生應力(li)(li)，往(wang)拄造成(cheng)制件破損或發白。由(you)于主澆道拋(pao)光(guang)不(bu)好使(shi)制件粘在(zai)靜模(mo)(mo)、或者動模(mo)(mo)上，有側壁(bi)凸(tu)凹并采用硬性脫(tuo)模(mo)(mo)時，更容(rong)易產生這種現象。

總之發生這種(zhong)缺陷時，首先應注意模(mo)具的拋光(guang)，并在增大拔模(mo)斜度(du)的同(tong)時在成(cheng)型(xing)制(zhi)件開裂(lie)處附近增設頂桿，使制(zhi)件不彎(wan)曲、合(he)理地脫(tuo)模(mo)。對于聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）成(cheng)型(xing)制(zhi)件，因塑料本(ben)身較脆、表面要求有光(guang)澤，大多采用鍍(du)鉻(ge)模(mo)具成(cheng)型(xing)。然(ran)而(er)電鍍(du)具有平面不易鍍(du)覆(fu)的性(xing)質，卻(que)易放覆(fu)到(dao)轉角處；因而(er)成(cheng)為倒(dao)拔模(mo)斜度(du)，所以(yi)必須(xu)予以(yi)特別注意。

另(ling)外，因聚(ju)碳(tan)酸脂(zhi)（PC）、PVC等(deng)材料容易(yi)粘(zhan)在模具的(de)(de)鍍鉻層上，特別在角落上成(cheng)為倒錐體，所以要給以注意。聚(ju)碳(tan)酸脂(zhi)（PC）容易(yi)在模具鑲(xiang)塊(kuai)處產(chan)生(sheng)(sheng)裂紋(wen)，這樣的(de)(de)情(qing)況建議在材料里加進(jin)增強玻(bo)璃纖維為好。有殘余(yu)應力(li)的(de)(de)制品(pin)(pin)因溶劑(ji)、油、藥品(pin)(pin)的(de)(de)付著，會產(chan)生(sheng)(sheng)裂紋(wen)（以下(xia)講的(de)(de)應力(li)龜裂），微(wei)量的(de)(de)油付上后會產(chan)生(sheng)(sheng)很多的(de)(de)裂紋(wen)效應。脫(tuo)模斜(xie)度要足夠，脫(tuo)模銷要分(fen)布平衡，制品(pin)(pin)上不要設計(ji)有銳角，還有要盡量避(bi)免制品(pin)(pin)的(de)(de)厚度差異。只要仔細觀(guan)察龜裂產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)位置，即可確定原因。

6、過(guo)填(tian)充：

由于過分(fen)擔心成型(xing)縮(suo)(suo)孔，結果(guo)注(zhu)(zhu)入模(mo)腔的(de)熔料過多，使成型(xing)制件內(nei)部(bu)(bu)產生極大的(de)應(ying)(ying)變。這(zhe)時(shi)收縮(suo)(suo)變得很小，不(bu)(bu)但(dan)容易開(kai)裂，并且放置一段時(shi)間(jian)后內(nei)部(bu)(bu)應(ying)(ying)變更容易造(zao)成微裂。要(yao)消除過填充的(de)開(kai)裂可(ke)提高(gao)熔料溫度、降低注(zhu)(zhu)射壓力(li)、提高(gao)模(mo)具(ju)溫度，但(dan)只要(yao)確(que)保熔料易于注(zhu)(zhu)入模(mo)腔即可(ke)。根據成型(xing)制件外觀等有(you)關原(yuan)因，必須以(yi)過填充的(de)方式成型(xing)時(shi)，為(wei)使制件不(bu)(bu)發生微裂，成型(xing)后應(ying)(ying)進行后處(chu)理（如熱處(chu)理），這(zhe)對消除內(nei)部(bu)(bu)應(ying)(ying)變是有(you)效的(de)。

7、冷卻不充分：

在末完全硬(ying)化時(shi)就將制件頂出，有(you)時(shi)頂仟周困開裂或發白。通過充分(fen)冷卻(que)或改變模具本身的冷卻(que)方式(shi)等，可消除這種(zhong)缺陷。

8、嵌件周圍開裂(lie)：

置入嵌(qian)(qian)件(jian)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)時(shi)由于塑(su)料的(de)收(shou)縮(suo)，應(ying)力(li)顯著地(di)集中(zhong)在(zai)嵌(qian)(qian)件(jian)周(zhou)圍。這個力(li)雖然(ran)能(neng)牢固(gu)地(di)保持住嵌(qian)(qian)件(jian)，但是(shi)應(ying)力(li)過(guo)大時(shi)嵌(qian)(qian)件(jian)周(zhou)圍塑(su)料往(wang)往(wang)開(kai)裂。在(zai)注射成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)的(de)同時(shi)嵌(qian)(qian)入金(jin)屬(shu)件(jian)時(shi)，容易產(chan)生應(ying)力(li)，而且容易在(zai)經過(guo)一(yi)段時(shi)間后才產(chan)生龜(gui)裂，危害極大。這主要是(shi)由于金(jin)屬(shu)和(he)樹(shu)脂(zhi)的(de)熱膨脹系(xi)數相差懸殊產(chan)生應(ying)力(li)，而且隨(sui)著時(shi)間的(de)推移(yi)，應(ying)超過(guo)逐漸劣(lie)化(hua)的(de)樹(shu)脂(zhi)材料的(de)強度而產(chan)生裂紋。要減少嵌(qian)(qian)件(jian)周(zhou)圍的(de)開(kai)裂，有(you)效(xiao)的(de)是(shi)預熱嵌(qian)(qian)件(jian)或盡量縮(suo)小收(shou)縮(suo)差，進行塑(su)化(hua)處理(li)效(xiao)果更明顯（即金(jin)屬(shu)鑲塊預先加熱，則可以緩和(he)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)時(shi)的(de)殘余(yu)應(ying)力(li)，同樣的(de)原理(li)，用成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)后的(de)退火代替鑲塊加熱也是(shi)一(yi)種方法）。