开裂(lie)，包括制件表(biao)面丝状裂(lie)纹、微裂(lie)、顶白、开裂(lie)及因制件粘模、流道粘模而(er)造(zao)成或创伤危机，按开裂(lie)时间分脱模开裂(lie)和应用开裂(lie)。描述：注(zhu)塑件在顶出时断(duan)裂(lie)，或在处理时容易断(duan)掉或裂(lie)开。分析如下：

1、注塑(su)机塑(su)化容量要适当，过(guo)小塑(su)化不充分未(wei)能完全混合而变脆(cui)，过(guo)大时会(hui)降解(jie)。

2、模具方面:

（1）顶(ding)出要平衡，如顶(ding)杆(gan)数量(liang)、截面积(ji)要足(zu)够，脱(tuo)模斜度要足(zu)够，型腔面要有足(zu)够光滑，这样才防止(zhi)由于外力导致(zhi)顶(ding)出残余应力集中而开裂。

（2）制件结构不能太薄，过渡(du)部份应尽量采(cai)用(yong)圆弧过渡(du)，避(bi)免尖角(jiao)、倒角(jiao)造(zao)成应力集中。

（3）尽量少(shao)用(yong)金属(shu)嵌件(jian)，以防止嵌件(jian)与制件(jian)收缩率不同造成内(nei)应力加(jia)大。

（4）对深底制(zhi)件应设置适(shi)当的脱模进(jin)气(qi)孔道，防止形成真空负压。

（5）主流(liu)道足够(gou)大使浇口料未来得及固化时脱模，这(zhei)样易于(yu)脱模。

（6）主流道衬套与(yu)喷嘴接(jie)合应当防(fang)止冷(leng)硬(ying)料的拖(tuo)拉而使(shi)制件粘在定模上(shang)。

（7）流(liu)道和浇口(kou)太小，在(zai)模(mo)具(ju)填充(chong)中(zhong)产生(sheng)过(guo)度的剪切率(lv)，使用全圆流(liu)道并增(zeng)加流(liu)道和浇口(kou)的尺寸(cun)以便在(zai)模(mo)具(ju)填充(chong)阶(jie)段提供可(ke)接受的剪切率(lv)。

3、工艺(yi)方面：

（1）注(zhu)射压力(li)过(guo)(guo)大(da)、速度过(guo)(guo)快、充料愈多、注(zhu)射、保压时间过(guo)(guo)长，都(dou)会(hui)造成(cheng)内应力(li)过(guo)(guo)大(da)而开裂。

（2）调(diao)节(jie)开(kai)模速(su)度与压力防止快速(su)强拉制件造成(cheng)脱模开(kai)裂。

（3）适当(dang)调高模(mo)具温度(du)，限制冷却体流过模(mo)具的(de)速度(du)，使制件易于脱模(mo)，塑料在射(she)料缸内降解(jie)，引(yin)起塑料分子结构的(de)破裂，在所有区(qu)域降低射料缸温度(du)，降低压(ya)背，使用排(pai)气的射料缸确保排(pai)出孔正(zheng)确运(yun)行且每个孔设定正(zheng)确温度(du)。

（4）预防由(you)于熔接痕，塑料降解(jie)造成机械强(qiang)度变低而(er)出现开裂。

（5）适(shi)当使用脱模(mo)(mo)剂，注意(yi)经(jing)常消除模(mo)(mo)面附着(zhe)的气(qi)雾等物质。

（6）制(zhi)件残余应(ying)(ying)力，可通过在成型后(hou)立即进行(xing)退(tui)火热(re)处理来消除内应(ying)(ying)力而(er)减少裂纹的生成。

（7）熔胶温度太低，在射(she)料缸上给后区(qu)和射(she)咀增温，降低螺杆(gan)速(su)度或高速(su)转以获(huo)得正确(que)的螺杆(gan)表面速(su)度

（8）模具填充(chong)速(su)度(du)(du)太(tai)慢，增加(jia)注塑速(su)度(du)(du)；在注塑机(ji)上保(bao)持稳定(ding)的垫料。

（9）注塑件(jian)(jian)的(de)压力没有(you)恰当的(de)释放出来(lai)或没有(you)处理(li)，将注射塑件(jian)(jian)退火，若是尼龙塑料产品，将其浸(jin)入温(wen)水(shui)中(zhong)

4、材料方面：

（1）再生料(liao)含量太高，造(zao)成制件(jian)强(qiang)度过低，减少回用料(liao)与新塑料(liao)混合的(de)数量。

（2）湿度过大，造(zao)成一些塑料与水汽发生化学反(fan)应，降低强度而出(chu)现(xian)顶出(chu)开裂。

（3）材料(liao)(liao)(liao)(liao)本身不(bu)适(shi)宜正在(zai)加(jia)工的(de)(de)环境(jing)或(huo)(huo)质(zhi)量(liang)欠佳，受(shou)到(dao)污染都会(hui)(hui)造成(cheng)开裂(lie)(lie)(lie)(lie)，异(yi)类的(de)(de)塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)杂(za)质(zhi)，检查塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)中的(de)(de)杂(za)质(zhi)；彻底清(qing)洁射(she)料(liao)(liao)(liao)(liao)缸；将料(liao)(liao)(liao)(liao)斗或(huo)(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)盛装(zhuang)料(liao)(liao)(liao)(liao)机拆下(xia)并彻底清(qing)洁有(you)的(de)(de)成(cheng)型制(zhi)件并没(mei)有(you)局部破碎，只是(shi)表面产(chan)生微(wei)(wei)细的(de)(de)开裂(lie)(lie)(lie)(lie)，根据其程度和外观上的(de)(de)差别，把(ba)较(jiao)严重的(de)(de)叫(jiao)开裂(lie)(lie)(lie)(lie)或(huo)(huo)裂(lie)(lie)(lie)(lie)缝，较(jiao)轻(qing)微(wei)(wei)的(de)(de)叫(jiao)做(zuo)微(wei)(wei)裂(lie)(lie)(lie)(lie)或(huo)(huo)龟(gui)(gui)裂(lie)(lie)(lie)(lie)，龟(gui)(gui)裂(lie)(lie)(lie)(lie)同(tong)裂(lie)(lie)(lie)(lie)纹看起(qi)来(lai)很像，但本质(zhi)上是(shi)差异(yi)的(de)(de)两(liang)种(zhong)意(yi)思，即龟(gui)(gui)裂(lie)(lie)(lie)(lie)不(bu)是(shi)象空隙样(yang)的(de)(de)缺陷(xian)，因加(jia)上的(de)(de)应力在(zai)平行方向排列的(de)(de)高分(fen)子自身，因而如对(dui)其加(jia)热，就(jiu)能(neng)返(fan)回没(mei)有(you)龟(gui)(gui)裂(lie)(lie)(lie)(lie)的(de)(de)状态，用这(zhei)种(zhong)方法就(jiu)能(neng)够区(qu)分(fen)出(chu)龟(gui)(gui)裂(lie)(lie)(lie)(lie)和裂(lie)(lie)(lie)(lie)纹。其中微(wei)(wei)裂(lie)(lie)(lie)(lie)不(bu)仅(jin)在(zai)成(cheng)型后产(chan)生；放(fang)置后或(huo)(huo)与(yu)溶剂蒸气等接触时也会(hui)(hui)发(fa)生。而ABS和耐(nai)冲(chong)击(ji)聚(ju)苯乙烯根本不(bu)产(chan)生这(zhei)种(zhong)现(xian)(xian)象，却以顶杆推顶部位(wei)发(fa)白(bai)的(de)(de)形式表现(xian)(xian)出(chu)来(lai)，采用热风加(jia)温则可消(xiao)除这(zhei)种(zhong)发(fa)白(bai)现(xian)(xian)象。产(chan)生上述现(xian)(xian)象的(de)(de)原因有(you)下(xia)两(liang)几点。白(bai)化(hua)(hua)指应力白(bai)色(se)化(hua)(hua)，从图上应力屈(qu)服(fu)曲(qu)线同(tong)裂(lie)(lie)(lie)(lie)纹白(bai)色(se)化(hua)(hua)的(de)(de)过(guo)程知见，的(de)(de)确要化(hua)(hua)费能(neng)量(liang)。白(bai)色(se)化(hua)(hua)后只要加(jia)少许(xu)的(de)(de)能(neng)量(liang)就(jiu)会(hui)(hui)发(fa)生裂(lie)(lie)(lie)(lie)纹。

5、脱模不(bu)畅：

成型时(shi)模(mo)具(ju)的(de)拔模(mo)斜(xie)度不(bu)(bu)足，成为(wei)倒拔模(mo)斜(xie)度，或(huo)模(mo)具(ju)型腔(qiang)凸模(mo)粗(cu)糙抛(pao)光极差(cha)，因此制(zhi)件脱模(mo)困难(nan)，使推出力过大，产生应力，往拄造(zao)成制(zhi)件破损或(huo)发白。由于主(zhu)浇道抛(pao)光不(bu)(bu)好使制(zhi)件粘在静(jing)模(mo)、或(huo)者动模(mo)上，有侧壁凸凹并(bing)采用(yong)硬性脱模(mo)时(shi)，更(geng)容(rong)易产生这种现象。

总之发生(sheng)这种缺陷时，首先应注意模(mo)具的抛光，并在增大(da)(da)拔模(mo)斜(xie)度(du)(du)的同时在成(cheng)型(xing)制(zhi)(zhi)件开裂处附近增设顶杆，使制(zhi)(zhi)件不(bu)(bu)弯曲、合理地脱模(mo)。对于聚甲基丙(bing)烯酸甲酯（PMMA）成(cheng)型(xing)制(zhi)(zhi)件，因(yin)塑料本身较脆、表面(mian)要求(qiu)有光泽，大(da)(da)多(duo)采用镀(du)(du)铬模(mo)具成(cheng)型(xing)。然而电镀(du)(du)具有平面(mian)不(bu)(bu)易镀(du)(du)覆的性(xing)质(zhi)，却易放覆到转(zhuan)角处；因(yin)而成(cheng)为倒拔模(mo)斜(xie)度(du)(du)，所以必须予以特(te)别注意。

另外，因(yin)(yin)聚碳(tan)酸(suan)脂（PC）、PVC等(deng)材料容(rong)易(yi)粘在模具(ju)(ju)的(de)(de)镀铬(ge)层(ceng)上，特别在角落上成为倒锥(zhui)体，所以(yi)(yi)要(yao)给(ji)以(yi)(yi)注(zhu)意(yi)。聚碳(tan)酸(suan)脂（PC）容(rong)易(yi)在模具(ju)(ju)镶块处产生裂(lie)纹(wen)，这(zhei)样的(de)(de)情况建议在材料里(li)加进增强玻(bo)璃(li)纤维为好。有残余应(ying)(ying)力(li)的(de)(de)制品(pin)因(yin)(yin)溶(rong)剂、油、药(yao)品(pin)的(de)(de)付着，会产生裂(lie)纹(wen)（以(yi)(yi)下讲的(de)(de)应(ying)(ying)力(li)龟裂(lie)），微量的(de)(de)油付上后会产生很多(duo)的(de)(de)裂(lie)纹(wen)效应(ying)(ying)。脱(tuo)模斜(xie)度要(yao)足够，脱(tuo)模销(xiao)要(yao)分布平衡(heng)，制品(pin)上不(bu)要(yao)设计有锐角，还(hai)有要(yao)尽量避免(mian)制品(pin)的(de)(de)厚度差异。只要(yao)仔细观察龟裂(lie)产生的(de)(de)位置，即可确定(ding)原因(yin)(yin)。

6、过填充：

由(you)于过(guo)(guo)分担心成(cheng)(cheng)型缩孔(kong)，结(jie)果注入(ru)模腔的(de)(de)熔料(liao)(liao)过(guo)(guo)多，使成(cheng)(cheng)型制件内(nei)部(bu)产生极大的(de)(de)应(ying)(ying)变。这时(shi)(shi)收缩变得很小，不但容易开裂(lie)，并且放置一段时(shi)(shi)间后内(nei)部(bu)应(ying)(ying)变更容易造成(cheng)(cheng)微(wei)裂(lie)。要消除过(guo)(guo)填充(chong)(chong)的(de)(de)开裂(lie)可提(ti)高熔料(liao)(liao)温(wen)度(du)、降低注射压力、提(ti)高模具温(wen)度(du)，但只要确保熔料(liao)(liao)易于注入(ru)模腔即可。根据成(cheng)(cheng)型制件外观等有关原因，必须以过(guo)(guo)填充(chong)(chong)的(de)(de)方式成(cheng)(cheng)型时(shi)(shi)，为使制件不发生微(wei)裂(lie)，成(cheng)(cheng)型后应(ying)(ying)进行后处理（如(ru)热处理），这对消除内(nei)部(bu)应(ying)(ying)变是有效的(de)(de)。

7、冷却不充分(fen)：

在末完全硬化时(shi)(shi)就将制(zhi)件顶出(chu)，有时(shi)(shi)顶仟周困开(kai)裂(lie)或(huo)发白(bai)。通(tong)过充分冷却或(huo)改变模具本身的冷却方式等，可消除(chu)这种缺陷。

8、嵌(qian)件周围开裂(lie)：

置入嵌(qian)件(jian)(jian)成(cheng)(cheng)型(xing)时(shi)(shi)由于塑(su)(su)料的收缩，应(ying)力(li)显著地集中在嵌(qian)件(jian)(jian)周围。这个力(li)虽(sui)然能(neng)牢固地保持住(zhu)嵌(qian)件(jian)(jian)，但(dan)是(shi)应(ying)力(li)过(guo)大时(shi)(shi)嵌(qian)件(jian)(jian)周围塑(su)(su)料往往开裂(lie)。在注射(she)成(cheng)(cheng)型(xing)的同时(shi)(shi)嵌(qian)入金属(shu)件(jian)(jian)时(shi)(shi)，容易产生应(ying)力(li)，而(er)(er)且容易在经过(guo)一段时(shi)(shi)间后才产生龟裂(lie)，危(wei)害极大。这主要是(shi)由于金属(shu)和(he)树脂的热(re)膨胀系数相差悬殊产生应(ying)力(li)，而(er)(er)且随着时(shi)(shi)间的推(tui)移，应(ying)超过(guo)逐渐(jian)劣化(hua)的树脂材料的强度而(er)(er)产生裂(lie)纹。要减少嵌(qian)件(jian)(jian)周围的开裂(lie)，有效(xiao)的是(shi)预热(re)嵌(qian)件(jian)(jian)或尽量缩小收缩差，进行(xing)塑(su)(su)化(hua)处理(li)效(xiao)果更明显（即金属(shu)镶(xiang)块预先加热(re)，则(ze)可以缓和(he)成(cheng)(cheng)型(xing)时(shi)(shi)的残余应(ying)力(li)，同样(yang)的原理(li)，用成(cheng)(cheng)型(xing)后的退火代替镶(xiang)块加热(re)也是(shi)一种方法）。