热(re)流(liu)道系统(tong)是(shi)一种用途非常广(guang)泛的(de)塑(su)(su)料(liao)成型浇注(zhu)(zhu)系统(tong)，主要借(jie)助于加热(re)装置和电子温(wen)控系统(tong)使(shi)浇注(zhu)(zhu)系统(tong)中的(de)熔融塑(su)(su)料(liao)不(bu)发(fa)生凝固，从而平稳有(you)序地将塑(su)(su)料(liao)填(tian)充到模(mo)(mo)具型腔中。在没有(you)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)压力的(de)情况(kuang)下，熔融塑(su)(su)料(liao)不(bu)会自动流(liu)动，也不(bu)会随着塑(su)(su)料(liao)制品的(de)脱模(mo)(mo)产生拉(la)丝、溢流(liu)等(deng)现象，所以热(re)道模(mo)(mo)具又称无(wu)流(liu)道或少流(liu)道模(mo)(mo)具。

      长(zhang)(zhang)期以来，塑(su)料模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)浇注(zhu)系统(tong)(tong)统(tong)(tong)一(yi)直(zhi)都(dou)使用(yong)冷流(liu)(liu)(liu)道将熔(rong)融塑(su)料注(zhu)入模(mo)(mo)具(ju)(ju)型(xing)腔。随着科(ke)学的(de)进(jin)步和生(sheng)产力的(de)不(bu)断发(fa)展(zhan)，人们开(kai)始认(ren)识到(dao)传(chuan)统(tong)(tong)的(de)注(zhu)塑(su)模(mo)(mo)具(ju)(ju)存在很(hen)多弊端，其中(zhong)流(liu)(liu)(liu)道废料的(de)产生(sheng)使成(cheng)型(xing)周(zhou)期加长(zhang)(zhang)，生(sheng)产效率(lv)低(di)下，直(zhi)接导致成(cheng)本的(de)增加。随着3D软(ruan)件的(de)产生(sheng)，塑(su)料制品(pin)的(de)结构越(yue)来越(yue)复杂，要求也越(yue)来越(yue)高，因此，传(chuan)统(tong)(tong)模(mo)(mo)具(ju)(ju)在成(cheng)型(xing)工艺上已(yi)(yi)难以满足现代产品(pin)的(de)需(xu)要，人们不(bu)得不(bu)考(kao)虑采用(yong)其他技(ji)术工艺。19世纪50年(nian)(nian)代末(mo)，美国(guo)Incoe公司发(fa)明了热流(liu)(liu)(liu)道注(zhu)塑(su)成(cheng)型(xing)模(mo)(mo)具(ju)(ju)技(ji)术，从而掀起了模(mo)(mo)具(ju)(ju)工业(ye)的(de)一(yi)次革命。特别是近(jin)年(nian)(nian)来微电子技(ji)术的(de)发(fa)展(zhan)、电子温控箱的(de)发(fa)明，使热流(liu)(liu)(liu)道系统(tong)(tong)已(yi)(yi)发(fa)展(zhan)到(dao)非常成(cheng)熟的(de)阶段。

 
热流道和冷流道的优势对比

1、冷流道

      （1）在(zai)注(zhu)塑(su)填充过程(cheng)中，由于料流(liu)(liu)前(qian)端的(de)热量不断损耗(hao)，料流(liu)(liu)表面产(chan)生凝固，注(zhu)塑(su)压(ya)力损失(shi)较大，直接影响到注(zhu)塑(su)机的(de)使用寿命。

      （2）在(zai)注塑填(tian)充(chong)(chong)过程中，由于料(liao)流前端的热量(liang)不(bu)断损耗，料(liao)流表面产生(sheng)凝(ning)固，造成(cheng)注入模具中的塑料(liao)温度(du)不(bu)均(jun)匀，可能直(zhi)接导致成(cheng)型后(hou)的塑料(liao)制品(pin)出现料(liao)花、熔接痕(hen)、变形(xing)、翘曲、凹(ao)陷、填(tian)充(chong)(chong)不(bu)满等一系列(lie)问题(ti)，塑料(liao)制品(pin)无法(fa)达到要(yao)求。

      （3）由(you)于冷流道的产生(sheng)，迫(po)使工厂需设立专(zhuan)门的废料(liao)二次(ci)加(jia)工设备，造成人力、物力和材料(liao)的浪费。

      （4）有些模(mo)具结构存在(zai)浇口(kou)(kou)和塑料(liao)制品不(bu)能自动分离的问题，需要加修剪浇口(kou)(kou)工序，自动化程度低(di)。

      （5）模具冷却时间(jian)长，填充时间(jian)长，造成生产(chan)效率低下。

2、热流道

      （1）热(re)流道加(jia)热(re)后(hou)的温(wen)度和(he)注(zhu)塑(su)机料筒、射嘴(zui)的温(wen)度几乎相(xiang)等，避(bi)免了熔融(rong)塑(su)料在(zai)流道内(nei)表(biao)面冷凝的现象，注(zhu)塑(su)压力损耗较小。

      （2）塑料(liao)(liao)成(cheng)型后，质(zhi)量较(jiao)高。因(yin)为塑料(liao)(liao)在注入型腔后温度、压力和密度均匀，成(cheng)型后塑件内(nei)应(ying)力小(xiao)，变(bian)形也(ye)较(jiao)小(xiao)，尺寸稳定。

      （3）无废料(liao)，节省材(cai)料(liao)，节约资源和成本。

      ;（4）模具冷却快，填充快，成型周期短(duan)，生产效率高。

 
3、热流道模的特点

      （1）塑(su)料的熔融温(wen)度范围(wei)较宽。低温(wen)时，流动性好；高温(wen)时具有较好的热稳定性。

      （2）对压力(li)敏感。不加(jia)压不流动，但施加(jia)压力(li)后即刻流动。

      （3）导热性好。加热快，冷却快。

4、热流道模的缺点

      （1）因热流(liu)道系统有加(jia)热机构和分流(liu)板机构，需(xu)占用(yong)较大(da)空间。因此，模(mo)具的(de)整体高度需(xu)加(jia)大(da)，直接导(dao)致模(mo)具成本增加(jia)。

      （2）热量损耗严重，难以控制。

      （3）加热后会(hui)产生严重的热膨胀。

      （4）热流道系(xi)统价格(ge)昂贵(gui)，导致模具制造成本增加。

5、设计热流道模具需要注意的几个问题

（1）因加热(re)(re)后(hou)会(hui)产生(sheng)严重的热(re)(re)膨胀(zhang)，所以在热(re)(re)流道(dao)系统和模具之(zhi)间，必须留有足(zu)够的空间以供膨胀(zhang)。

（2）热流道系统和模(mo)具之间(jian)应尽量(liang)避免大面积(ji)接(jie)触。

（3）因热(re)(re)量损耗严重，所以在模具和注塑(su)机(ji)之(zhi)间应增(zeng)加隔(ge)(ge)热(re)(re)垫(dian)板(ban)，以减少(shao)热(re)(re)量流失(shi)。隔(ge)(ge)热(re)(re)垫(dian)板(ban)必须(xu)为绝缘材料，常用的有电(dian)木板(ban)、各(ge)种塑(su)料板(ban)材或玻(bo)璃纤维等。