热流(liu)(liu)道系统(tong)是一种用(yong)途非常广(guang)泛(fan)的塑(su)料(liao)成型浇注(zhu)(zhu)(zhu)系统(tong)，主要(yao)借助于加热装置和电子温(wen)控系统(tong)使(shi)浇注(zhu)(zhu)(zhu)系统(tong)中的熔(rong)融(rong)塑(su)料(liao)不(bu)(bu)发生凝固(gu)，从而(er)平稳有(you)序地(di)将(jiang)塑(su)料(liao)填充(chong)到模(mo)具(ju)型腔中。在没有(you)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)压力(li)的情况下，熔(rong)融(rong)塑(su)料(liao)不(bu)(bu)会(hui)自动(dong)流(liu)(liu)动(dong)，也(ye)不(bu)(bu)会(hui)随着塑(su)料(liao)制品(pin)的脱模(mo)产生拉丝(si)、溢流(liu)(liu)等现(xian)象，所以热道模(mo)具(ju)又称无流(liu)(liu)道或少(shao)流(liu)(liu)道模(mo)具(ju)。

      长期以来(lai)，塑料模(mo)具的(de)(de)浇注(zhu)系(xi)统(tong)(tong)(tong)统(tong)(tong)(tong)一直都(dou)使用冷流道将熔融塑料注(zhu)入模(mo)具型(xing)腔。随着科学的(de)(de)进步和生产(chan)力(li)的(de)(de)不断发展(zhan)，人(ren)们开始认识到传统(tong)(tong)(tong)的(de)(de)注(zhu)塑模(mo)具存在(zai)(zai)很(hen)多弊端，其(qi)中流道废料的(de)(de)产(chan)生使成(cheng)型(xing)周期加(jia)长，生产(chan)效率低下，直接导致成(cheng)本的(de)(de)增(zeng)加(jia)。随着3D软(ruan)件的(de)(de)产(chan)生，塑料制品的(de)(de)结(jie)构越来(lai)越复(fu)杂，要(yao)求也越来(lai)越高，因此，传统(tong)(tong)(tong)模(mo)具在(zai)(zai)成(cheng)型(xing)工艺上(shang)已难以满(man)足现(xian)代产(chan)品的(de)(de)需(xu)要(yao)，人(ren)们不得不考虑(lv)采用其(qi)他技术工艺。19世纪(ji)50年代末，美国Incoe公司(si)发明(ming)了(le)(le)热流道注(zhu)塑成(cheng)型(xing)模(mo)具技术，从而掀起了(le)(le)模(mo)具工业的(de)(de)一次革命。特别是(shi)近(jin)年来(lai)微电子(zi)技术的(de)(de)发展(zhan)、电子(zi)温控箱(xiang)的(de)(de)发明(ming)，使热流道系(xi)统(tong)(tong)(tong)已发展(zhan)到非常成(cheng)熟的(de)(de)阶段。

 
热流道和冷流道的优势对比

1、冷流道

      （1）在注(zhu)塑(su)填充过程中(zhong)，由于料流(liu)前端的(de)热量不断损(sun)耗(hao)，料流(liu)表面产生凝(ning)固(gu)，注(zhu)塑(su)压力损(sun)失(shi)较大，直接影响到注(zhu)塑(su)机(ji)的(de)使(shi)用寿命。

      （2）在注塑填充过程中，由(you)于料(liao)流前(qian)端的(de)热量不(bu)(bu)断损(sun)耗，料(liao)流表面(mian)产生凝固，造成注入模(mo)具中的(de)塑料(liao)温(wen)度不(bu)(bu)均匀，可(ke)能(neng)直接(jie)导致(zhi)成型后的(de)塑料(liao)制(zhi)品出现料(liao)花、熔(rong)接(jie)痕、变形、翘曲、凹(ao)陷、填充不(bu)(bu)满等一(yi)系列(lie)问题，塑料(liao)制(zhi)品无法达(da)到要求。

      （3）由于冷流道的(de)产(chan)生，迫(po)使(shi)工厂需(xu)设立专门的(de)废(fei)料(liao)二次加工设备，造成人力、物力和(he)材料(liao)的(de)浪(lang)费。

      （4）有些模(mo)具结(jie)构存在浇口(kou)和塑料(liao)制品不能(neng)自(zi)动(dong)(dong)分离的问题，需(xu)要加修剪浇口(kou)工序，自(zi)动(dong)(dong)化(hua)程度低(di)。

      （5）模具(ju)冷(leng)却时(shi)间(jian)长(zhang)(zhang)，填充时(shi)间(jian)长(zhang)(zhang)，造成生(sheng)产效率低下(xia)。

2、热流道

      （1）热(re)流(liu)道加热(re)后的温(wen)度(du)和注(zhu)塑(su)机(ji)料筒、射嘴的温(wen)度(du)几(ji)乎相等，避(bi)免了熔融塑(su)料在流(liu)道内表面(mian)冷(leng)凝的现象，注(zhu)塑(su)压(ya)力损耗较小。

      （2）塑(su)(su)料成型后，质量较高。因为塑(su)(su)料在注入型腔后温度、压(ya)力和密(mi)度均匀(yun)，成型后塑(su)(su)件内应力小，变形也较小，尺寸(cun)稳定。

      （3）无废料，节省(sheng)材料，节约资(zi)源和成本。

      （4）模(mo)具(ju)冷却(que)快，填充快，成型周期短(duan)，生(sheng)产效率(lv)高(gao)。

 
3、热流道模的特点

      （1）塑料(liao)的(de)熔融(rong)温(wen)(wen)度范围较宽(kuan)。低温(wen)(wen)时，流动性好(hao)；高(gao)温(wen)(wen)时具(ju)有较好(hao)的(de)热稳定性。

      （2）对压力敏感。不加压不流动(dong)，但施加压力后即刻(ke)流动(dong)。

      （3）导热性好(hao)。加热快，冷却快。

4、热流道模的缺点

      （1）因热(re)流道系统有加(jia)热(re)机构和分(fen)流板机构，需(xu)占用较大空间。因此(ci)，模(mo)具的整体(ti)高(gao)度(du)需(xu)加(jia)大，直接导致模(mo)具成本增加(jia)。

      （2）热量损耗严重，难以控制。

      （3）加热后会产生(sheng)严(yan)重(zhong)的(de)热膨胀。

     ; （4）热流道系(xi)统(tong)价格昂贵(gui)，导致模具制造成本增加。

5、设计热流道模具需要注意的几个问题

（1）因加热(re)(re)后会产生严重的(de)热(re)(re)膨胀，所(suo)以(yi)在热(re)(re)流(liu)道系统和(he)模具之间，必须留有足够的(de)空间以(yi)供膨胀。

（2）热流道(dao)系统和模(mo)具之间应(ying)尽量(liang)避(bi)免大面积接触(chu)。

（3）因热量(liang)损(sun)耗严重，所以在模具和注(zhu)塑机之间(jian)应增加隔热垫(dian)(dian)板，以减少热量(liang)流失(shi)。隔热垫(dian)(dian)板必须为(wei)绝缘(yuan)材料(liao)(liao)，常用的有(you)电木板、各种塑料(liao)(liao)板材或玻璃纤维等。