开(kai)裂(lie)(lie)，包括制件(jian)表面丝状裂(lie)(lie)纹、微裂(lie)(lie)、顶白(bai)、开(kai)裂(lie)(lie)及因(yin)制件(jian)粘(zhan)模、流道粘(zhan)模而造成或创伤危机，按开(kai)裂(lie)(lie)时间分脱模开(kai)裂(lie)(lie)和应用开(kai)裂(lie)(lie)。描述：注塑件(jian)在顶出时断裂(lie)(lie)，或在处理时容(rong)易(yi)断掉或裂(lie)(lie)开(kai)。分析如下：

1、注塑机塑化容(rong)量要适(shi)当，过(guo)小塑化不充分未(wei)能完全混合而(er)变脆，过(guo)大时会降(jiang)解。

2、模具方面:

（1）顶出要(yao)平衡，如顶杆(gan)数量、截(jie)面积要(yao)足够(gou)，脱模斜度要(yao)足够(gou)，型(xing)腔面要(yao)有(you)足够(gou)光滑(hua)，这(zhei)样(yang)才防止(zhi)由(you)于外(wai)力导(dao)致顶出残余应力集中而(er)开(kai)裂。

（2）制件结构(gou)不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒(dao)角造成应力集中(zhong)。

（3）尽(jin)量少用金属嵌(qian)件(jian)(jian)，以防止嵌(qian)件(jian)(jian)与制件(jian)(jian)收缩率不同造成内应力加大。

（4）对深(shen)底制件应设置适当(dang)的(de)脱模进(jin)气孔道(dao)，防止(zhi)形成真(zhen)空负压。

（5）主流道足(zu)够(gou)大使浇口料未来得及固(gu)化时脱模，这(zhei)样易(yi)于脱模。

（6）主流道衬套与喷(pen)嘴(zui)接(jie)合(he)应当(dang)防止冷硬料的拖拉而使制(zhi)件(jian)粘在定模上。

（7）流(liu)道和浇口太小，在模具填充中产(chan)生过(guo)度(du)的剪切率，使用全(quan)圆流(liu)道并增加流(liu)道和浇口的尺(chi)寸(cun)以便在模具填充阶段提供(gong)可接受的剪切率。

3、工艺方面：

（1）注(zhu)射(she)压(ya)力过大、速度过快、充(chong)料愈多、注(zhu)射(she)、保(bao)压(ya)时间过长，都会造(zao)成内应力过大而开裂。

（2）调节开模速(su)度与压力防(fang)止(zhi)快速(su)强拉(la)制件造成脱模开裂。

（3）适当调高模(mo)具温度(du)，限制冷却体流过模(mo)具的速(su)度(du)，使制件易于脱模(mo)，塑(su)(su)料(liao)在(zai)射料(liao)缸内降解，引(yin)起塑(su)(su)料(liao)分(fen)子结构(gou)的破裂，在(zai)所有区域降低射料缸(gang)温度，降低压背，使用排气(qi)的射料缸(gang)确(que)(que)保(bao)排出孔(kong)正(zheng)确(que)(que)运行(xing)且每个孔(kong)设定正(zheng)确(que)(que)温度。

（4）预防由于熔接(jie)痕(hen)，塑料(liao)降解(jie)造成机械强度变低而出现开裂(lie)。

（5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附(fu)着的气(qi)雾等物质。

（6）制件残余应力(li)，可通(tong)过在(zai)成型后立即进行退火(huo)热处(chu)理来消除内应力(li)而减少裂纹的生成。

（7）熔(rong)胶(jiao)温度太低，在射(she)料缸(gang)上(shang)给后区(qu)和射(she)咀增温，降低螺(luo)杆速(su)度或高(gao)速(su)转以获得正确(que)的螺(luo)杆表面(mian)速(su)度

（8）模具填充速度太慢，增加注(zhu)(zhu)塑(su)速度；在注(zhu)(zhu)塑(su)机(ji)上(shang)保持稳定(ding)的垫料。

（9）注塑(su)件的压(ya)力没有恰(qia)当的释放出来(lai)或没有处理，将注射(she)塑(su)件退火，若是尼龙塑(su)料产品，将其浸入温水(shui)中

4、材(cai)料(liao)方(fang)面：

（1）再生料(liao)(liao)含(han)量(liang)太高，造成(cheng)制件强度(du)过低，减少回用料(liao)(liao)与(yu)新塑(su)料(liao)(liao)混合的数量(liang)。

（2）湿度过大(da)，造(zao)成一些塑料与水汽发生化(hua)学反(fan)应，降低强(qiang)度而(er)出(chu)(chu)现顶出(chu)(chu)开裂。

（3）材料本身(shen)不适宜正在加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)环境(jing)或质(zhi)量欠佳，受到污染都会(hui)造(zao)成(cheng)开裂(lie)(lie)(lie)(lie)，异类的(de)(de)(de)(de)(de)塑料杂质(zhi)，检查塑料中的(de)(de)(de)(de)(de)杂质(zhi)；彻底清(qing)洁(jie)(jie)射料缸；将(jiang)料斗或料盛装(zhuang)料机拆下并(bing)彻底清(qing)洁(jie)(jie)有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)型制件并(bing)没有(you)局部破(po)碎，只是表面产生(sheng)(sheng)(sheng)微(wei)(wei)细的(de)(de)(de)(de)(de)开裂(lie)(lie)(lie)(lie)，根据其(qi)程度(du)和(he)外观上(shang)(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)差别(bie)，把较严重的(de)(de)(de)(de)(de)叫(jiao)开裂(lie)(lie)(lie)(lie)或裂(lie)(lie)(lie)(lie)缝，较轻微(wei)(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)叫(jiao)做微(wei)(wei)裂(lie)(lie)(lie)(lie)或龟裂(lie)(lie)(lie)(lie)，龟裂(lie)(lie)(lie)(lie)同(tong)裂(lie)(lie)(lie)(lie)纹看起来(lai)很(hen)像，但本质(zhi)上(shang)(shang)是差异的(de)(de)(de)(de)(de)两种意思(si)，即龟裂(lie)(lie)(lie)(lie)不是象空(kong)隙样的(de)(de)(de)(de)(de)缺陷，因加(jia)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)应(ying)力在平行方向排列的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)分子(zi)自身(shen)，因而如对(dui)其(qi)加(jia)热(re)，就(jiu)能(neng)(neng)返回没有(you)龟裂(lie)(lie)(lie)(lie)的(de)(de)(de)(de)(de)状(zhuang)态(tai)，用这种方法就(jiu)能(neng)(neng)够(gou)区分出(chu)龟裂(lie)(lie)(lie)(lie)和(he)裂(lie)(lie)(lie)(lie)纹。其(qi)中微(wei)(wei)裂(lie)(lie)(lie)(lie)不仅在成(cheng)型后(hou)产生(sheng)(sheng)(sheng)；放置后(hou)或与溶剂蒸气等接触(chu)时(shi)也(ye)会(hui)发(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)。而ABS和(he)耐冲击聚(ju)苯乙烯根本不产生(sheng)(sheng)(sheng)这种现(xian)象，却(que)以顶杆推(tui)顶部位发(fa)白的(de)(de)(de)(de)(de)形式(shi)表现(xian)出(chu)来(lai)，采用热(re)风加(jia)温则可消除(chu)这种发(fa)白现(xian)象。产生(sheng)(sheng)(sheng)上(shang)(shang)述(shu)现(xian)象的(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)因有(you)下两几点。白化(hua)(hua)指应(ying)力白色(se)化(hua)(hua)，从图上(shang)(shang)应(ying)力屈服(fu)曲线同(tong)裂(lie)(lie)(lie)(lie)纹白色(se)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)过程知见，的(de)(de)(de)(de)(de)确要化(hua)(hua)费能(neng)(neng)量。白色(se)化(hua)(hua)后(hou)只要加(jia)少许的(de)(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)量就(jiu)会(hui)发(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)裂(lie)(lie)(lie)(lie)纹。

5、脱模(mo)不(bu)畅：

成型(xing)时模(mo)具的拔(ba)模(mo)斜(xie)度不足，成为倒拔(ba)模(mo)斜(xie)度，或模(mo)具型(xing)腔凸模(mo)粗(cu)糙抛光极差(cha)，因(yin)此制(zhi)件(jian)脱(tuo)模(mo)困难，使推出(chu)力(li)过大，产(chan)生(sheng)应力(li)，往拄造成制(zhi)件(jian)破(po)损或发(fa)白(bai)。由于主浇道(dao)抛光不好使制(zhi)件(jian)粘在静模(mo)、或者动模(mo)上，有侧壁凸凹并采用硬性脱(tuo)模(mo)时，更容易产(chan)生(sheng)这种现象。

总之(zhi)发生这种缺陷时，首先应(ying)注意模具(ju)的抛(pao)光，并在增(zeng)大拔(ba)模斜度的同(tong)时在成型制(zhi)(zhi)件(jian)开裂处附近增(zeng)设(she)顶杆，使制(zhi)(zhi)件(jian)不(bu)弯曲、合理地脱模。对于聚甲(jia)基(ji)丙烯酸甲(jia)酯（PMMA）成型制(zhi)(zhi)件(jian)，因塑料本(ben)身(shen)较脆、表面要求有光泽，大多采(cai)用镀铬(ge)模具(ju)成型。然(ran)而电镀具(ju)有平面不(bu)易镀覆的性质，却易放覆到转角处；因而成为(wei)倒(dao)拔(ba)模斜度，所以(yi)(yi)必须予以(yi)(yi)特别注意。

另外，因聚(ju)碳酸脂(zhi)（PC）、PVC等材料容(rong)易粘在(zai)模(mo)具的(de)(de)镀铬层上(shang)，特别(bie)在(zai)角落上(shang)成为倒锥体，所(suo)以要(yao)(yao)给以注(zhu)意(yi)。聚(ju)碳酸脂(zhi)（PC）容(rong)易在(zai)模(mo)具镶块处产(chan)(chan)生裂纹(wen)，这样的(de)(de)情(qing)况(kuang)建议在(zai)材料里加进(jin)增强(qiang)玻璃纤维(wei)为好。有残余应(ying)(ying)力的(de)(de)制(zhi)(zhi)品因溶剂、油(you)、药品的(de)(de)付(fu)着，会产(chan)(chan)生裂纹(wen)（以下讲(jiang)的(de)(de)应(ying)(ying)力龟裂），微(wei)量的(de)(de)油(you)付(fu)上(shang)后会产(chan)(chan)生很(hen)多的(de)(de)裂纹(wen)效应(ying)(ying)。脱模(mo)斜度要(yao)(yao)足够，脱模(mo)销要(yao)(yao)分布平衡，制(zhi)(zhi)品上(shang)不(bu)要(yao)(yao)设(she)计有锐角，还有要(yao)(yao)尽(jin)量避(bi)免(mian)制(zhi)(zhi)品的(de)(de)厚度差异。只要(yao)(yao)仔细观察龟裂产(chan)(chan)生的(de)(de)位(wei)置，即可确定(ding)原因。

6、过(guo)填(tian)充(chong)：

由于过(guo)(guo)分担心(xin)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)缩孔，结(jie)果(guo)注(zhu)(zhu)入(ru)模(mo)(mo)(mo)腔的(de)熔料过(guo)(guo)多，使成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)制件(jian)内部(bu)产生(sheng)极大(da)的(de)应变(bian)。这时(shi)(shi)收(shou)缩变(bian)得很(hen)小，不但容(rong)易(yi)开裂，并且(qie)放置(zhi)一(yi)段时(shi)(shi)间后(hou)(hou)内部(bu)应变(bian)更(geng)容(rong)易(yi)造成(cheng)(cheng)微裂。要(yao)(yao)消除过(guo)(guo)填(tian)充(chong)的(de)开裂可提高(gao)熔料温度、降低注(zhu)(zhu)射(she)压力、提高(gao)模(mo)(mo)(mo)具温度，但只要(yao)(yao)确保熔料易(yi)于注(zhu)(zhu)入(ru)模(mo)(mo)(mo)腔即(ji)可。根据成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)制件(jian)外观等有关原(yuan)因，必须以过(guo)(guo)填(tian)充(chong)的(de)方式成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)时(shi)(shi)，为使制件(jian)不发生(sheng)微裂，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)后(hou)(hou)应进行后(hou)(hou)处(chu)(chu)理（如热处(chu)(chu)理），这对消除内部(bu)应变(bian)是有效的(de)。

7、冷却不(bu)充(chong)分(fen)：

在末完全硬化时(shi)就(jiu)将制件顶出，有时(shi)顶仟(qian)周困开裂或(huo)发白。通过充分冷却或(huo)改变模(mo)具本身的冷却方式(shi)等(deng)，可(ke)消除这种缺(que)陷。

8、嵌件(jian)周围开裂：

置入(ru)嵌件(jian)(jian)成(cheng)型(xing)时(shi)由于塑(su)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)收缩(suo)，应力(li)(li)(li)显著地(di)集中在嵌件(jian)(jian)周围(wei)。这个(ge)力(li)(li)(li)虽然(ran)能牢固地(di)保持住嵌件(jian)(jian)，但是(shi)(shi)应力(li)(li)(li)过大时(shi)嵌件(jian)(jian)周围(wei)塑(su)料(liao)(liao)往往开(kai)裂。在注射成(cheng)型(xing)的(de)(de)(de)(de)同时(shi)嵌入(ru)金(jin)属(shu)件(jian)(jian)时(shi)，容易产生(sheng)(sheng)应力(li)(li)(li)，而(er)且容易在经过一段时(shi)间(jian)(jian)后(hou)才产生(sheng)(sheng)龟(gui)裂，危(wei)害(hai)极大。这主要是(shi)(shi)由于金(jin)属(shu)和树脂的(de)(de)(de)(de)热(re)膨胀(zhang)系数相差悬殊产生(sheng)(sheng)应力(li)(li)(li)，而(er)且随着时(shi)间(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)推移，应超过逐渐劣(lie)化(hua)的(de)(de)(de)(de)树脂材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)强(qiang)度而(er)产生(sheng)(sheng)裂纹。要减少嵌件(jian)(jian)周围(wei)的(de)(de)(de)(de)开(kai)裂，有效的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)预热(re)嵌件(jian)(jian)或尽量缩(suo)小收缩(suo)差，进(jin)行塑(su)化(hua)处理(li)效果更明显（即金(jin)属(shu)镶(xiang)块预先加热(re)，则可以缓(huan)和成(cheng)型(xing)时(shi)的(de)(de)(de)(de)残(can)余应力(li)(li)(li)，同样的(de)(de)(de)(de)原理(li)，用成(cheng)型(xing)后(hou)的(de)(de)(de)(de)退火代替镶(xiang)块加热(re)也是(shi)(shi)一种(zhong)方法）。