开(kai)(kai)裂(lie)(lie)(lie)，包(bao)括制(zhi)件表面丝状(zhuang)裂(lie)(lie)(lie)纹(wen)、微裂(lie)(lie)(lie)、顶白、开(kai)(kai)裂(lie)(lie)(lie)及因(yin)制(zhi)件粘模(mo)、流道粘模(mo)而造成(cheng)或(huo)创(chuang)伤危(wei)机，按开(kai)(kai)裂(lie)(lie)(lie)时(shi)(shi)间分(fen)脱(tuo)模(mo)开(kai)(kai)裂(lie)(lie)(lie)和(he)应用(yong)开(kai)(kai)裂(lie)(lie)(lie)。描述：注塑件在顶出时(shi)(shi)断裂(lie)(lie)(lie)，或(huo)在处(chu)理(li)时(shi)(shi)容易断掉或(huo)裂(lie)(lie)(lie)开(kai)(kai)。分(fen)析(xi)如下：

1、注(zhu)塑(su)机塑(su)化容(rong)量要适(shi)当，过小塑(su)化不充分未能(neng)完(wan)全混合而(er)变(bian)脆，过大时会降(jiang)解(jie)。

2、模(mo)具方面(mian):

（1）顶(ding)出要平衡，如顶(ding)杆数量、截(jie)面积要足够，脱模斜度要足够，型(xing)腔面要有(you)足够光滑，这样才防止(zhi)由于外力(li)导致顶(ding)出残余(yu)应力(li)集中而开裂。

（2）制(zhi)件(jian)结(jie)构不能太薄，过渡(du)部份(fen)应(ying)尽量采用(yong)圆弧过渡(du)，避免尖角(jiao)、倒角(jiao)造成(cheng)应(ying)力集(ji)中。

（3）尽量少用金属嵌件(jian)，以防止嵌件(jian)与制件(jian)收缩率不同(tong)造成内应力加大。

（4）对深底制件应(ying)设置适当的脱模进(jin)气孔道，防(fang)止形成(cheng)真空负压。

（5）主(zhu)流道(dao)足够大使浇口料未来得(de)及固化时脱模，这(zhei)样易于脱模。

（6）主流道衬(chen)套与喷嘴接合应当防止冷硬(ying)料(liao)的(de)拖拉而使制件粘(zhan)在定模上。

（7）流道和浇口太(tai)小，在(zai)模具填(tian)充中产生(sheng)过度的剪(jian)切(qie)率，使用(yong)全圆流道并(bing)增加流道和浇口的尺(chi)寸以便(bian)在(zai)模具填(tian)充阶段提供(gong)可接受的剪(jian)切(qie)率。

3、工艺方面：

（1）注(zhu)射(she)压力(li)过(guo)大、速度过(guo)快(kuai)、充(chong)料愈多、注(zhu)射(she)、保(bao)压时间(jian)过(guo)长，都会造(zao)成内应力(li)过(guo)大而开裂(lie)。

（2）调节开模速度与压力防止快速强(qiang)拉制件造成脱(tuo)模开裂。

（3）适当调高(gao)模具温度，限制(zhi)冷却体流过(guo)模具的速度，使制(zhi)件易于脱模，塑(su)料(liao)在(zai)射料(liao)缸内降(jiang)解，引(yin)起塑(su)料(liao)分子结构的破裂，在(zai)所有区域降(jiang)低(di)射料(liao)缸温度，降(jiang)低(di)压背，使用排气的射料(liao)缸确(que)保排出(chu)孔正确(que)运行且(qie)每个孔设(she)定(ding)正确(que)温度。

（4）预(yu)防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低(di)而出现开裂。

（5）适(shi)当使用脱模剂(ji)，注意经常消除模面(mian)附着的气雾等物(wu)质。

（6）制件(jian)残余应(ying)力(li)，可通(tong)过在成型后(hou)立即进行退火热处理来消除内(nei)应(ying)力(li)而(er)减少裂纹(wen)的生成。

（7）熔胶温度(du)太低，在(zai)射(she)料缸上给(ji)后区和射(she)咀增温，降低螺(luo)杆(gan)速度(du)或(huo)高速转(zhuan)以获得正确的螺(luo)杆(gan)表面速度(du)

（8）模具(ju)填充速度(du)太慢，增加注(zhu)(zhu)塑速度(du)；在注(zhu)(zhu)塑机(ji)上保持稳定的垫料。

（9）注(zhu)塑件的压力没(mei)有恰(qia)当的释放出(chu)来或没(mei)有处(chu)理(li)，将注(zhu)射塑件退火，若(ruo)是尼龙塑料(liao)产(chan)品，将其浸入温水中

4、材料方面：

（1）再生料(liao)含量太高，造成制件强度过低(di)，减少回用(yong)料(liao)与(yu)新塑(su)料(liao)混(hun)合的数量。

（2）湿度过大，造成一(yi)些塑料与水汽发生化学反应(ying)，降低强度而出(chu)现顶(ding)出(chu)开(kai)裂。

（3）材料(liao)(liao)(liao)本身不(bu)适(shi)宜(yi)正在加(jia)(jia)工的(de)(de)(de)(de)环境或质(zhi)(zhi)量欠(qian)佳，受(shou)到污染都会造成开(kai)(kai)裂(lie)(lie)(lie)，异(yi)(yi)类的(de)(de)(de)(de)塑料(liao)(liao)(liao)杂质(zhi)(zhi)，检(jian)查塑料(liao)(liao)(liao)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)杂质(zhi)(zhi)；彻底清洁射料(liao)(liao)(liao)缸；将料(liao)(liao)(liao)斗或料(liao)(liao)(liao)盛装料(liao)(liao)(liao)机拆下并彻底清洁有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)成型制件并没(mei)有(you)(you)局部破碎，只是表(biao)面产生(sheng)(sheng)微(wei)(wei)细(xi)的(de)(de)(de)(de)开(kai)(kai)裂(lie)(lie)(lie)，根据其(qi)程度和外观上的(de)(de)(de)(de)差(cha)别(bie)，把较(jiao)严重的(de)(de)(de)(de)叫(jiao)开(kai)(kai)裂(lie)(lie)(lie)或裂(lie)(lie)(lie)缝，较(jiao)轻微(wei)(wei)的(de)(de)(de)(de)叫(jiao)做微(wei)(wei)裂(lie)(lie)(lie)或龟(gui)裂(lie)(lie)(lie)，龟(gui)裂(lie)(lie)(lie)同裂(lie)(lie)(lie)纹看起来(lai)很像，但本质(zhi)(zhi)上是差(cha)异(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)两种(zhong)意思，即龟(gui)裂(lie)(lie)(lie)不(bu)是象(xiang)空隙样的(de)(de)(de)(de)缺陷，因加(jia)(jia)上的(de)(de)(de)(de)应(ying)力(li)在平(ping)行方(fang)向排列的(de)(de)(de)(de)高分子自身，因而如对其(qi)加(jia)(jia)热，就能(neng)(neng)(neng)(neng)返(fan)回(hui)没(mei)有(you)(you)龟(gui)裂(lie)(lie)(lie)的(de)(de)(de)(de)状态，用这种(zhong)方(fang)法就能(neng)(neng)(neng)(neng)够区分出龟(gui)裂(lie)(lie)(lie)和裂(lie)(lie)(lie)纹。其(qi)中(zhong)微(wei)(wei)裂(lie)(lie)(lie)不(bu)仅在成型后(hou)产生(sheng)(sheng)；放置后(hou)或与(yu)溶(rong)剂蒸气(qi)等接触时(shi)也会发(fa)(fa)(fa)生(sheng)(sheng)。而ABS和耐冲击聚苯乙烯根本不(bu)产生(sheng)(sheng)这种(zhong)现(xian)(xian)象(xiang)，却以顶(ding)杆推顶(ding)部位发(fa)(fa)(fa)白(bai)(bai)的(de)(de)(de)(de)形式表(biao)现(xian)(xian)出来(lai)，采用热风(feng)加(jia)(jia)温则可(ke)消(xiao)除这种(zhong)发(fa)(fa)(fa)白(bai)(bai)现(xian)(xian)象(xiang)。产生(sheng)(sheng)上述现(xian)(xian)象(xiang)的(de)(de)(de)(de)原因有(you)(you)下两几点(dian)。白(bai)(bai)化指应(ying)力(li)白(bai)(bai)色(se)化，从图上应(ying)力(li)屈服曲线(xian)同裂(lie)(lie)(lie)纹白(bai)(bai)色(se)化的(de)(de)(de)(de)过(guo)程知见，的(de)(de)(de)(de)确要化费能(neng)(neng)(neng)(neng)量。白(bai)(bai)色(se)化后(hou)只要加(jia)(jia)少(shao)许的(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)(neng)(neng)量就会发(fa)(fa)(fa)生(sheng)(sheng)裂(lie)(lie)(lie)纹。

5、脱模不畅：

成型时(shi)模(mo)(mo)(mo)具的拔模(mo)(mo)(mo)斜(xie)度(du)不(bu)(bu)足，成为倒(dao)拔模(mo)(mo)(mo)斜(xie)度(du)，或(huo)模(mo)(mo)(mo)具型腔(qiang)凸(tu)模(mo)(mo)(mo)粗糙抛(pao)光极差，因此制(zhi)(zhi)件脱模(mo)(mo)(mo)困难，使(shi)推出(chu)力过大，产生应力，往拄造成制(zhi)(zhi)件破损(sun)或(huo)发(fa)白。由(you)于(yu)主(zhu)浇道抛(pao)光不(bu)(bu)好使(shi)制(zhi)(zhi)件粘在静模(mo)(mo)(mo)、或(huo)者(zhe)动模(mo)(mo)(mo)上，有侧壁凸(tu)凹(ao)并(bing)采(cai)用(yong)硬(ying)性脱模(mo)(mo)(mo)时(shi)，更容易产生这种(zhong)现象。

总之发(fa)生这(zhei)种(zhong)缺陷时，首(shou)先(xian)应(ying)注(zhu)意模具的(de)抛光(guang)，并在增(zeng)大拔(ba)模斜度的(de)同时在成(cheng)(cheng)型制(zhi)件开裂(lie)处(chu)附近增(zeng)设顶杆，使制(zhi)件不(bu)弯曲、合理(li)地脱模。对于聚甲(jia)基丙烯酸(suan)甲(jia)酯（PMMA）成(cheng)(cheng)型制(zhi)件，因塑料(liao)本身较脆(cui)、表(biao)面(mian)要求有(you)光(guang)泽，大多(duo)采用镀铬模具成(cheng)(cheng)型。然而电镀具有(you)平面(mian)不(bu)易(yi)镀覆(fu)的(de)性质，却易(yi)放覆(fu)到转角处(chu)；因而成(cheng)(cheng)为倒拔(ba)模斜度，所以必须予以特别(bie)注(zhu)意。

另外(wai)，因(yin)聚(ju)碳酸脂（PC）、PVC等材料容(rong)易(yi)粘在(zai)模(mo)具的(de)镀铬层上(shang)，特别在(zai)角落上(shang)成为倒锥体(ti)，所以(yi)要(yao)(yao)(yao)给(ji)以(yi)注意。聚(ju)碳酸脂（PC）容(rong)易(yi)在(zai)模(mo)具镶块处产(chan)生裂(lie)纹，这样的(de)情况(kuang)建议(yi)在(zai)材料里(li)加进(jin)增强玻璃(li)纤维为好。有(you)残余应(ying)力的(de)制品因(yin)溶剂、油、药(yao)品的(de)付着(zhe)，会产(chan)生裂(lie)纹（以(yi)下讲的(de)应(ying)力龟(gui)裂(lie)），微量(liang)的(de)油付上(shang)后会产(chan)生很(hen)多(duo)的(de)裂(lie)纹效应(ying)。脱(tuo)模(mo)斜度(du)要(yao)(yao)(yao)足(zu)够，脱(tuo)模(mo)销要(yao)(yao)(yao)分(fen)布平衡，制品上(shang)不(bu)要(yao)(yao)(yao)设计有(you)锐角，还(hai)有(you)要(yao)(yao)(yao)尽量(liang)避免制品的(de)厚(hou)度(du)差异。只要(yao)(yao)(yao)仔细观察龟(gui)裂(lie)产(chan)生的(de)位置，即可确定原因(yin)。

6、过填充：

由于过(guo)(guo)分担心(xin)成(cheng)(cheng)型缩孔(kong)，结果注入模腔的(de)熔(rong)料(liao)过(guo)(guo)多，使成(cheng)(cheng)型制件内部产生极大的(de)应(ying)(ying)变。这时收缩变得很小，不(bu)(bu)但容(rong)易开(kai)裂(lie)，并且放置一段(duan)时间(jian)后(hou)(hou)内部应(ying)(ying)变更容(rong)易造(zao)成(cheng)(cheng)微(wei)(wei)裂(lie)。要消(xiao)除过(guo)(guo)填(tian)充的(de)开(kai)裂(lie)可提(ti)高熔(rong)料(liao)温(wen)度、降低注射(she)压力、提(ti)高模具温(wen)度，但只要确保(bao)熔(rong)料(liao)易于注入模腔即可。根据成(cheng)(cheng)型制件外观等有关原因(yin)，必须以过(guo)(guo)填(tian)充的(de)方式(shi)成(cheng)(cheng)型时，为使制件不(bu)(bu)发生微(wei)(wei)裂(lie)，成(cheng)(cheng)型后(hou)(hou)应(ying)(ying)进行后(hou)(hou)处理(li)（如(ru)热处理(li)），这对(dui)消(xiao)除内部应(ying)(ying)变是有效(xiao)的(de)。

7、冷却(que)不充分：

在末完全(quan)硬化时就(jiu)将制(zhi)件顶(ding)出，有时顶(ding)仟周困开(kai)裂或发白(bai)。通(tong)过充分冷却或改变模具本身的冷却方式等，可消除这种缺(que)陷。

8、嵌件周围开裂(lie)：

置入(ru)嵌(qian)(qian)件成型(xing)时由于(yu)塑料的(de)(de)收缩(suo)，应(ying)(ying)力显(xian)(xian)著(zhu)地(di)集中在(zai)(zai)嵌(qian)(qian)件周围(wei)。这(zhei)个力虽然能牢固地(di)保(bao)持住嵌(qian)(qian)件，但是(shi)(shi)应(ying)(ying)力过大时嵌(qian)(qian)件周围(wei)塑料往(wang)往(wang)开(kai)裂。在(zai)(zai)注射成型(xing)的(de)(de)同时嵌(qian)(qian)入(ru)金(jin)(jin)属(shu)(shu)件时，容(rong)易(yi)产生应(ying)(ying)力，而(er)且(qie)容(rong)易(yi)在(zai)(zai)经过一(yi)段时间后才(cai)产生龟裂，危(wei)害(hai)极大。这(zhei)主要是(shi)(shi)由于(yu)金(jin)(jin)属(shu)(shu)和(he)树脂(zhi)的(de)(de)热(re)(re)(re)膨胀系数相差(cha)悬殊产生应(ying)(ying)力，而(er)且(qie)随(sui)着时间的(de)(de)推移，应(ying)(ying)超过逐(zhu)渐劣化的(de)(de)树脂(zhi)材料的(de)(de)强度(du)而(er)产生裂纹。要减少嵌(qian)(qian)件周围(wei)的(de)(de)开(kai)裂，有效(xiao)的(de)(de)是(shi)(shi)预热(re)(re)(re)嵌(qian)(qian)件或尽量缩(suo)小(xiao)收缩(suo)差(cha)，进行塑化处(chu)理效(xiao)果(guo)更明显(xian)(xian)（即金(jin)(jin)属(shu)(shu)镶(xiang)块预先加热(re)(re)(re)，则可(ke)以缓(huan)和(he)成型(xing)时的(de)(de)残(can)余应(ying)(ying)力，同样(yang)的(de)(de)原(yuan)理，用成型(xing)后的(de)(de)退火(huo)代替镶(xiang)块加热(re)(re)(re)也(ye)是(shi)(shi)一(yi)种方法）。