注塑制品欠注原因分析

　　欠注又叫短射、充填不足、制件不满，俗称欠注，塑料模具指料流末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分填充不满，特别是薄壁区或流动路径的末端区域。其表现为熔体在没有充满型腔就冷凝了，熔料进入型受腔后没有充填完全，导致产品缺料。

　　产(chan)生短(duan)注的(de)主要原(yuan)因是流(liu)动阻力过大，造成(cheng)熔(rong)体无法(fa)继(ji)续流(liu)动。影响熔(rong)体流(liu)动长度(du)因素(su)包括：制件壁厚、模具温(wen)(wen)度(du)、注塑(su)压力、熔(rong)体温(wen)(wen)度(du)和材(cai)料成(cheng)分(fen)。这些因素(su)如果处理不好都会造成(cheng)短(duan)注。

　　1、设(she)备选型不当

　　在用选设备时，注(zhu)塑机(ji)的(de)大(da)注(zhu)射量应该大(da)于(yu)塑件及水口总重(zhong)，而注(zhu)射总重(zhong)不能(neng)超出(chu)注(zhu)塑机(ji)塑化量的(de)85%。

　　2、供料(liao)不足

　　目前常(chang)用的(de)(de)控制(zhi)加(jia)料的(de)(de)办法是定体积加(jia)料法，其(qi)辊(gun)料量与(yu)原料的(de)(de)果粒经是否均一(yi)，加(jia)料口底部有无“架桥(qiao)”现象(xiang)。若加(jia)料口处温(wen)度过高，也会(hui)引起落(luo)料不畅。对此，应疏通和冷(leng)却(que)加(jia)料口。

　　3、料流动性差

　　原料(liao)流(liu)动性差时，模(mo)具(ju)的结构参(can)数是(shi)影响(xiang)欠注(zhu)(zhu)的主(zhu)要原因。因此应改善模(mo)具(ju)浇注(zhu)(zhu)系统的滞流(liu)缺陷，如合理(li)设置浇道位置，扩大(da)浇口，流(liu)道和注(zhu)(zhu)料(liao)口尺寸，以及采用较大(da)的喷嘴等。同(tong)时可在原料(liao)配方中增(zeng)加适量助(zhu)剂改善树脂的流(liu)动性能。此外，还应检(jian)查(cha)原料(liao)中再(zai)生(sheng)料(liao)是(shi)否超量，适当(dang)减少其用量。

　　4、润滑剂超量

　　如果原料(liao)(liao)配方中润(run)滑(hua)剂量太(tai)多，且射料(liao)(liao)螺(luo)杆止(zhi)逆环(huan)(huan)与料(liao)(liao)筒磨损间隙较大时，熔料(liao)(liao)在料(liao)(liao)筒中回流严重会引起供(gong)料(liao)(liao)不足，导致(zhi)欠注。对此，应(ying)减(jian)少润(run)滑(hua)剂用量及调整(zheng)料(liao)(liao)筒与射料(liao)(liao)螺(luo)杆及止(zhi)逆环(huan)(huan)间隙，修复设备。

　　5、冷料(liao)杂质阻塞料(liao)道

　　当(dang)熔料(liao)内(nei)的杂(za)质(zhi)堵(du)塞(sai)喷嘴或(huo)冷(leng)料(liao)阻塞(sai) [/li][li]浇口及流道(dao)时，应将(jiang)喷嘴折下清理或(huo)扩大模具冷(leng)料(liao)穴和流道(dao)截面。

　　6、浇注系统设计不合理(li)

　　一(yi)模多(duo)腔(qiang)时，往往因浇(jiao)(jiao)口和浇(jiao)(jiao)道平(ping)衡设(she)计(ji)不合(he)理导致塑(su)件(jian)(jian)外(wai)观缺(que)陷。设(she)计(ji)浇(jiao)(jiao)注(zhu)系统时，要(yao)(yao)注(zhu)意浇(jiao)(jiao)口平(ping)衡，各型腔(qiang)内塑(su)件(jian)(jian)的(de)重量(liang)要(yao)(yao)与浇(jiao)(jiao)口大小(xiao)成正比，使各型腔(qiang)能(neng)同时充满，浇(jiao)(jiao)口位(wei)置(zhi)要(yao)(yao)选择在(zai)厚壁处，也(ye)可采(cai)用分流道平(ping)衡布(bu)置(zhi)的(de)设(she)计(ji)方案。

　　若浇口或流道小，薄，长，熔料(liao)(liao)的(de)压力在(zai)流动过程中沿程损失太大，流动受阻，容易产生填充不良。对此应扩大流道截面和(he)浇口面积，必要(yao)时可(ke)采用多(duo)点进料(liao)(liao)的(de)方法。

　　7、模具排气(qi)不良

　　当模(mo)具内因排(pai)气(qi)(qi)(qi)不良而残留的大量气(qi)(qi)(qi)体受到流料(liao)挤压，产生大于(yu)注(zhu)射(she)压力的高(gao)压时，就会阻碍熔料(liao)充满(man)型腔造成(cheng)欠注(zhu)。对(dui)此，应检查有无设置(zhi)冷料(liao)穴或其(qi)位置(zhi)是(shi)否(fou)正确(que)，对(dui)于(yu)型腔较深的模(mo)具，应在(zai)(zai)欠注(zhu)的部位增(zeng)设排(pai)气(qi)(qi)(qi)沟槽或排(pai)气(qi)(qi)(qi)孔;在(zai)(zai)合模(mo)面上(shang)，可(ke)开(kai)设深度(du)为0.02~0.04mm,宽度(du)为5~10mm的排(pai)气(qi)(qi)(qi)槽，排(pai)气(qi)(qi)(qi)孔应设置(zhi)在(zai)(zai)型腔的终充模(mo)处。

　　使(shi)用水分(fen)及易挥发物(wu)含量(liang)超标的原料(liao)(liao)时(shi)也会(hui)产生大量(liang)的气(qi)体，导致模具排气(qi)不良。此时(shi)，应对原料(liao)(liao)进行(xing)干燥及清(qing)除易挥发物(wu)。

　　此外，在模具系统(tong)的工艺操作方面，可(ke)通过提高模具温(wen)度，降低(di)注射速度，减小浇(jiao)注系统(tong)流动助(zhu)力，以(yi)及(ji)减小合(he)模力，加大模具间(jian)隙等辅助(zhu)措施改善(shan)排气(qi)不良。

　　8、模(mo)具温度太(tai)低(di)

　　熔(rong)料进(jin)入低温模腔(qiang)后，会(hui)因冷(leng)却太快而无法充满型腔(qiang)的各(ge)个角落。因此，开机(ji)前应(ying)该将模具预热至工艺要求(qiu)的温度，刚开机(ji)时(shi)，应(ying)适(shi)当节(jie)制模具内冷(leng)却水的通(tong)过量。若模具温度升不上(shang)去，应(ying)检查模具冷(leng)却系统的设计是否合理，

　　9、熔料温度太低(di)

　　通常(chang)，在(zai)适合成型的(de)范围内，料温(wen)与充模长(zhang)度(du)(du)(du)接近(jin)于正比(bi)(bi)例关系(xi)，低(di)温(wen)熔料的(de)流动(dong)性能(neng)下降(jiang)，使得充模长(zhang)度(du)(du)(du)减(jian)短。当料温(wen)低(di)于工(gong)艺要求的(de)温(wen)度(du)(du)(du)时，应检查料筒(tong)加料器(qi)是否完好(hao)并(bing)设法提高料筒(tong)温(wen)度(du)(du)(du)。刚开(kai)机时，料筒(tong)温(wen)度(du)(du)(du)总(zong)比(bi)(bi)料筒(tong)加热(re)器(qi)仪表指示的(de)温(wen)度(du)(du)(du)要低(di)一些，应注意将料筒(tong)加热(re)到仪表温(wen)度(du)(du)(du)后还需怛温(wen)一段时间才能(neng)开(kai)机。

　　如果为了防止熔料分(fen)解不(bu)得不(bu)采取低温(wen)注射(she)时(shi)(shi)，可适当(dang)延长注射(she)循环时(shi)(shi)间，克服欠注。对于(yu)螺杆(gan)式注塑机，可适当(dang)提高料筒(tong)前部区段的温(wen)度(du)。

　　10、喷嘴温度太低

　　在(zai)注射过程中，喷(pen)嘴是与模(mo)具(ju)相接(jie)触(chu)的，由(you)于模(mo)具(ju)温(wen)(wen)度(du)一般低于喷(pen)嘴温(wen)(wen)度(du)，且温(wen)(wen)差较大，两者(zhe)频繁接(jie)触(chu)后会使喷(pen)嘴温(wen)(wen)度(du)下降，导(dao)致熔(rong)料(liao)在(zai)喷(pen)嘴处冷(leng)冻。

　　如果模(mo)具结构中(zhong)没有冷(leng)料穴，则冷(leng)料进入型腔后立(li)即(ji)凝(ning)固(gu)，使助塞在(zai)(zai)后面(mian)的热(re)熔料无法充满型腔。因(yin)此，在(zai)(zai)开模(mo)时应使喷(pen)嘴与模(mo)具分离，减(jian)少模(mo)温(wen)对(dui)喷(pen)嘴温(wen)度的影响(xiang)，使喷(pen)嘴处的温(wen)度保持(chi)在(zai)(zai)工艺要(yao)求的范(fan)围内。

　　如果喷(pen)嘴(zui)(zui)(zui)温(wen)度很低且升不上去(qu)，应检查喷(pen)嘴(zui)(zui)(zui)加热器(qi)是否(fou)损坏，并设法提(ti)高喷(pen)嘴(zui)(zui)(zui)温(wen)度，否(fou)则，流料的压力损失太(tai)大(da)也会(hui)引(yin)起欠(qian)注。

　　11、注射压力(li)或保压不足(zu)

　　注(zhu)射(she)压力(li)与充模长度(du)接近于正比例关(guan)系，注(zhu)射(she)压力(li)太(tai)小，充模长度(du)短(duan)，型腔填充不(bu)满(man)。对此(ci)，可(ke)通(tong)过减慢注(zhu)射(she)前进(jin)速(su)度(du)，适当延长注(zhu)射(she)时间等(deng)办法来提(ti)高(gao)注(zhu)射(she)压力(li)。在注(zhu)射(she)压力(li)无法进(jin)一步(bu)提(ti)高(gao)的情况下(xia)，可(ke)通(tong)过提(ti)高(gao)料(liao)温(wen)，降低熔料(liao)粘度(du)，提(ti)高(gao)熔体流动性能来补(bu)救(jiu)。值得注(zhu)意的是若(ruo)料(liao)温(wen)太(tai)高(gao)会使熔料(liao)热分解(jie)，影响塑件的使用(yong)性能。

　　此(ci)外，如果(guo)保(bao)压(ya)时(shi)间(jian)太短(duan)，也(ye)会导致(zhi)填(tian)充(chong)不(bu)足(zu)。因此(ci)，应(ying)将保(bao)压(ya)时(shi)间(jian)控制在适(shi)宜的范围(wei)内，但需要注意，保(bao)压(ya)时(shi)间(jian)过(guo)长也(ye)会引起(qi)其它故障(zhang)，成型时(shi)应(ying)根(gen)据塑件的具体情况酌情调节。

　　12、注射(she)速度太(tai)慢

　　注射速度与充模(mo)速度直(zhi)接相关。如(ru)果注射速度太慢，熔料充模(mo)缓(huan)慢，而低速流(liu)动的熔体很(hen)容易冷却，使其(qi)流(liu)动性(xing)能进一(yi)步下降产生欠(qian)注。

　　对此，应适当提高注(zhu)(zhu)射速(su)(su)度。但需注(zhu)(zhu)意，如(ru)果(guo)注(zhu)(zhu)射速(su)(su)度太快，很(hen)容易引起其它(ta)成型故障。

　　13、塑件结(jie)构设计不合理

　　当(dang)塑(su)(su)件(jian)厚度与(yu)长度不成(cheng)比(bi)例(li)，形体十分复杂且成(cheng)型面积(ji)很大时，熔料很容易在塑(su)(su)件(jian)薄壁部位的(de)(de)入口处流动(dong)受阻，使型腔很难充满。因此，在设计塑(su)(su)件(jian)的(de)(de)形体结构时，应注意(yi)塑(su)(su)件(jian)的(de)(de)厚度与(yu)熔料充模时的(de)(de)-流动(dong)长度有关。

　　在(zai)注射成型(xing)中(zhong)，塑(su)(su)件(jian)的(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)采(cai)用(yong)多的(de)(de)为(wei)1~3mm,大型(xing)塑(su)(su)件(jian)为(wei)3~6mm,一般建议的(de)(de)小厚(hou)(hou)度(du)为(wei);聚(ju)(ju)乙(yi)烯0.5mm,醋酸纤维素(su)和醋酸丁酸纤维素(su)塑(su)(su)料0.7mm, 乙(yi)基纤维素(su)塑(su)(su)料0.9mm,聚(ju)(ju)甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚(ju)(ju)酰(xian)胺0.7mm,聚(ju)(ju)苯乙(yi)烯0.75mm,聚(ju)(ju)氯乙(yi)烯2.3mm。通常，塑(su)(su)件(jian)的(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)超过8mm或小于(yu)0.5mm都对注塑(su)(su)成型(xing)不利，设计(ji)时应(ying)避免采(cai)用(yong)这样(yang)的(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)。

　　此外，在成型形体复杂的结(jie)构塑件时(shi)，在工艺(yi)上也要采用(yong)必(bi)要的措施，如合理确定浇口的位(wei)置，适当调整流道(dao)布(bu)局，提高(gao)注射速度或采用(yong)快速注射。提高(gao)模具温度或选用(yong)流动(dong)性能较好的树脂等。