注(zhu)塑制品(pin)欠注(zhu)原因分析

　　欠注又叫短射、充填不足、制件不满，俗称欠注，塑料模具指料流末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分填充不满，特别是薄壁区或流动路径的末端区域。其表现为熔体在没有充满型腔就冷凝了，熔料进入型受腔后没有充填完全，导致产品缺料。

　　产生短注(zhu)的主要原因(yin)是流动阻力过大，造(zao)成(cheng)熔(rong)(rong)体(ti)(ti)无法继(ji)续(xu)流动。影响熔(rong)(rong)体(ti)(ti)流动长度因(yin)素(su)包括：制(zhi)件壁厚、模具温度、注(zhu)塑压力、熔(rong)(rong)体(ti)(ti)温度和材(cai)料成(cheng)分。这些因(yin)素(su)如果处(chu)理不(bu)好都会造(zao)成(cheng)短注(zhu)。

　　1、设备(bei)选型(xing)不当(dang)

　　在用选设备时，注(zhu)(zhu)塑(su)机的(de)大注(zhu)(zhu)射量应该(gai)大于塑(su)件及水口总(zong)重(zhong)，而注(zhu)(zhu)射总(zong)重(zhong)不能超(chao)出注(zhu)(zhu)塑(su)机塑(su)化量的(de)85%。

　　2、供料(liao)不足

　　目前(qian)常用(yong)的(de)控制加料(liao)(liao)的(de)办法(fa)是定体(ti)积加料(liao)(liao)法(fa)，其辊(gun)料(liao)(liao)量与原料(liao)(liao)的(de)果(guo)粒经是否均(jun)一(yi)，加料(liao)(liao)口底部有无(wu)“架桥”现象。若(ruo)加料(liao)(liao)口处温度过高，也(ye)会(hui)引起(qi)落料(liao)(liao)不(bu)畅。对此，应疏通和冷却加料(liao)(liao)口。

　　3、料流(liu)动性差

　　原料(liao)(liao)流(liu)动性差时，模具的(de)结构参数是影响欠注(zhu)的(de)主要原因(yin)。因(yin)此(ci)应改(gai)善模具浇注(zhu)系统的(de)滞流(liu)缺陷，如(ru)合理设置浇道位置，扩(kuo)大浇口(kou)，流(liu)道和注(zhu)料(liao)(liao)口(kou)尺寸，以及采用较大的(de)喷嘴等(deng)。同(tong)时可在原料(liao)(liao)配方中(zhong)增加适量助(zhu)剂改(gai)善树脂的(de)流(liu)动性能。此(ci)外，还应检查(cha)原料(liao)(liao)中(zhong)再生(sheng)料(liao)(liao)是否超(chao)量，适当(dang)减少(shao)其用量。

　　4、润(run)滑(hua)剂超量

　　如(ru)果(guo)原料(liao)(liao)配方中润滑(hua)剂量太多，且射料(liao)(liao)螺杆止(zhi)逆(ni)环(huan)(huan)与料(liao)(liao)筒磨损间(jian)隙较大时(shi)，熔(rong)料(liao)(liao)在料(liao)(liao)筒中回流严(yan)重会引起供料(liao)(liao)不足，导致欠注(zhu)。对(dui)此，应减少润滑(hua)剂用量及(ji)调整料(liao)(liao)筒与射料(liao)(liao)螺杆及(ji)止(zhi)逆(ni)环(huan)(huan)间(jian)隙，修复设备。

　　5、冷料杂质阻塞料道

　　当熔料(liao)内的杂质堵塞(sai)喷嘴(zui)或冷料(liao)阻塞(sai) [/li][li]浇口及流道时，应(ying)将喷嘴(zui)折下清理或扩大(da)模具冷料(liao)穴和流道截面(mian)。

　　6、浇注系(xi)统(tong)设计(ji)不合理

　　一模(mo)多腔时，往往因(yin)浇口(kou)(kou)和浇道平(ping)(ping)衡设(she)计(ji)不合理导致塑件外观缺陷。设(she)计(ji)浇注(zhu)(zhu)系统时，要(yao)注(zhu)(zhu)意(yi)浇口(kou)(kou)平(ping)(ping)衡，各型腔内塑件的重量(liang)要(yao)与(yu)浇口(kou)(kou)大小成正比，使各型腔能(neng)同(tong)时充满(man)，浇口(kou)(kou)位置(zhi)要(yao)选择(ze)在厚壁处，也(ye)可采用(yong)分流道平(ping)(ping)衡布置(zhi)的设(she)计(ji)方(fang)案(an)。

　　若浇口或流道小，薄，长(zhang)，熔料的(de)压(ya)力在流动过程中沿(yan)程损失太大(da)，流动受阻，容易(yi)产生填充不(bu)良。对(dui)此应(ying)扩大(da)流道截面和浇口面积，必要时可采用多点进料的(de)方(fang)法(fa)。

　　7、模具排气不良

　　当模(mo)(mo)具(ju)(ju)内因排气(qi)(qi)不良而残留的大(da)量气(qi)(qi)体受到流料(liao)(liao)挤压(ya)，产(chan)生大(da)于(yu)注(zhu)射压(ya)力的高压(ya)时，就会(hui)阻碍(ai)熔(rong)料(liao)(liao)充满型腔造成欠(qian)注(zhu)。对(dui)此(ci)，应检查有无设置(zhi)冷料(liao)(liao)穴或(huo)其位置(zhi)是否正确，对(dui)于(yu)型腔较深的模(mo)(mo)具(ju)(ju)，应在欠(qian)注(zhu)的部位增设排气(qi)(qi)沟槽(cao)(cao)或(huo)排气(qi)(qi)孔;在合模(mo)(mo)面上，可开(kai)设深度(du)为(wei)(wei)0.02~0.04mm,宽(kuan)度(du)为(wei)(wei)5~10mm的排气(qi)(qi)槽(cao)(cao)，排气(qi)(qi)孔应设置(zhi)在型腔的终充模(mo)(mo)处。

　　使用水分及易挥(hui)发(fa)物含(han)量超标的原(yuan)料时也会产生大量的气体，导致模具排气不良。此时，应对(dui)原(yuan)料进行干(gan)燥及清除易挥(hui)发(fa)物。

　　此外，在模(mo)具(ju)系(xi)统的工艺(yi)操作方面，可通过(guo)提高(gao)模(mo)具(ju)温度，降低注射速度，减(jian)小浇(jiao)注系(xi)统流动助力(li)，以及减(jian)小合(he)模(mo)力(li)，加大模(mo)具(ju)间隙等辅助措(cuo)施(shi)改善排气不良(liang)。

　　8、模具(ju)温(wen)度太低(di)

　　熔料(liao)进入低(di)温模腔后，会因冷(leng)(leng)却(que)太快(kuai)而无法充满型腔的(de)各个角(jiao)落。因此(ci)，开机前应该将模具(ju)预热至工艺(yi)要求的(de)温度(du)，刚开机时，应适当节(jie)制模具(ju)内冷(leng)(leng)却(que)水(shui)的(de)通过量。若模具(ju)温度(du)升不(bu)上去，应检查模具(ju)冷(leng)(leng)却(que)系统的(de)设计是(shi)否合理，

　　9、熔料温(wen)度(du)太(tai)低

　　通(tong)常，在适合成型的(de)范围内(nei)，料温(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)与(yu)充模长度(du)接近(jin)于正比例关系，低(di)(di)(di)温(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)熔料的(de)流动性能下(xia)降，使得充模长度(du)减短。当(dang)料温(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)低(di)(di)(di)于工艺(yi)要求的(de)温(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)时，应检查料筒(tong)加料器是否完好并(bing)设法(fa)提高(gao)料筒(tong)温(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)。刚开机时，料筒(tong)温(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)总比料筒(tong)加热器仪(yi)表指示的(de)温(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)要低(di)(di)(di)一些，应注意(yi)将料筒(tong)加热到仪(yi)表温(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)后还(hai)需怛温(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)一段时间才能开机。

　　如果为了防(fang)止熔料分(fen)解不(bu)得不(bu)采取低温(wen)注(zhu)射(she)时，可适当(dang)延长注(zhu)射(she)循环时间(jian)，克(ke)服欠注(zhu)。对(dui)于螺杆式注(zhu)塑机，可适当(dang)提(ti)高料筒前(qian)部(bu)区(qu)段的温(wen)度。

　　10、喷嘴温度太低

　　在(zai)(zai)注射过程中，喷嘴(zui)是与模具相接触(chu)的，由(you)于模具温(wen)度(du)一(yi)般低于喷嘴(zui)温(wen)度(du)，且温(wen)差较大，两者频繁(fan)接触(chu)后(hou)会使(shi)喷嘴(zui)温(wen)度(du)下(xia)降，导致熔料在(zai)(zai)喷嘴(zui)处冷(leng)冻。

　　如果模(mo)具(ju)(ju)结构中(zhong)没有冷料穴，则冷料进(jin)入型(xing)(xing)腔后(hou)立(li)即凝(ning)固，使助塞(sai)在(zai)后(hou)面的(de)(de)热熔料无法充满型(xing)(xing)腔。因此，在(zai)开模(mo)时应使喷嘴(zui)(zui)与(yu)模(mo)具(ju)(ju)分离，减少模(mo)温(wen)对喷嘴(zui)(zui)温(wen)度的(de)(de)影响，使喷嘴(zui)(zui)处(chu)的(de)(de)温(wen)度保持在(zai)工艺要求的(de)(de)范(fan)围内。

　　如(ru)果喷嘴(zui)温(wen)度很低且升不上(shang)去(qu)，应检查喷嘴(zui)加热器是否损(sun)坏，并设法提(ti)高(gao)喷嘴(zui)温(wen)度，否则，流料的压(ya)力损(sun)失太大也会引起欠(qian)注。

　　11、注射压(ya)力或保(bao)压(ya)不足

　　注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)压(ya)(ya)力与充(chong)模长(zhang)度(du)接近(jin)于正比例关系，注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)压(ya)(ya)力太小，充(chong)模长(zhang)度(du)短，型腔填充(chong)不满(man)。对此，可(ke)通过减(jian)慢注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)前进速度(du)，适当(dang)延长(zhang)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)时(shi)间(jian)等办法来提(ti)高(gao)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)压(ya)(ya)力。在注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)压(ya)(ya)力无法进一(yi)步提(ti)高(gao)的情况下，可(ke)通过提(ti)高(gao)料温(wen)，降低熔料粘度(du)，提(ti)高(gao)熔体流动(dong)性(xing)能来补救。值得(de)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)意的是若(ruo)料温(wen)太高(gao)会使熔料热分解(jie)，影响塑件的使用性(xing)能。

　　此外，如(ru)果保(bao)(bao)压时间太(tai)短，也(ye)会(hui)导(dao)致填充不足(zu)。因此，应将保(bao)(bao)压时间控制在适宜(yi)的范围内(nei)，但需(xu)要注意，保(bao)(bao)压时间过长也(ye)会(hui)引起其它故障，成型时应根(gen)据塑件(jian)的具体情(qing)况酌情(qing)调节。

　　12、注射速(su)度(du)太(tai)慢(man)

　　注射(she)速度与(yu)充模(mo)速度直接相关。如果注射(she)速度太慢，熔(rong)料充模(mo)缓(huan)慢，而低速流动(dong)的熔(rong)体很(hen)容易(yi)冷却(que)，使其流动(dong)性能进一步下降(jiang)产生(sheng)欠注。

　　对此，应适(shi)当提(ti)高注(zhu)射速(su)度。但需注(zhu)意(yi)，如果注(zhu)射速(su)度太快，很容易引起其它成型故障。

　　13、塑(su)件(jian)结(jie)构(gou)设计不合理

　　当塑(su)件(jian)厚度(du)与长度(du)不(bu)成比例(li)，形(xing)体十分复杂且成型面(mian)积(ji)很大时，熔(rong)料很容易在(zai)塑(su)件(jian)薄壁部位的(de)入口处流(liu)动受阻，使型腔很难充满。因此，在(zai)设(she)计塑(su)件(jian)的(de)形(xing)体结(jie)构时，应注意塑(su)件(jian)的(de)厚度(du)与熔(rong)料充模时的(de)-流(liu)动长度(du)有关。

　　在(zai)注(zhu)射(she)成型中，塑(su)件(jian)(jian)的厚(hou)(hou)度采(cai)用(yong)多的为(wei)1~3mm,大型塑(su)件(jian)(jian)为(wei)3~6mm,一般(ban)建(jian)议的小厚(hou)(hou)度为(wei);聚(ju)(ju)乙烯0.5mm,醋(cu)酸(suan)纤维素和醋(cu)酸(suan)丁酸(suan)纤维素塑(su)料0.7mm, 乙基纤维素塑(su)料0.9mm,聚(ju)(ju)甲基丙烯酸(suan)甲酯0.7mm,聚(ju)(ju)酰胺0.7mm,聚(ju)(ju)苯乙烯0.75mm,聚(ju)(ju)氯(lv)乙烯2.3mm。通常，塑(su)件(jian)(jian)的厚(hou)(hou)度超过8mm或小于0.5mm都对注(zhu)塑(su)成型不利，设计时应避免采(cai)用(yong)这样的厚(hou)(hou)度。

　　此外，在成(cheng)型形体复杂的(de)(de)(de)结(jie)构塑件时(shi)，在工(gong)艺上也要采用(yong)必要的(de)(de)(de)措施，如合理确定(ding)浇口的(de)(de)(de)位置，适当调整流道布(bu)局，提(ti)高(gao)注射速度(du)(du)或(huo)采用(yong)快速注射。提(ti)高(gao)模具温度(du)(du)或(huo)选(xuan)用(yong)流动性能较好的(de)(de)(de)树(shu)脂等。