注塑模具的抛光与保养，你都知道吗？

　　在塑(su)料模(mo)(mo)具(ju)加工(gong)(gong)中所(suo)说的(de)抛(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)与(yu)其它行业中所(suo)要求(qiu)的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)抛(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)有(you)很大的(de)不同，严格(ge)来说，模(mo)(mo)具(ju)的(de)抛(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)应该称为镜面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)加工(gong)(gong)。它不仅对(dui)(dui)抛(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)本(ben)身有(you)很高的(de)要求(qiu)并且对(dui)(dui)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)平(ping)整度(du)、光(guang)(guang)(guang)(guang)滑(hua)度(du)以及(ji)几(ji)何准(zhun)确度(du)也有(you)很高的(de)标(biao)准(zhun)。表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)抛(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)一般只要求(qiu)获得光(guang)(guang)(guang)(guang)亮的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)即可。

　　镜面加工的标(biao)准分为(wei)四级：

　　AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛(pao)光(guang)(guang)、流体(ti)抛(pao)光(guang)(guang)等(deng)方法很难准(zhun)确控制(zhi)零件的几(ji)何准(zhun)确度，而化学(xue)抛(pao)光(guang)(guang)、超(chao)声(sheng)波抛(pao)光(guang)(guang)、磁研磨抛(pao)光(guang)(guang)等(deng)方法的表面质量又达不(bu)到(dao)要求，所(suo)以(yi)模具的镜(jing)面加工还是(shi)以(yi)手(shou)工抛(pao)光(guang)(guang)为(wei)主。

　　(一)　手工(gong)抛光基本程序

　　要想获得(de)高质(zhi)量的抛(pao)(pao)光效果，重要的是(shi)要具(ju)备(bei)有高质(zhi)量的油石、砂纸和钻石研磨(mo)膏(gao)等抛(pao)(pao)光工(gong)具(ju)和辅助品(pin)。重要的还有抛(pao)(pao)光的工(gong)作环境(jing)，要求是(shi)无尘车间。而抛(pao)(pao)光程(cheng)序(xu)的选(xuan)择(ze)取决于前期加工(gong)后的表面状况，如机械加工(gong)、电火花加工(gong)，磨(mo)加工(gong)等等。

　　手工抛光的一般过(guo)程如(ru)下(xia)：

　　（1）手工油石(shi)研磨，条状(zhuang)油石(shi)加煤(mei)油作为润滑剂或(huo)冷却(que)剂。一般的使(shi)用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。许多模具制(zhi)造商为了节约时间而选(xuan)择从#400开始。

　　（2）半精(jing)(jing)抛 半精(jing)(jing)抛主要使(shi)用砂纸(zhi)和煤油(you)。砂纸(zhi)的号数依次(ci)为(wei)(wei)：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸(zhi)只用适(shi)于淬硬的模具钢(gang)（52HRC以上），而不适(shi)用于预硬钢(gang)，因为(wei)(wei)这样可能(neng)会导(dao)致(zhi)预硬钢(gang)件(jian)表面烧伤(shang)。

　　（3）精(jing)抛(pao)　精(jing)抛(pao)主要使用钻石(shi)(shi)研(yan)(yan)磨(mo)(mo)膏。若用抛(pao)光布轮(lun)混合钻石(shi)(shi)研(yan)(yan)磨(mo)(mo)粉(fen)或研(yan)(yan)磨(mo)(mo)膏进(jin)行研(yan)(yan)磨(mo)(mo)的话，则通常的研(yan)(yan)磨(mo)(mo)顺(shun)序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石(shi)(shi)研(yan)(yan)磨(mo)(mo)膏和抛(pao)光布轮(lun)可用来去除#1200和#1500号砂纸留(liu)下的发状(zhuang)磨(mo)(mo)痕。接(jie)着用粘毡(zhan)和钻石(shi)(shi)研(yan)(yan)磨(mo)(mo)膏进(jin)行抛(pao)光，顺(shun)序为1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

　　精(jing)度要求在1μm以上（包括1μm）的(de)抛(pao)光(guang)工(gong)艺(yi)在模具加工(gong)车(che)间中一个清洁的(de)抛(pao)光(guang)室内即可进行。若进行更加精(jing)密的(de)抛(pao)光(guang)则需(xu)要一个相对洁净的(de)空间。灰尘(chen)、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小(xiao)时工(gong)作(zuo)后得(de)到的(de)高精(jing)密抛(pao)光(guang)表(biao)面。

　　（二）手工抛光中要注(zhu)意的(de)问题(ti)

　　用(yong)砂纸抛光应(ying)注意以下几(ji)点：

　　（1）用砂纸抛光需要利用软的(de)(de)(de)木(mu)(mu)棒或竹(zhu)棒。在抛光圆(yuan)面或球面时，使(shi)用软木(mu)(mu)棒可更(geng)好的(de)(de)(de)配合圆(yuan)面和球面的(de)(de)(de)弧度。而较硬的(de)(de)(de)木(mu)(mu)条(tiao)像樱桃木(mu)(mu)，则更(geng)适用于平整表面的(de)(de)(de)抛光。修整木(mu)(mu)条(tiao)的(de)(de)(de)末端(duan)使(shi)其(qi)能(neng)与钢件表面形状(zhuang)保(bao)持(chi)吻合，这样可以避免木(mu)(mu)条(tiao)（或竹(zhu)条(tiao)）的(de)(de)(de)锐角(jiao)接触(chu)钢件表面而造成较深的(de)(de)(de)划痕。

　　（2）当换用(yong)不同型号(hao)的砂(sha)(sha)纸(zhi)时(shi)，抛光(guang)方向应变换45°~90°，样前一(yi)种(zhong)型号(hao)砂(sha)(sha)纸(zhi)抛光(guang)后留(liu)下的条纹阴影即可分(fen)辨出来。

　　在(zai)换(huan)不同型号砂(sha)纸之(zhi)前(qian)(qian)，用100％纯棉(mian)花沾取(qu)酒(jiu)精之(zhi)类的清(qing)洁液对抛(pao)(pao)光(guang)表(biao)面进行仔(zi)细的擦拭，因(yin)为一颗(ke)很(hen)小的沙砾留在(zai)表(biao)面都会毁坏接下去的整个(ge)抛(pao)(pao)光(guang)工作。从砂(sha)纸抛(pao)(pao)光(guang)换(huan)成钻(zuan)石研磨膏抛(pao)(pao)光(guang)时，这个(ge)清(qing)洁过程同样重要(yao)。在(zai)抛(pao)(pao)光(guang)继续进行之(zhi)前(qian)(qian)，所(suo)有颗(ke)粒(li)和煤油都被完全(quan)清(qing)洁干(gan)净。

　　（3）为了避免擦伤(shang)(shang)和(he)烧伤(shang)(shang)工(gong)件(jian)表面(mian)，在用(yong)#1200和(he)#1500砂纸(zhi)进(jin)行(xing)抛(pao)光时特别小心(xin)。因而有必要(yao)加(jia)载(zai)一个(ge)轻(qing)载(zai)荷以及采用(yong)两(liang)步(bu)抛(pao)光法对表面(mian)进(jin)行(xing)抛(pao)光。用(yong)每一种型号的砂纸(zhi)进(jin)行(xing)抛(pao)光时都应(ying)沿(yan)两(liang)个(ge)不同方(fang)向(xiang)(xiang)进(jin)行(xing)两(liang)次(ci)抛(pao)光，两(liang)个(ge)方(fang)向(xiang)(xiang)之(zhi)间每次(ci)转(zhuan)动(dong)45°~90°。

　　（三(san)）钻石研磨抛光应注意以下几点(dian)：

　　（1）这(zhei)种抛(pao)光(guang)尽量(liang)在(zai)较轻的(de)压力下进行特别是抛(pao)光(guang)预硬(ying)钢件和用(yong)细研磨膏(gao)抛(pao)光(guang)时。在(zai)用(yong)#8000研磨膏(gao)抛(pao)光(guang)时，常用(yong)载(zai)(zai)荷(he)为100~200g/cm2，但要(yao)保持此载(zai)(zai)荷(he)的(de)精准度很(hen)难做到。

　　为了更(geng)容易(yi)做到这一点，可以(yi)在木条(tiao)上做一个薄且窄的(de)手柄，比如加(jia)(jia)一铜片；或者在竹条(tiao)上切(qie)去一部分而(er)使(shi)其更(geng)加(jia)(jia)柔软。这样可以(yi)帮助(zhu)控制抛(pao)光压力，以(yi)确(que)保模具(ju)表面压力不会过高。

　　（2）当使用(yong)钻石研(yan)磨抛(pao)光时，不(bu)仅是工作(zuo)表面要求(qiu)洁(jie)净，工作(zuo)者的双手也仔细清洁(jie)。

　　（3）每次抛(pao)光时间不应过长，时间越(yue)(yue)短，效果越(yue)(yue)好(hao)。如果抛(pao)光过程(cheng)进行得过长将(jiang)会造成"橘(ju)皮"和(he)"点蚀"。

　　（4）为获得高质量的(de)抛(pao)光(guang)效果(guo)，容易发热(re)的(de)抛(pao)光(guang)方(fang)法和工具都应避免(mian)。比如：抛(pao)光(guang)轮抛(pao)光(guang)，抛(pao)光(guang)轮产生的(de)热(re)量会很容易造成"橘皮(pi)"。

　　（5）当(dang)抛光过程停(ting)止时，保障工件(jian)表面(mian)洁净和仔(zi)细去除所有(you)研磨剂和润滑剂非常重要(yao)，随后应(ying)在表面(mian)喷(pen)淋(lin)一(yi)层模(mo)具防锈涂层。

　　（四）影响模具抛(pao)光质量(liang)的因素

　　由于(yu)手工(gong)抛(pao)光(guang)主(zhu)要还是靠人工(gong)完成，所以抛(pao)光(guang)技术(shu)目前(qian)还是影响抛(pao)光(guang)质量的主(zhu)要原(yuan)因(yin)。除此之(zhi)外，还与模具(ju)材(cai)(cai)料、抛(pao)光(guang)前(qian)的表(biao)面(mian)状况、热处理工(gong)艺等(deng)有(you)关(guan)。好的钢(gang)(gang)材(cai)(cai)是获得(de)良好抛(pao)光(guang)质量的前(qian)提条件(jian)，如果钢(gang)(gang)材(cai)(cai)表(biao)面(mian)硬度不均(jun)或特性上有(you)差异，往(wang)往(wang)会产生抛(pao)光(guang)困难。钢(gang)(gang)材(cai)(cai)中(zhong)的各(ge)种(zhong)夹杂物和气孔都不利于(yu)抛(pao)光(guang)。

　　（五）不同硬(ying)度对抛光(guang)工艺的影(ying)响

　　硬(ying)度(du)(du)增高使研磨的(de)(de)困(kun)难加大，但抛光(guang)后(hou)的(de)(de)粗糙度(du)(du)减小。由(you)于硬(ying)度(du)(du)的(de)(de)增高，要达到较低的(de)(de)粗糙度(du)(du)所需的(de)(de)抛光(guang)时间相应增长。同(tong)时硬(ying)度(du)(du)增高，抛光(guang)过度(du)(du)的(de)(de)可能性相应减少。

　　（六）工件(jian)表面(mian)状况对抛光工艺的影响

　　钢材在(zai)切(qie)(qie)削机械加工的破碎过程中，表层会因热(re)量(liang)、内应力或其它因素而损坏(huai)，切(qie)(qie)削参数不当会影响抛光效果，所(suo)以要求用(yong)高速CNC精加工，加工切(qie)(qie)削量(liang)控制在(zai)0.05mm～0.07mm。

　　电火(huo)(huo)花(hua)加(jia)工(gong)后的(de)表(biao)面比普通(tong)机械加(jia)工(gong)或热(re)(re)处理后的(de)表(biao)面更难研磨，因(yin)此电火(huo)(huo)花(hua)加(jia)工(gong)结(jie)束前应采用精规准电火(huo)(huo)花(hua)修整，否则(ze)表(biao)面会形成硬化薄层(ceng)。如果电火(huo)(huo)花(hua)精修规准选择(ze)不当，热(re)(re)影响层(ceng)的(de)深度大可达(da)0.4mm。

　　硬(ying)化薄层(ceng)的硬(ying)度比基(ji)体硬(ying)度高，应该去(qu)除(chu)。因此尽量增(zeng)加(jia)一(yi)道粗(cu)磨加(jia)工，清除(chu)损坏表面层(ceng)，构成一(yi)片平(ping)均粗(cu)糙的金属(shu)面，为抛(pao)光(guang)加(jia)工提供(gong)一(yi)个良好基(ji)础。