注塑模具的抛光与保养，你都知道吗？

　　在塑料模(mo)具(ju)(ju)加工中所(suo)说的(de)(de)抛光与其它行业中所(suo)要求(qiu)的(de)(de)表(biao)面(mian)抛光有(you)很(hen)大(da)的(de)(de)不(bu)同，严格来说，模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)抛光应该称为镜面(mian)加工。它不(bu)仅对抛光本身有(you)很(hen)高(gao)的(de)(de)要求(qiu)并且(qie)对表(biao)面(mian)平整度(du)(du)、光滑度(du)(du)以(yi)及几何准确度(du)(du)也(ye)有(you)很(hen)高(gao)的(de)(de)标准。表(biao)面(mian)抛光一般只要求(qiu)获得(de)光亮(liang)的(de)(de)表(biao)面(mian)即可。

　　镜面(mian)加工的标准(zhun)分为四(si)级：

　　AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)、流体(ti)抛(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)等(deng)方法(fa)很难准确控制零件(jian)的几何准确度，而化学抛(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)、超声波抛(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)、磁研磨抛(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)等(deng)方法(fa)的表面质量又达不到要(yao)求，所以(yi)模具的镜面加工还是以(yi)手工抛(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)为主。

　　(一)　手工抛光基(ji)本程序(xu)

　　要想获得高质量的(de)抛(pao)光效果，重(zhong)要的(de)是要具(ju)备(bei)有(you)高质量的(de)油石、砂纸和钻石研(yan)磨膏(gao)等抛(pao)光工(gong)(gong)具(ju)和辅(fu)助(zhu)品。重(zhong)要的(de)还有(you)抛(pao)光的(de)工(gong)(gong)作环(huan)境(jing)，要求是无尘车间(jian)。而抛(pao)光程序的(de)选择(ze)取决于前(qian)期加(jia)工(gong)(gong)后的(de)表面状况(kuang)，如(ru)机(ji)械加(jia)工(gong)(gong)、电火花加(jia)工(gong)(gong)，磨加(jia)工(gong)(gong)等等。

　　手工抛光(guang)的一(yi)般(ban)过程如下：

　　（1）手工油(you)石(shi)研磨，条状油(you)石(shi)加煤油(you)作为(wei)润滑剂或冷却剂。一般的使(shi)用顺(shun)序为(wei)#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。许(xu)多模(mo)具制(zhi)造(zao)商为(wei)了节约时间而选(xuan)择从#400开始。

　　（2）半精(jing)抛(pao)  半精(jing)抛(pao)主要(yao)使用砂纸和煤油。砂纸的号数(shu)依次为：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于(yu)淬(cui)硬的模具钢（52HRC以上），而(er)不适用于(yu)预硬钢，因为这样可能会(hui)导致预硬钢件表面烧伤(shang)。

　　（3）精抛　精抛主(zhu)要使用(yong)钻(zuan)(zuan)石(shi)研(yan)(yan)磨(mo)(mo)膏(gao)(gao)。若用(yong)抛光布轮混合(he)钻(zuan)(zuan)石(shi)研(yan)(yan)磨(mo)(mo)粉或研(yan)(yan)磨(mo)(mo)膏(gao)(gao)进(jin)行研(yan)(yan)磨(mo)(mo)的(de)话，则通(tong)常的(de)研(yan)(yan)磨(mo)(mo)顺序(xu)是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的(de)钻(zuan)(zuan)石(shi)研(yan)(yan)磨(mo)(mo)膏(gao)(gao)和抛光布轮可用(yong)来(lai)去除#1200和#1500号(hao)砂纸留下的(de)发状磨(mo)(mo)痕。接着用(yong)粘毡(zhan)和钻(zuan)(zuan)石(shi)研(yan)(yan)磨(mo)(mo)膏(gao)(gao)进(jin)行抛光，顺序(xu)为1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的(de)抛光(guang)工(gong)艺在模(mo)具加工(gong)车(che)间中一(yi)个清洁的(de)抛光(guang)室内即可进行(xing)。若进行(xing)更(geng)加精密(mi)的(de)抛光(guang)则(ze)需要一(yi)个相对洁净(jing)的(de)空间。灰(hui)尘、烟(yan)雾，头皮屑和口水沫都有(you)可能报废数个小时工(gong)作后(hou)得到的(de)高精密(mi)抛光(guang)表面。

　　（二(er)）手工抛光中(zhong)要注意的问题(ti)

　　用(yong)砂纸抛光应(ying)注(zhu)意(yi)以下几点(dian)：

　　（1）用砂纸抛(pao)光(guang)需要利用软(ruan)的木(mu)棒(bang)或(huo)竹棒(bang)。在抛(pao)光(guang)圆面(mian)(mian)(mian)(mian)或(huo)球(qiu)面(mian)(mian)(mian)(mian)时，使用软(ruan)木(mu)棒(bang)可更好的配合圆面(mian)(mian)(mian)(mian)和球(qiu)面(mian)(mian)(mian)(mian)的弧度。而(er)较硬(ying)的木(mu)条(tiao)像(xiang)樱桃木(mu)，则(ze)更适(shi)用于平整表面(mian)(mian)(mian)(mian)的抛(pao)光(guang)。修整木(mu)条(tiao)的末(mo)端(duan)使其能与钢件表面(mian)(mian)(mian)(mian)形状保持吻合，这样可以避免木(mu)条(tiao)（或(huo)竹条(tiao)）的锐角接触(chu)钢件表面(mian)(mian)(mian)(mian)而(er)造成较深的划痕。

　　（2）当(dang)换(huan)用不(bu)同型(xing)号的(de)砂纸(zhi)时，抛光方向应变换(huan)45°~90°，样(yang)前一种型(xing)号砂纸(zhi)抛光后留(liu)下的(de)条纹阴影即可(ke)分(fen)辨出来。

　　在(zai)换不(bu)同型(xing)号砂纸之(zhi)前(qian)，用100％纯棉花沾(zhan)取酒精(jing)之(zhi)类的清(qing)洁(jie)(jie)液对抛(pao)光(guang)表面(mian)进行仔细(xi)的擦拭，因为(wei)一颗(ke)很小的沙砾留在(zai)表面(mian)都(dou)会毁坏接下去(qu)的整个抛(pao)光(guang)工作。从(cong)砂纸抛(pao)光(guang)换成钻石研(yan)磨(mo)膏抛(pao)光(guang)时，这个清(qing)洁(jie)(jie)过(guo)程同样重要。在(zai)抛(pao)光(guang)继续进行之(zhi)前(qian)，所有(you)颗(ke)粒和煤(mei)油都(dou)被完全(quan)清(qing)洁(jie)(jie)干净。

　　（3）为了避(bi)免擦伤(shang)和(he)烧伤(shang)工(gong)件表面(mian)(mian)，在用#1200和(he)#1500砂(sha)纸(zhi)进(jin)(jin)行(xing)抛(pao)光(guang)时特别小心。因而(er)有必(bi)要(yao)加载(zai)一(yi)个(ge)(ge)轻载(zai)荷(he)以及采(cai)用两(liang)(liang)步抛(pao)光(guang)法对(dui)表面(mian)(mian)进(jin)(jin)行(xing)抛(pao)光(guang)。用每一(yi)种型号的砂(sha)纸(zhi)进(jin)(jin)行(xing)抛(pao)光(guang)时都应沿两(liang)(liang)个(ge)(ge)不同方向进(jin)(jin)行(xing)两(liang)(liang)次抛(pao)光(guang)，两(liang)(liang)个(ge)(ge)方向之间每次转动45°~90°。

　　（三）钻石研(yan)磨(mo)抛光应(ying)注意以下几点：

　　（1）这(zhei)种抛(pao)光尽量(liang)在较轻的压力下进行特别是(shi)抛(pao)光预硬钢(gang)件和用细研(yan)磨膏抛(pao)光时(shi)。在用#8000研(yan)磨膏抛(pao)光时(shi)，常用载(zai)(zai)荷为100~200g/cm2，但要保持(chi)此载(zai)(zai)荷的精准度很难做(zuo)到(dao)。

　　为了更(geng)容易(yi)做到(dao)这(zhei)一(yi)点，可以在木条上做一(yi)个薄且窄的手柄，比(bi)如加(jia)一(yi)铜片；或(huo)者在竹条上切(qie)去一(yi)部分而(er)使(shi)其更(geng)加(jia)柔软。这(zhei)样可以帮助控(kong)制抛光压力，以确保模具(ju)表面压力不会过高。

　　（2）当使用钻(zuan)石(shi)研磨(mo)抛(pao)光时，不仅(jin)是工作表面要求洁净，工作者的双手也仔细清(qing)洁。

　　（3）每(mei)次抛光(guang)时(shi)间不应过长，时(shi)间越(yue)短，效(xiao)果越(yue)好。如(ru)果抛光(guang)过程进行得过长将会造成"橘皮"和"点(dian)蚀"。

　　（4）为获得高质(zhi)量的(de)抛光(guang)效果，容易(yi)发热的(de)抛光(guang)方法和工(gong)具都应避免。比如：抛光(guang)轮(lun)抛光(guang)，抛光(guang)轮(lun)产生的(de)热量会很容易(yi)造成(cheng)"橘皮(pi)"。

　　（5）当(dang)抛(pao)光过程停止时(shi)，保障工(gong)件表(biao)面(mian)洁净和仔细去除所(suo)有研磨剂和润滑剂非(fei)常(chang)重要(yao)，随后应在表(biao)面(mian)喷淋一层(ceng)模具(ju)防锈涂层(ceng)。

　　（四）影(ying)响模(mo)具抛(pao)光质量的因素

　　由于(yu)手工抛(pao)(pao)光(guang)(guang)主要还是靠人(ren)工完(wan)成，所以(yi)抛(pao)(pao)光(guang)(guang)技(ji)术(shu)目(mu)前还是影响(xiang)抛(pao)(pao)光(guang)(guang)质量的主要原因。除此之外，还与模具材(cai)(cai)料、抛(pao)(pao)光(guang)(guang)前的表面(mian)(mian)状况(kuang)、热处理工艺等有关。好的钢(gang)材(cai)(cai)是获得良好抛(pao)(pao)光(guang)(guang)质量的前提条件，如果钢(gang)材(cai)(cai)表面(mian)(mian)硬度不均(jun)或特性(xing)上有差异，往往会(hui)产(chan)生抛(pao)(pao)光(guang)(guang)困(kun)难。钢(gang)材(cai)(cai)中的各种夹杂物和气(qi)孔(kong)都不利于(yu)抛(pao)(pao)光(guang)(guang)。

　　（五）不(bu)同硬度对抛光工艺(yi)的影响(xiang)

　　硬度增高使研磨的困难加大，但抛(pao)光(guang)后的粗(cu)糙度减(jian)小。由(you)于(yu)硬度的增高，要达到(dao)较低(di)的粗(cu)糙度所需的抛(pao)光(guang)时间相(xiang)应增长。同(tong)时硬度增高，抛(pao)光(guang)过度的可能(neng)性相(xiang)应减(jian)少(shao)。

　　（六）工(gong)件表面状(zhuang)况对抛光(guang)工(gong)艺的(de)影响

　　钢材在(zai)(zai)切(qie)削(xue)机械加工的(de)破碎过程中，表(biao)层会因热(re)量、内应(ying)力或其它因素而损坏，切(qie)削(xue)参(can)数不(bu)当会影响抛光(guang)效果，所(suo)以要求(qiu)用高速CNC精加工，加工切(qie)削(xue)量控制在(zai)(zai)0.05mm～0.07mm。

　　电(dian)(dian)火(huo)花加工(gong)后的表(biao)面(mian)比普通机械加工(gong)或(huo)热处理(li)后的表(biao)面(mian)更难研磨，因此电(dian)(dian)火(huo)花加工(gong)结束(shu)前应采用精(jing)(jing)规(gui)准(zhun)电(dian)(dian)火(huo)花修整(zheng)，否则表(biao)面(mian)会(hui)形成硬(ying)化(hua)薄(bo)层(ceng)。如果电(dian)(dian)火(huo)花精(jing)(jing)修规(gui)准(zhun)选择(ze)不当，热影响层(ceng)的深度大可达0.4mm。

　　硬化薄层的硬度比基体硬度高，应该去除。因此尽量增加(jia)一(yi)(yi)道粗磨加(jia)工，清除损坏表面层，构成一(yi)(yi)片平均(jun)粗糙的金属面，为抛光加(jia)工提供一(yi)(yi)个良好基础。