注塑模具设计时关于流道的重(zhong)心

1、进胶口(kou)应开(kai)设在产品肉(rou)厚部分，保障充(chong)模顺利和完全;

2、尽量开(kai)设在不影(ying)响产品(pin)外观和功能处，可(ke)在边缘或底部处;

3、在浇(jiao)口附近之冷料(liao)穴，尽端常设置(zhi)拉(la)料(liao)杆，以利于浇(jiao)道脱(tuo)模;

4、大(da)型或(huo)扁平产品(pin)，建议(yi)采用多(duo)点进(jin)浇，可防止产品(pin)翘曲(qu)变形和缺料;

5、其位置应(ying)选在使塑料充模流程短处，以减(jian)少压力损失，有(you)利于模具排气;

6、在(zai)细(xi)长(zhang)型(xing)芯(xin)(xin)附(fu)近避免开设浇口，以(yi)免料流(liu)直接(jie)冲击型(xing)芯(xin)(xin)，产生变形(xing)错位或弯曲;

7、浇口尺寸由产(chan)品大小(xiao)(xiao)，几何形状，结构和塑料种类(lei)决(jue)定，可先取小(xiao)(xiao)尺寸再根(gen)据试模状况进行修正(zheng);

8、可(ke)通过(guo)模流分析或经验，判断产(chan)品因浇口(kou)位置而产(chan)生(sheng)之结合线(xian)处，是(shi)否影(ying)响产(chan)品外(wai)观(guan)和(he)功能，可(ke)加(jia)设冷料穴(xue)加(jia)以解决;

9、一(yi)模多(duo)穴时，相同(tong)的产(chan)品采(cai)用对称进浇方(fang)式，对于(yu)不同(tong)产(chan)品在(zai)同(tong)一(yi)模具中成(cheng)型时，优先将产(chan)品放(fang)在(zai)靠近(jin)主流道(dao)的位置(zhi)。