注塑模具厂：如(ru)何解(jie)决冲压模具热(re)处理变形和开裂的问题

冲压(ya)模具(ju)零件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)结(jie)构(gou)形(xing)(xing)状(zhuang)，截面尺(chi)(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)差异，不(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)热(re)(re)(re)处理(li)过程中加热(re)(re)(re)和(he)冷却速度(du)，热(re)(re)(re)应力(li)和(he)组织应力(li)和(he)体积(ji)变(bian)化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)相(xiang)变(bian)的(de)(de)(de)(de)(de)组合下，造成部分体积(ji)膨胀或收缩，这样(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)和(he)形(xing)(xing)状(zhuang)偏(pian)差、变(bian)形(xing)(xing)，甚(shen)至开(kai)裂(lie)原因。影响冲压(ya)模具(ju)热(re)(re)(re)处理(li)变(bian)形(xing)(xing)和(he)开(kai)裂(lie)的(de)(de)(de)(de)(de)原因是(shi)多(duo)方(fang)面的(de)(de)(de)(de)(de)，注塑模具(ju)厂主要是(shi)与钢的(de)(de)(de)(de)(de)化(hua)学成分和(he)原结(jie)构(gou)截面尺(chi)(chi)寸(cun)和(he)形(xing)(xing)状(zhuang)的(de)(de)(de)(de)(de)结(jie)构(gou)、构(gou)件(jian)和(he)热(re)(re)(re)处理(li)工艺等因素有关。热(re)(re)(re)处理(li)变(bian)形(xing)(xing)是(shi)不(bu)可避免的(de)(de)(de)(de)(de)，但可以防(fang)止裂(lie)纹的(de)(de)(de)(de)(de)产生(sheng)。

预(yu)备热(re)处(chu)理(li)：冲压模(mo)锻件，共(gong)析钢要(yao)归(gui)一化处(chu)理(li)，然后进行球化退(tui)火，注(zhu)塑模(mo)具厂(chang)以(yi)消除(chu)锻造在二次渗碳体网，细(xi)化晶粒，消除(chu)内应力，并(bing)为后续(xu)的治(zhi)疗准(zhun)备组织。冲压前(qian)应进行冷(leng)回火。对于一些比(bi)较复杂的形状(zhuang)，高精度模(mo)具，在粗加工完成(cheng)前(qian)，应先进行调质处(chu)理(li)，以(yi)减少(shao)淬(cui)火变形，避免开裂(lie)倾向(xiang)，并(bing)为热(re)处(chu)理(li)做好准(zhun)备。

淬(cui)火(huo)和回(hui)火(huo)工艺的(de)优(you)化：淬(cui)火(huo)零(ling)件的(de)保护(hu)(hu)：淬(cui)火(huo)和回(hui)火(huo)是影响(xiang)冲(chong)压(ya)件热处理变形或开裂的(de)重要(yao)因素。注(zhu)塑(su)模具厂对于易(yi)变形或易(yi)开裂的(de)零(ling)件，必须采取有(you)效的(de)防护(hu)(hu)措施，使零(ling)件形状、截面对称、内应力均化。常用的(de)保护(hu)(hu)方法(fa)(fa)有(you)：包(bao)法(fa)(fa)、完井(jing)法(fa)(fa)、块法(fa)(fa)。

加(jia)(jia)热方式的改进：对于一些小型(xing)冲压密集(ji)或细(xi)长圆柱形(xing)(xing)零(ling)件，预(yu)热到520-580℃之前，再(zai)放入中(zhong)温(wen)盐浴炉加(jia)(jia)热淬火温(wen)度注塑模具(ju)厂，比直接使(shi)用电(dian)炉、反射炉加(jia)(jia)热淬火零(ling)件变形(xing)(xing)明显减小，并能控制开裂(lie)倾向。特别是(shi)高合(he)金钢模具(ju)零(ling)件，正确的加(jia)(jia)热方法是(shi)：预(yu)热，然后上升至淬火温(wen)度。在加(jia)(jia)热过程中(zhong)，应缩短高温(wen)期(qi)，减少淬火变形(xing)(xing)，避(bi)免产生细(xi)小裂(lie)纹(wen)。

加(jia)热温(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)测定(ding)：淬火(huo)温(wen)(wen)度(du)(du)过(guo)高，使奥氏体晶(jing)粒粗大(da)，导(dao)致氧化和脱碳，零件变形和开裂倾向增大(da)。在一定(ding)的(de)(de)加(jia)热温(wen)(wen)度(du)(du)范围内，淬火(huo)温(wen)(wen)度(du)(du)降(jiang)低(di)会导(dao)致零件的(de)(de)孔缩(suo)，孔径变小。因此，应(ying)选(xuan)择(ze)加(jia)热温(wen)(wen)度(du)(du)上限的(de)(de)调节。在合(he)金钢的(de)(de)情况下(xia)，加(jia)热温(wen)(wen)度(du)(du)高，导(dao)致内孔扩大(da)，孔径变大(da)。因此，应(ying)选(xuan)择(ze)加(jia)热温(wen)(wen)度(du)(du)下(xia)限值。

合(he)(he)金钢冷(leng)却液的(de)(de)选择，降低淬(cui)火(huo)变形(xing)(xing)的(de)(de)途径是采用(yong)硝(xiao)酸钾和亚硝(xiao)酸钠恒温淬(cui)火(huo)或间(jian)断淬(cui)火(huo)，特别适(shi)用(yong)于复杂形(xing)(xing)状、尺寸要求(qiu)的(de)(de)冲压模(mo)(mo)具。有(you)些多孔模(mo)(mo)具零件(jian)（如(ru)(ru)多孔模(mo)(mo)具），等(deng)温淬(cui)火(huo)时间(jian)不宜(yi)过长，否(fou)则会(hui)使孔或孔间(jian)距变大(da)。如(ru)(ru)果使用(yong)冷(leng)却收缩油，利用(yong)硝(xiao)酸盐的(de)(de)冷(leng)却膨胀特性，注塑模(mo)(mo)具厂(chang)采用(yong)双介质淬(cui)火(huo)降低零件(jian)变形(xing)(xing)是合(he)(he)理的(de)(de)。

冷(leng)(leng)却(que)方(fang)式的优化：当零(ling)件(jian)(jian)从炉冷(leng)(leng)却(que)之(zhi)前，应放置在适当的空气预冷(leng)(leng)，然(ran)后(hou)进入冷(leng)(leng)却(que)淬火，减(jian)少零(ling)件(jian)(jian)淬火变(bian)(bian)形(xing)(xing)和开(kai)裂(lie)倾(qing)向于防(fang)止零(ling)件(jian)(jian)的有(you)效方(fang)法之(zhi)一(yi)。模具零(ling)件(jian)(jian)进入冷(leng)(leng)却(que)液后(hou)，应适当旋转，并使旋转方(fang)向发(fa)生变(bian)(bian)化，有(you)利于构件(jian)(jian)保持均(jun)匀的冷(leng)(leng)却(que)速度，能明显降低变(bian)(bian)形(xing)(xing)，防(fang)止开(kai)裂(lie)倾(qing)向。