注塑模具厂：如何解决冲压模具热处理变形和(he)开裂的问题

冲(chong)压(ya)模具零件(jian)的(de)(de)(de)(de)结构(gou)形状(zhuang)，截(jie)(jie)面尺寸的(de)(de)(de)(de)差异，不同的(de)(de)(de)(de)热(re)处理(li)过程中加热(re)和(he)(he)(he)冷(leng)却速(su)度，热(re)应力(li)和(he)(he)(he)组(zu)(zu)织应力(li)和(he)(he)(he)体积变化的(de)(de)(de)(de)相变的(de)(de)(de)(de)组(zu)(zu)合(he)下，造成(cheng)部(bu)分(fen)(fen)体积膨胀或收缩，这样的(de)(de)(de)(de)尺寸和(he)(he)(he)形状(zhuang)偏差、变形，甚(shen)至开裂(lie)原因(yin)。影响(xiang)冲(chong)压(ya)模具热(re)处理(li)变形和(he)(he)(he)开裂(lie)的(de)(de)(de)(de)原因(yin)是(shi)多方面的(de)(de)(de)(de)，注塑模具厂主要是(shi)与钢的(de)(de)(de)(de)化学成(cheng)分(fen)(fen)和(he)(he)(he)原结构(gou)截(jie)(jie)面尺寸和(he)(he)(he)形状(zhuang)的(de)(de)(de)(de)结构(gou)、构(gou)件(jian)和(he)(he)(he)热(re)处理(li)工艺等(deng)因(yin)素有关。热(re)处理(li)变形是(shi)不可(ke)避免的(de)(de)(de)(de)，但可(ke)以防止裂(lie)纹(wen)的(de)(de)(de)(de)产生。

预备(bei)热(re)处理：冲(chong)压模锻(duan)件，共析钢要归一(yi)化处理，然后进行(xing)(xing)球化退火(huo)，注塑模具厂以消(xiao)除锻(duan)造在(zai)二(er)次渗碳体网，细(xi)化晶粒(li)，消(xiao)除内应(ying)力，并为后续的(de)治疗准备(bei)组(zu)织。冲(chong)压前应(ying)进行(xing)(xing)冷回火(huo)。对于一(yi)些(xie)比较(jiao)复杂的(de)形状(zhuang)，高(gao)精度模具，在(zai)粗(cu)加工完(wan)成(cheng)前，应(ying)先(xian)进行(xing)(xing)调质处理，以减少淬火(huo)变形，避(bi)免开(kai)裂倾向，并为热(re)处理做(zuo)好(hao)准备(bei)。

淬火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)工艺的优化：淬火(huo)(huo)零(ling)(ling)件(jian)的保护：淬火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)是影响冲压件(jian)热(re)处(chu)理变(bian)形或(huo)开(kai)裂的重(zhong)要(yao)因素。注塑模具厂对于易(yi)变(bian)形或(huo)易(yi)开(kai)裂的零(ling)(ling)件(jian)，必(bi)须采取有效的防(fang)护措(cuo)施，使(shi)零(ling)(ling)件(jian)形状、截面对称(cheng)、内(nei)应力均化。常用(yong)的保护方法(fa)(fa)有：包法(fa)(fa)、完(wan)井法(fa)(fa)、块法(fa)(fa)。

加(jia)热(re)(re)(re)(re)方(fang)式的改进：对于(yu)一些(xie)小(xiao)型冲(chong)压密集或细长圆柱(zhu)形(xing)零件(jian)，预(yu)热(re)(re)(re)(re)到(dao)520-580℃之前，再放入中(zhong)温盐浴炉加(jia)热(re)(re)(re)(re)淬(cui)火(huo)(huo)温度注塑模具厂，比直接使用电炉、反射炉加(jia)热(re)(re)(re)(re)淬(cui)火(huo)(huo)零件(jian)变形(xing)明显(xian)减(jian)小(xiao)，并(bing)能控制开(kai)裂倾向。特(te)别是高合金钢(gang)模具零件(jian)，正(zheng)确的加(jia)热(re)(re)(re)(re)方(fang)法(fa)是：预(yu)热(re)(re)(re)(re)，然后上(shang)升(sheng)至淬(cui)火(huo)(huo)温度。在加(jia)热(re)(re)(re)(re)过程中(zhong)，应(ying)缩(suo)短高温期，减(jian)少淬(cui)火(huo)(huo)变形(xing)，避免产生(sheng)细小(xiao)裂纹。

加(jia)(jia)热(re)(re)温度(du)(du)(du)的(de)测定：淬火温度(du)(du)(du)过高，使奥氏体(ti)晶粒粗大(da)，导(dao)致(zhi)氧化(hua)和脱碳，零(ling)件变形和开裂倾向增大(da)。在一(yi)定的(de)加(jia)(jia)热(re)(re)温度(du)(du)(du)范(fan)围(wei)内(nei)，淬火温度(du)(du)(du)降低会(hui)导(dao)致(zhi)零(ling)件的(de)孔(kong)缩，孔(kong)径(jing)变小(xiao)。因此，应选(xuan)择(ze)加(jia)(jia)热(re)(re)温度(du)(du)(du)上限(xian)的(de)调(diao)节。在合金钢的(de)情况下，加(jia)(jia)热(re)(re)温度(du)(du)(du)高，导(dao)致(zhi)内(nei)孔(kong)扩大(da)，孔(kong)径(jing)变大(da)。因此，应选(xuan)择(ze)加(jia)(jia)热(re)(re)温度(du)(du)(du)下限(xian)值(zhi)。

合(he)(he)金钢冷(leng)却(que)液的选择，降(jiang)低(di)淬火(huo)(huo)变(bian)形的途径是采用硝酸钾和亚硝酸钠恒温(wen)淬火(huo)(huo)或间断淬火(huo)(huo)，特(te)(te)别适用于复杂形状、尺寸要求的冲压模(mo)具(ju)(ju)。有(you)些多孔模(mo)具(ju)(ju)零(ling)件（如多孔模(mo)具(ju)(ju)），等(deng)温(wen)淬火(huo)(huo)时间不(bu)宜(yi)过(guo)长，否则会使孔或孔间距(ju)变(bian)大。如果使用冷(leng)却(que)收缩油(you)，利用硝酸盐的冷(leng)却(que)膨胀特(te)(te)性(xing)，注塑模(mo)具(ju)(ju)厂采用双介(jie)质淬火(huo)(huo)降(jiang)低(di)零(ling)件变(bian)形是合(he)(he)理的。

冷却(que)方式的(de)优化(hua)：当零(ling)件从炉冷却(que)之前，应放置在(zai)适当的(de)空气预冷，然(ran)后(hou)进入冷却(que)淬(cui)火，减少(shao)零(ling)件淬(cui)火变形和开裂(lie)倾(qing)向(xiang)于防止零(ling)件的(de)有(you)效方法之一。模具零(ling)件进入冷却(que)液(ye)后(hou)，应适当旋转，并使(shi)旋转方向(xiang)发(fa)生变化(hua)，有(you)利于构(gou)件保持(chi)均匀的(de)冷却(que)速度，能明显(xian)降(jiang)低(di)变形，防止开裂(lie)倾(qing)向(xiang)。