激光焊修复注塑模具，无(wu)疑(yi)是近(jin)年来新兴起的(de)技术，但是在国(guo)内许多厂商对此尚(shang)无(wu)深入认识，以为(wei)激光焊是万 能的(de)，凡是金属的(de)物质都可以通(tong)过激光焊来解决，专 家(jia)认为这是对激光焊的肤浅(qian)认识。

首(shou)先，激光(guang)(guang)焊(han)接(jie)是(shi)一种精密焊(han)接(jie)，修补模具(ju)的激光(guang)(guang)种类大都(dou)是(shi)固体脉(mai)冲激光(guang)(guang)ND:YAG，激光(guang)(guang)是(shi)一种带冲能和热(re)能的物(wu)质，而(er)且能量(liang)(liang)非(fei)常集(ji)中，比如(ru)30J的能量(liang)(liang)在(zai)(zai)(zai)0.005秒内可以集(ji)中在(zai)(zai)(zai)直径只(zhi)有0.2mm的光(guang)(guang)斑(ban)内，即功率达(da)到6KW，所以，激光(guang)(guang)焊(han)很容易(yi)控(kong)制加工精度，而(er)且发热(re)非(fei)常低，距焊(han)缝周边1mm地方(fang)在(zai)(zai)(zai)焊(han)接(jie)时(shi)温(wen)度只(zhi)有50℃左右，对于如(ru)修补量(liang)(liang)只(zhi)有0.01mm左右的模具(ju)修复是(shi)轻(qing)易(yi)而(er)举的事情(qing)，这是(shi)普通的电焊(han)和氩焊(han)方(fang)法匪夷所思的。

正(zheng)是由于激(ji)光(guang)上述特点，如果进行大(da)面积的焊接，虽然将激(ji)光(guang)光(guang)斑以(yi)及能量加(jia)大(da)，但(dan)是，激(ji)光(guang)束的发射会引起焊渣巨(ju)大(da)的反溅，效果适得其反。

激光焊(han)(han)(han)(han)修复模具的(de)优点，除(chu)了能量(liang)(liang)集(ji)中而(er)发热低外，通(tong)过激光的(de)不断照射，可以使到(dao)焊(han)(han)(han)(han)料(liao)充分熔(rong)化，可以消除(chu)沙眼和裂缝(feng)的(de)现象。而(er)且，因为(wei)激光具有冲(chong)量(liang)(liang)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)非常牢(lao)固；而(er)氩焊(han)(han)(han)(han)只(zhi)是依靠焊(han)(han)(han)(han)料(liao)和母(mu)(mu)(mu)材的(de)接(jie)触产生(sheng)高电(dian)弧，热量(liang)(liang)将焊(han)(han)(han)(han)料(liao)和母(mu)(mu)(mu)材均(jun)熔(rong)化，熔(rong)融(rong)状态下的(de)焊(han)(han)(han)(han)料(liao)容易产生(sheng)沙眼，以及容易造成塌角现象；而(er)冷(leng)焊(han)(han)(han)(han)却因为(wei)采(cai)用脉冲(chong)放(fang)电(dian)熔(rong)化焊(han)(han)(han)(han)料(liao)及母(mu)(mu)(mu)材的(de)形式，热变形没有氩焊(han)(han)(han)(han)这么大，但是容易产生(sheng)脱落现象。

激光修(xiu)复精密(mi)模具，主要应(ying)用(yong)于以下场(chang)合：

1.精密(mi)模(mo)具在加工过程中由于人为或者(zhe)设(she)计(ji)、操作(zuo)等原因，存在尺寸偏差，需要(yao)加焊堆高一定量，再进行修(xiu)复；

2.精密模(mo)具生(sheng)产出(chu)来后，在试模(mo)过程(cheng)中(zhong)产生(sheng)碰撞，造成尺寸偏小，激光焊接可以进行局部小范围(wei)修复；

3.模具在注塑过程中，上下模不断运动造成局部损耗，必须进行修复；

4.模具(ju)厂家(jia)在生(sheng)产产品过(guo)程中(zhong)，需要对产品进(jin)行局部小改(gai)造，如果重新开模具(ju)，费用大、周期长，通(tong)过(guo)激光焊接方法(fa)，可(ke)以有效地(di)控制生(sheng)产成本(ben)，并且提高了工作效率。