注塑模具成型之开裂、裂纹、微裂、发白.....你了解是什么原因吗？

　　开裂(lie)，包括制件(jian)(jian)表面丝状裂(lie)纹、微裂(lie)、顶(ding)白(bai)、开裂(lie)及因制件(jian)(jian)粘模、流道(dao)粘模而造成或(huo)创伤危机，按开裂(lie)时间(jian)分(fen)脱模开裂(lie)和应用开裂(lie)。描(miao)述：注塑件(jian)(jian)在顶(ding)出(chu)时断(duan)裂(lie)，或(huo)在处理时容(rong)易断(duan)掉或(huo)裂(lie)开。分(fen)析(xi)如下(xia)：

　　1、注塑(su)机塑(su)化容量要适当，过小塑(su)化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。

　　2、模具方面:

　　（1）顶(ding)出要(yao)平衡，如顶(ding)杆数(shu)量、截面积要(yao)足够，脱模斜度要(yao)足够，型腔面要(yao)有足够光(guang)滑，这样才防止由(you)于外(wai)力(li)导致(zhi)顶(ding)出残余应力(li)集中而开裂(lie)。

　　（2）制件结构不能(neng)太薄，过渡部份应(ying)尽量采用(yong)圆弧过渡，避免尖角(jiao)、倒角(jiao)造成应(ying)力集中(zhong)。

　　（3）尽量少用金属嵌件(jian)(jian)，以防(fang)止嵌件(jian)(jian)与制件(jian)(jian)收缩率不同造成内(nei)应力加大(da)。

　　（4）对(dui)深底(di)制(zhi)件应设(she)置适(shi)当的脱(tuo)模进气孔道，防(fang)止形成真(zhen)空负压。

　　（5）主流道足够(gou)大使(shi)浇(jiao)口料未(wei)来得及固化时脱(tuo)(tuo)模(mo)，这样易于脱(tuo)(tuo)模(mo)。

　　（6）主流道衬(chen)套与喷嘴接合(he)应(ying)当防止(zhi)冷硬料的(de)拖拉而使制件(jian)粘在定(ding)模上。

　　（7）流道和(he)浇口太小，在(zai)模(mo)(mo)具填充(chong)中(zhong)产生过度的(de)剪切(qie)率，使用全圆流道并增加流道和(he)浇口的(de)尺寸以(yi)便在(zai)模(mo)(mo)具填充(chong)阶(jie)段提(ti)供可接受的(de)剪切(qie)率。

　　3、工艺方面：

　　（1）注射(she)压(ya)力过(guo)大、速度(du)过(guo)快、充料(liao)愈多、注射(she)、保压(ya)时间过(guo)长，都会造成(cheng)内应力过(guo)大而开(kai)裂。

　　（2）调节开模速(su)度与压力防(fang)止快速(su)强拉制件造成脱(tuo)模开裂。

　　（3）适当(dang)调(diao)高模(mo)具温(wen)度(du)，限制(zhi)冷却体流(liu)过模(mo)具的速(su)度(du)，使制(zhi)件易于脱(tuo)模(mo)，塑料(liao)在(zai)射料(liao)缸(gang)(gang)内降(jiang)解(jie)，引(yin)起塑料(liao)分子结构的破裂(lie)，在(zai)所有区(qu)域(yu)降(jiang)低射料(liao)缸(gang)(gang)温(wen)度(du)，降(jiang)低压背，使用(yong)排气(qi)的射料(liao)缸(gang)(gang)确(que)保排出孔正(zheng)确(que)运行且每个孔设(she)定正(zheng)确(que)温(wen)度(du)。

　　（4）预防由于(yu)熔接痕，塑料降解(jie)造成机械强度变低而(er)出现开裂。

　　（5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面(mian)附着(zhe)的气雾等物质。

　　（6）制件残余应力(li)，可通过在成型后立即进行(xing)退(tui)火热处理来(lai)消(xiao)除内应力(li)而减少裂纹的生成。

　　（7）熔(rong)胶温度(du)太低，在射料缸上(shang)给(ji)后(hou)区和射咀增温，降低螺杆(gan)速(su)度(du)或高速(su)转以获得正确的螺杆(gan)表面(mian)速(su)度(du)

　　（8）模具填(tian)充速度太慢，增加注塑速度；在注塑机(ji)上保持稳定(ding)的垫(dian)料。

　　（9）注塑件的(de)压力没有恰当(dang)的(de)释放出来或没有处(chu)理，将(jiang)注射塑件退火，若(ruo)是尼(ni)龙塑料产(chan)品，将(jiang)其浸入温水中

　　4、材料方面：

　　（1）再生(sheng)料(liao)含量太高，造成制(zhi)件强度过(guo)低，减少回用料(liao)与(yu)新(xin)塑(su)料(liao)混合(he)的(de)数量。

　　（2）湿度(du)(du)过大(da)，造成一些塑料与水汽发生(sheng)化学反应，降低强(qiang)度(du)(du)而出(chu)现顶出(chu)开裂。

　　（3）材料(liao)(liao)(liao)本身不(bu)适宜正在(zai)加工的(de)(de)(de)环境(jing)或(huo)质量(liang)欠佳，受到污染都(dou)会(hui)造成(cheng)开(kai)裂(lie)(lie)(lie)，异类(lei)的(de)(de)(de)塑(su)料(liao)(liao)(liao)杂质，检查塑(su)料(liao)(liao)(liao)中的(de)(de)(de)杂质；清洁射料(liao)(liao)(liao)缸；将料(liao)(liao)(liao)斗(dou)或(huo)料(liao)(liao)(liao)盛(sheng)装料(liao)(liao)(liao)机拆下并清洁有(you)的(de)(de)(de)成(cheng)型制件并没(mei)有(you)局部破(po)碎，只是(shi)表面产(chan)生微(wei)细的(de)(de)(de)开(kai)裂(lie)(lie)(lie)，根据其程(cheng)度和(he)(he)外观上(shang)(shang)的(de)(de)(de)差(cha)别(bie)，把较严重的(de)(de)(de)叫开(kai)裂(lie)(lie)(lie)或(huo)裂(lie)(lie)(lie)缝，较轻微(wei)的(de)(de)(de)叫做(zuo)微(wei)裂(lie)(lie)(lie)或(huo)龟(gui)裂(lie)(lie)(lie)，龟(gui)裂(lie)(lie)(lie)同裂(lie)(lie)(lie)纹看(kan)起(qi)来很像，但(dan)本质上(shang)(shang)是(shi)差(cha)异的(de)(de)(de)两种意思(si)，即龟(gui)裂(lie)(lie)(lie)不(bu)是(shi)象空(kong)隙样的(de)(de)(de)缺陷，因加上(shang)(shang)的(de)(de)(de)应力(li)在(zai)平(ping)行方(fang)向排列的(de)(de)(de)高分子自身，因而如(ru)对其加热，就能返回(hui)没(mei)有(you)龟(gui)裂(lie)(lie)(lie)的(de)(de)(de)状态，用这(zhei)种方(fang)法就能够区分出龟(gui)裂(lie)(lie)(lie)和(he)(he)裂(lie)(lie)(lie)纹。其中微(wei)裂(lie)(lie)(lie)不(bu)仅在(zai)成(cheng)型后产(chan)生；放置后或(huo)与溶剂蒸气(qi)等接(jie)触时也会(hui)发(fa)生。而ABS和(he)(he)耐冲击聚(ju)苯(ben)乙烯根本不(bu)产(chan)生这(zhei)种现(xian)象，却以顶(ding)杆推顶(ding)部位发(fa)白的(de)(de)(de)形式表现(xian)出来，采用热风加温则(ze)可(ke)消除这(zhei)种发(fa)白现(xian)象。产(chan)生上(shang)(shang)述现(xian)象的(de)(de)(de)原因有(you)下两几点。白化(hua)(hua)指应力(li)白色(se)化(hua)(hua)，从图上(shang)(shang)应力(li)屈服曲(qu)线(xian)同裂(lie)(lie)(lie)纹白色(se)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)过程(cheng)知见，的(de)(de)(de)确(que)要化(hua)(hua)费能量(liang)。白色(se)化(hua)(hua)后只要加少许的(de)(de)(de)能量(liang)就会(hui)发(fa)生裂(lie)(lie)(lie)纹。

　　5、脱(tuo)模不畅：

　　成(cheng)型时模(mo)(mo)具的拔模(mo)(mo)斜度(du)不足，成(cheng)为倒拔模(mo)(mo)斜度(du)，或(huo)(huo)模(mo)(mo)具型腔凸(tu)(tu)模(mo)(mo)粗糙抛光极差，因此制(zhi)件脱模(mo)(mo)困(kun)难，使(shi)推出力过大，产生应力，往拄造成(cheng)制(zhi)件破损或(huo)(huo)发白(bai)。由(you)于主(zhu)浇道抛光不好使(shi)制(zhi)件粘在(zai)静模(mo)(mo)、或(huo)(huo)者动模(mo)(mo)上，有侧壁凸(tu)(tu)凹并采用硬(ying)性脱模(mo)(mo)时，更容易产生这种现象。

　　总之发生这种缺(que)陷时(shi)(shi)，首先应注(zhu)意(yi)模具(ju)的(de)抛光(guang)，并在增大拔模斜度(du)的(de)同(tong)时(shi)(shi)在成型制(zhi)件开裂(lie)处附近增设(she)顶(ding)杆，使制(zhi)件不(bu)弯曲、合理地脱模。对于聚(ju)甲(jia)(jia)基丙烯(xi)酸甲(jia)(jia)酯（PMMA）成型制(zhi)件，因(yin)塑料本身较脆、表面要(yao)求有(you)光(guang)泽，大多采用镀(du)铬模具(ju)成型。然而电镀(du)具(ju)有(you)平面不(bu)易(yi)镀(du)覆(fu)(fu)的(de)性(xing)质(zhi)，却易(yi)放(fang)覆(fu)(fu)到(dao)转角处；因(yin)而成为倒拔模斜度(du)，所以予(yu)以特别注(zhu)意(yi)。

　　另外，因聚(ju)碳酸脂（PC）、PVC等材料容易粘在模(mo)具的(de)(de)镀铬层上，特别在角落上成为倒锥体，所以(yi)(yi)要给以(yi)(yi)注意。聚(ju)碳酸脂（PC）容易在模(mo)具镶块(kuai)处产(chan)生裂(lie)纹(wen)，这(zhei)样(yang)的(de)(de)情况建议在材料里加进增强玻璃纤维为好。有残余应(ying)(ying)力的(de)(de)制(zhi)品因溶(rong)剂、油(you)、药品的(de)(de)付(fu)着(zhe)，会产(chan)生裂(lie)纹(wen)（以(yi)(yi)下(xia)讲的(de)(de)应(ying)(ying)力龟裂(lie)），微量的(de)(de)油(you)付(fu)上后会产(chan)生很(hen)多的(de)(de)裂(lie)纹(wen)效应(ying)(ying)。脱(tuo)模(mo)斜(xie)度要足(zu)够，脱(tuo)模(mo)销要分布平(ping)衡，制(zhi)品上不(bu)要设计有锐角，还有要尽(jin)量避免制(zhi)品的(de)(de)厚度差异(yi)。只要仔细(xi)观察龟裂(lie)产(chan)生的(de)(de)位置，即可确定原因。

　　6、过填(tian)充：

　　由于过(guo)(guo)分担心成(cheng)(cheng)(cheng)型缩(suo)孔，结果(guo)注(zhu)入(ru)模腔的(de)熔料过(guo)(guo)多，使成(cheng)(cheng)(cheng)型制(zhi)件(jian)内(nei)部(bu)(bu)产生(sheng)(sheng)较大的(de)应(ying)(ying)变(bian)(bian)。这时(shi)收缩(suo)变(bian)(bian)得很小，不但(dan)(dan)容(rong)易开(kai)裂，并且放置一段(duan)时(shi)间后(hou)内(nei)部(bu)(bu)应(ying)(ying)变(bian)(bian)更(geng)容(rong)易造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)微裂。要(yao)消(xiao)除(chu)过(guo)(guo)填(tian)充的(de)开(kai)裂可(ke)提(ti)高熔料温度、降低注(zhu)射压(ya)力、提(ti)高模具温度，但(dan)(dan)只(zhi)要(yao)确(que)保熔料易于注(zhu)入(ru)模腔即(ji)可(ke)。根据成(cheng)(cheng)(cheng)型制(zhi)件(jian)外观等(deng)有关原因，应(ying)(ying)该以过(guo)(guo)填(tian)充的(de)方式成(cheng)(cheng)(cheng)型时(shi)，为使制(zhi)件(jian)不发生(sheng)(sheng)微裂，成(cheng)(cheng)(cheng)型后(hou)应(ying)(ying)进行(xing)后(hou)处理（如热(re)处理），这对(dui)消(xiao)除(chu)内(nei)部(bu)(bu)应(ying)(ying)变(bian)(bian)是有效(xiao)的(de)。

　　7、冷(leng)却不充分：

　　在末完全硬化时就(jiu)将(jiang)制件顶出，有时顶仟周困开裂(lie)或发白。通过充分冷却(que)或改变模(mo)具本身的(de)冷却(que)方(fang)式(shi)等，可消除这种缺陷。

　　8、嵌(qian)件周(zhou)围(wei)开裂(lie)：

　　置入(ru)嵌(qian)件成(cheng)型(xing)时(shi)(shi)由于(yu)塑料(liao)的(de)(de)收(shou)缩(suo)(suo)(suo)，应(ying)力显著地集中(zhong)在嵌(qian)件周围(wei)(wei)。这(zhei)个力虽然能牢(lao)固地保持住嵌(qian)件，但是(shi)应(ying)力过(guo)大时(shi)(shi)嵌(qian)件周围(wei)(wei)塑料(liao)往(wang)(wang)往(wang)(wang)开(kai)裂(lie)(lie)。在注射成(cheng)型(xing)的(de)(de)同时(shi)(shi)嵌(qian)入(ru)金(jin)属(shu)件时(shi)(shi)，容易产(chan)生应(ying)力，而(er)且容易在经过(guo)一段时(shi)(shi)间(jian)后(hou)才(cai)产(chan)生龟裂(lie)(lie)，危害(hai)较大。这(zhei)主要(yao)是(shi)由于(yu)金(jin)属(shu)和树(shu)脂的(de)(de)热膨胀系(xi)数相差悬(xuan)殊产(chan)生应(ying)力，而(er)且随着时(shi)(shi)间(jian)的(de)(de)推移，应(ying)超过(guo)逐渐劣化的(de)(de)树(shu)脂材料(liao)的(de)(de)强度而(er)产(chan)生裂(lie)(lie)纹。要(yao)减少嵌(qian)件周围(wei)(wei)的(de)(de)开(kai)裂(lie)(lie)，有效的(de)(de)是(shi)预热嵌(qian)件或尽量缩(suo)(suo)(suo)小收(shou)缩(suo)(suo)(suo)差，进行(xing)塑化处(chu)理(li)效果(guo)更明显（即金(jin)属(shu)镶(xiang)块预先加热，则可以(yi)缓和成(cheng)型(xing)时(shi)(shi)的(de)(de)残余应(ying)力，同样的(de)(de)原理(li)，用(yong)成(cheng)型(xing)后(hou)的(de)(de)退(tui)火代(dai)替镶(xiang)块加热也是(shi)一种方法(fa)）。