注塑模具成型之开裂、裂纹、微裂、发白.....你了解是什么原因吗？

　　开(kai)裂(lie)(lie)，包括制(zhi)件表面丝状裂(lie)(lie)纹、微裂(lie)(lie)、顶(ding)白、开(kai)裂(lie)(lie)及因制(zhi)件粘(zhan)模(mo)、流道粘(zhan)模(mo)而造成或创伤危机，按开(kai)裂(lie)(lie)时(shi)(shi)间分脱模(mo)开(kai)裂(lie)(lie)和应用开(kai)裂(lie)(lie)。描述：注(zhu)塑件在(zai)顶(ding)出时(shi)(shi)断裂(lie)(lie)，或在(zai)处理(li)时(shi)(shi)容易断掉或裂(lie)(lie)开(kai)。分析如下：

　　1、注塑机塑化容量(liang)要适当，过(guo)小塑化不充分未(wei)能(neng)完全混合而变脆，过(guo)大(da)时会降解。

　　2、模具方面:

　　（1）顶(ding)(ding)出要(yao)平衡，如顶(ding)(ding)杆数量(liang)、截面积要(yao)足够(gou)，脱模斜(xie)度(du)要(yao)足够(gou)，型腔面要(yao)有足够(gou)光滑，这样才(cai)防止由于外力(li)(li)导致(zhi)顶(ding)(ding)出残(can)余应(ying)力(li)(li)集中而开裂。

　　（2）制(zhi)件结构不能太薄，过渡部份(fen)应(ying)尽(jin)量采用圆弧过渡，避(bi)免(mian)尖角、倒(dao)角造(zao)成(cheng)应(ying)力集中。

　　（3）尽量(liang)少用金属(shu)嵌件，以防止(zhi)嵌件与制件收缩(suo)率(lv)不(bu)同造成内应力加大。

　　（4）对深底制件应(ying)设(she)置适当的脱模进气孔道(dao)，防止形成真(zhen)空负压。

　　（5）主流(liu)道足够大使浇口料(liao)未来得及固化时脱模(mo)，这样易于脱模(mo)。

　　（6）主(zhu)流(liu)道(dao)衬套与喷嘴(zui)接合应(ying)当防止冷硬料的拖拉而使制件(jian)粘在(zai)定模上。

　　（7）流道和(he)浇口太小，在模具填(tian)充中(zhong)产生过(guo)度的剪切(qie)率，使(shi)用(yong)全圆流道并(bing)增加(jia)流道和(he)浇口的尺(chi)寸以(yi)便在模具填(tian)充阶段提(ti)供可接受的剪切(qie)率。

　　3、工艺方面：

　　（1）注射(she)压(ya)(ya)力(li)过(guo)大、速度(du)过(guo)快、充(chong)料愈(yu)多、注射(she)、保压(ya)(ya)时间过(guo)长，都会造成内应(ying)力(li)过(guo)大而开裂。

　　（2）调(diao)节开模速度与压(ya)力(li)防止快速强拉(la)制(zhi)件造(zao)成(cheng)脱模开裂(lie)。

　　（3）适(shi)当调(diao)高模具温(wen)度(du)，限制冷却体流(liu)过模具的(de)速度(du)，使(shi)制件易于脱(tuo)模，塑料(liao)在(zai)射(she)料(liao)缸(gang)(gang)内降解(jie)，引起塑料(liao)分子结构(gou)的(de)破裂，在(zai)所有区(qu)域降低射(she)料(liao)缸(gang)(gang)温(wen)度(du)，降低压(ya)背(bei)，使(shi)用(yong)排气的(de)射(she)料(liao)缸(gang)(gang)确(que)保排出孔正确(que)运行且每个孔设(she)定正确(que)温(wen)度(du)。

　　（4）预防由于(yu)熔接痕，塑料降(jiang)解造(zao)成机械强度变低而出现开裂。

　　（5）适当使用(yong)脱模剂，注(zhu)意(yi)经常消除模面附着的气雾等物(wu)质。

　　（6）制件(jian)残余应(ying)力(li)，可通过在成型后立即(ji)进行退火热(re)处理来消(xiao)除内(nei)应(ying)力(li)而减(jian)少裂纹(wen)的生成。

　　（7）熔胶温(wen)度(du)太(tai)低(di)，在射(she)料缸(gang)上给后区(qu)和射(she)咀增温(wen)，降低(di)螺(luo)杆速(su)度(du)或(huo)高速(su)转以获得正确的(de)螺(luo)杆表面速(su)度(du)

　　（8）模具填充(chong)速度(du)太(tai)慢，增(zeng)加注塑速度(du)；在注塑机(ji)上保(bao)持稳定(ding)的(de)垫料。

　　（9）注(zhu)(zhu)塑件(jian)的(de)压力没(mei)有恰(qia)当的(de)释放出来或(huo)没(mei)有处(chu)理，将注(zhu)(zhu)射塑件(jian)退火(huo)，若(ruo)是尼龙塑料产品，将其浸入(ru)温(wen)水中(zhong)

　　4、材(cai)料(liao)方面：

　　（1）再生料含量太高，造成制件强度过低，减少回用料与新塑(su)料混合的(de)数量。

　　（2）湿度过大，造(zao)成(cheng)一些塑料与(yu)水汽(qi)发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂(lie)。

　　（3）材料(liao)本(ben)身(shen)(shen)不(bu)适宜正在加(jia)工的(de)环境(jing)或质量欠佳(jia)，受到污染都(dou)会(hui)造(zao)成(cheng)开裂(lie)(lie)，异类的(de)塑料(liao)杂质，检(jian)查塑料(liao)中的(de)杂质；清洁射料(liao)缸；将料(liao)斗或料(liao)盛装(zhuang)料(liao)机拆(chai)下(xia)并清洁有(you)(you)的(de)成(cheng)型(xing)制件(jian)并没(mei)有(you)(you)局(ju)部(bu)(bu)破(po)碎，只(zhi)是表(biao)面产生(sheng)(sheng)微(wei)(wei)细的(de)开裂(lie)(lie)，根据其程度(du)和外观(guan)上(shang)的(de)差别，把较严重的(de)叫开裂(lie)(lie)或裂(lie)(lie)缝，较轻(qing)微(wei)(wei)的(de)叫做微(wei)(wei)裂(lie)(lie)或龟裂(lie)(lie)，龟裂(lie)(lie)同裂(lie)(lie)纹看(kan)起来很像，但本(ben)质上(shang)是差异的(de)两(liang)种(zhong)意思，即龟裂(lie)(lie)不(bu)是象(xiang)(xiang)空(kong)隙样的(de)缺陷，因加(jia)上(shang)的(de)应力(li)在平行(xing)方向排列的(de)高分(fen)子自(zi)身(shen)(shen)，因而如对其加(jia)热，就(jiu)能(neng)返回(hui)没(mei)有(you)(you)龟裂(lie)(lie)的(de)状(zhuang)态，用这种(zhong)方法(fa)就(jiu)能(neng)够区分(fen)出(chu)龟裂(lie)(lie)和裂(lie)(lie)纹。其中微(wei)(wei)裂(lie)(lie)不(bu)仅在成(cheng)型(xing)后(hou)产生(sheng)(sheng)；放置后(hou)或与溶剂蒸气(qi)等接触时也会(hui)发生(sheng)(sheng)。而ABS和耐(nai)冲击聚苯(ben)乙烯根本(ben)不(bu)产生(sheng)(sheng)这种(zhong)现(xian)(xian)(xian)象(xiang)(xiang)，却以顶杆推(tui)顶部(bu)(bu)位发白(bai)(bai)的(de)形式表(biao)现(xian)(xian)(xian)出(chu)来，采用热风加(jia)温则可消(xiao)除(chu)这种(zhong)发白(bai)(bai)现(xian)(xian)(xian)象(xiang)(xiang)。产生(sheng)(sheng)上(shang)述现(xian)(xian)(xian)象(xiang)(xiang)的(de)原因有(you)(you)下(xia)两(liang)几点。白(bai)(bai)化指应力(li)白(bai)(bai)色(se)化，从图上(shang)应力(li)屈服曲(qu)线同裂(lie)(lie)纹白(bai)(bai)色(se)化的(de)过程知见，的(de)确要(yao)化费能(neng)量。白(bai)(bai)色(se)化后(hou)只(zhi)要(yao)加(jia)少许(xu)的(de)能(neng)量就(jiu)会(hui)发生(sheng)(sheng)裂(lie)(lie)纹。

　　5、脱模不畅：

　　成型时模(mo)(mo)(mo)具的拔模(mo)(mo)(mo)斜(xie)度不足，成为倒拔模(mo)(mo)(mo)斜(xie)度，或(huo)(huo)(huo)模(mo)(mo)(mo)具型腔凸(tu)模(mo)(mo)(mo)粗糙抛光极差，因此制(zhi)件(jian)脱模(mo)(mo)(mo)困(kun)难，使推出力过大，产生应力，往拄造成制(zhi)件(jian)破(po)损或(huo)(huo)(huo)发白。由于主浇道抛光不好使制(zhi)件(jian)粘在静(jing)模(mo)(mo)(mo)、或(huo)(huo)(huo)者(zhe)动模(mo)(mo)(mo)上，有(you)侧壁凸(tu)凹并(bing)采(cai)用硬性脱模(mo)(mo)(mo)时，更(geng)容(rong)易产生这种(zhong)现象。

　　总(zong)之发生(sheng)这种缺陷时，首先应注意模具的(de)抛光，并在增(zeng)大(da)拔模斜度(du)的(de)同时在成(cheng)型制件开(kai)裂处(chu)附近增(zeng)设顶杆，使制件不弯曲、合(he)理(li)地脱模。对于聚甲基(ji)丙烯酸甲酯(zhi)（PMMA）成(cheng)型制件，因(yin)塑料(liao)本身较脆、表面(mian)要求有(you)光泽，大(da)多采用镀(du)铬模具成(cheng)型。然而(er)(er)电(dian)镀(du)具有(you)平面(mian)不易镀(du)覆的(de)性质，却易放覆到(dao)转(zhuan)角处(chu)；因(yin)而(er)(er)成(cheng)为倒拔模斜度(du)，所以予(yu)以特别注意。

　　另外，因聚碳酸脂（PC）、PVC等(deng)材(cai)料(liao)容易粘在模具的(de)(de)镀铬层上，特别(bie)在角落(luo)上成为(wei)倒锥体，所以(yi)要(yao)给以(yi)注意。聚碳酸脂（PC）容易在模具镶块处产生(sheng)(sheng)裂纹(wen)，这样的(de)(de)情(qing)况(kuang)建议在材(cai)料(liao)里加进(jin)增强玻璃纤维为(wei)好。有残余应力的(de)(de)制品(pin)因溶剂、油、药品(pin)的(de)(de)付着(zhe)，会产生(sheng)(sheng)裂纹(wen)（以(yi)下(xia)讲的(de)(de)应力龟裂），微量的(de)(de)油付上后(hou)会产生(sheng)(sheng)很多的(de)(de)裂纹(wen)效应。脱(tuo)模斜度要(yao)足够，脱(tuo)模销要(yao)分布平衡，制品(pin)上不(bu)要(yao)设计有锐(rui)角，还(hai)有要(yao)尽量避免(mian)制品(pin)的(de)(de)厚度差异。只要(yao)仔细观察龟裂产生(sheng)(sheng)的(de)(de)位置(zhi)，即(ji)可确定原因。

　　6、过填充：

　　由于(yu)过(guo)(guo)(guo)分担(dan)心成(cheng)型缩孔，结果注入模(mo)腔的(de)(de)熔(rong)料(liao)过(guo)(guo)(guo)多，使成(cheng)型制件内(nei)(nei)部产生较大的(de)(de)应(ying)变。这时收(shou)缩变得(de)很小，不但容易开裂，并且放置一段时间后内(nei)(nei)部应(ying)变更容易造成(cheng)微裂。要消除过(guo)(guo)(guo)填充的(de)(de)开裂可提高熔(rong)料(liao)温度、降(jiang)低注射(she)压(ya)力、提高模(mo)具温度，但只要确保熔(rong)料(liao)易于(yu)注入模(mo)腔即可。根据成(cheng)型制件外观等有关(guan)原(yuan)因，应(ying)该以(yi)过(guo)(guo)(guo)填充的(de)(de)方式成(cheng)型时，为使制件不发生微裂，成(cheng)型后应(ying)进行后处理（如热处理），这对消除内(nei)(nei)部应(ying)变是有效的(de)(de)。

　　7、冷却不(bu)充(chong)分：

　　在末完(wan)全(quan)硬(ying)化时(shi)就将制件顶出，有时(shi)顶仟周困开裂(lie)或发白。通过充分冷却或改变(bian)模(mo)具本(ben)身的冷却方式等，可消除这种缺陷。

　　8、嵌件周围开裂：

　　置入嵌(qian)(qian)(qian)件(jian)成(cheng)(cheng)型时(shi)由于塑料(liao)(liao)的收缩(suo)，应(ying)力(li)(li)显(xian)著地集(ji)中在(zai)嵌(qian)(qian)(qian)件(jian)周围(wei)。这个(ge)力(li)(li)虽然能牢固地保持住嵌(qian)(qian)(qian)件(jian)，但(dan)是应(ying)力(li)(li)过大(da)时(shi)嵌(qian)(qian)(qian)件(jian)周围(wei)塑料(liao)(liao)往往开裂。在(zai)注射成(cheng)(cheng)型的同(tong)时(shi)嵌(qian)(qian)(qian)入金(jin)属件(jian)时(shi)，容(rong)易产生(sheng)应(ying)力(li)(li)，而(er)且容(rong)易在(zai)经过一(yi)(yi)段时(shi)间(jian)后才产生(sheng)龟裂，危害较大(da)。这主要(yao)是由于金(jin)属和(he)(he)树(shu)脂的热(re)膨胀(zhang)系数相(xiang)差(cha)(cha)悬(xuan)殊(shu)产生(sheng)应(ying)力(li)(li)，而(er)且随着时(shi)间(jian)的推(tui)移，应(ying)超过逐渐劣化的树(shu)脂材料(liao)(liao)的强(qiang)度(du)而(er)产生(sheng)裂纹(wen)。要(yao)减(jian)少嵌(qian)(qian)(qian)件(jian)周围(wei)的开裂，有效(xiao)的是预热(re)嵌(qian)(qian)(qian)件(jian)或(huo)尽量缩(suo)小收缩(suo)差(cha)(cha)，进(jin)行(xing)塑化处理(li)效(xiao)果(guo)更明显(xian)（即(ji)金(jin)属镶块预先加热(re)，则可以(yi)缓和(he)(he)成(cheng)(cheng)型时(shi)的残余应(ying)力(li)(li)，同(tong)样(yang)的原理(li)，用成(cheng)(cheng)型后的退火(huo)代替镶块加热(re)也是一(yi)(yi)种方法(fa)）。