注塑模具热(re)处理出现这些(xie)缺(que)陷(xian)，如何预防？

　　注(zhu)塑(su)模(mo)具(ju)热(re)处理出(chu)现这些缺(que)陷(xian)应(ying)该如(ru)何预防？

　　一、淬裂

　　淬裂(lie)的原因及预(yu)防(fang)措施如下(xia)：

　　1、形(xing)状(zhuang)效应(ying)，主要(yao)是(shi)设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不(bu)当，截面过渡(du)不(bu)好。

　　2、过热(过烧)，主要是(shi)由控温(wen)不准(zhun)或跑温(wen)、工艺设(she)置温(wen)度过高、炉温(wen)不均(jun)等因(yin)素造成(cheng)，预防措施(shi)包(bao)括检修(xiu)、校对控温(wen)系(xi)统，修(xiu)正(zheng)工艺温(wen)度，在工件与炉底板间加垫铁等。

　　3、脱碳(tan)，主要由过热(re)(re)(或过烧)、空(kong)气炉(lu)无(wu)保(bao)护加(jia)(jia)热(re)(re)、机(ji)加(jia)(jia)余(yu)量(liang)小，锻造(zao)或预备热(re)(re)处理残留脱碳(tan)层等因素造(zao)成，预防(fang)措施为可控气氛加(jia)(jia)热(re)(re)，盐(yan)浴(yu)加(jia)(jia)热(re)(re)，真空(kong)炉(lu)、箱式炉(lu)采用装箱保(bao)护或使用防(fang)氧化(hua)涂料;机(ji)加(jia)(jia)工余(yu)量(liang)加(jia)(jia)大2～3mm。

　　4、冷(leng)却(que)不当(dang)，主要是冷(leng)却(que)剂选(xuan)择不当(dang)或过(guo)冷(leng)造成，应当(dang)掌(zhang)握淬火介质冷(leng)却(que)特(te)性或回火处理。

　　5、原材(cai)料组织不(bu)良，如碳化物偏析严重，锻造质量差，预备(bei)(bei)热处(chu)理(li)(li)方(fang)法不(bu)当(dang)等(deng)，预防措施是采用(yong)正确的锻造工艺和合理(li)(li)的预备(bei)(bei)热处(chu)理(li)(li)制(zhi)度。

　　二、硬度不足

　　硬度不足的原因和预(yu)防措施如下：

　　1、淬(cui)火温(wen)度过低，主要是由于工艺设置温(wen)度不当、控(kong)温(wen)系统(tong)误(wu)差(cha)、装(zhuang)炉或进(jin)入冷却槽(cao)(cao)方法不当等原因造(zao)成，应该修正(zheng)工艺温(wen)度，检(jian)修校核(he)控(kong)温(wen)系统(tong)，装(zhuang)炉时，工件间隔合(he)理(li)摆放均匀，分散入槽(cao)(cao)，禁止堆(dui)积或成捆入槽(cao)(cao)冷却。

　　2、淬(cui)火温度(du)过高，这是由工(gong)艺(yi)设置温度(du)不当或控(kong)温系(xi)统(tong)误差造成，应当修正工(gong)艺(yi)温度(du)，检修校核控(kong)温系(xi)统(tong)。

　　3、过(guo)回火，这是(shi)由(you)回火温(wen)(wen)度设置过(guo)高、控温(wen)(wen)系统故障(zhang)误(wu)差或(huo)炉(lu)温(wen)(wen)过(guo)高时入(ru)炉(lu)造成，应(ying)当修正工艺温(wen)(wen)度，检修校(xiao)核控温(wen)(wen)系统，不(bu)高于设置炉(lu)温(wen)(wen)装(zhuang)入(ru)。

　　4、冷(leng)却(que)(que)(que)不当，原(yuan)因是预冷(leng)时间过长，冷(leng)却(que)(que)(que)介质(zhi)选择(ze)不当，淬火(huo)介质(zhi)温(wen)度(du)渐(jian)高(gao)而冷(leng)却(que)(que)(que)性(xing)能下降(jiang)，搅(jiao)拌不良或(huo)出槽(cao)温(wen)度(du)过高(gao)等(deng)(deng)，措施：出炉、入槽(cao)等(deng)(deng)要快;掌握淬火(huo)介质(zhi)冷(leng)却(que)(que)(que)特(te)性(xing);油温(wen)60～80℃，水温(wen)30℃以下，当淬火(huo)量大而使冷(leng)却(que)(que)(que)介质(zhi)升(sheng)温(wen)时，应添加冷(leng)却(que)(que)(que)淬火(huo)介质(zhi)或(huo)改用其它冷(leng)却(que)(que)(que)槽(cao)冷(leng)却(que)(que)(que);加强冷(leng)却(que)(que)(que)剂的搅(jiao)拌;在Ms+50℃时取出。

　　5、脱碳(tan)，这是由原材料残留(liu)脱碳(tan)层或淬火加热时造成，预防措施为可(ke)控气(qi)氛加热，盐浴加热，真(zhen)空炉、箱(xiang)式炉采用装箱(xiang)保护或使用防氧(yang)化涂料;机加工(gong)余量(liang)加大2～3mm。

　　三、变(bian)形超(chao)差

　　在(zai)机械制造(zao)中(zhong)，热(re)(re)处(chu)(chu)理的(de)淬火(huo)变(bian)(bian)(bian)形(xing)是(shi)(shi)一(yi)定的(de)，而(er)不(bu)变(bian)(bian)(bian)形(xing)才是(shi)(shi)相对(dui)的(de)。换句话说，只(zhi)是(shi)(shi)一(yi)个变(bian)(bian)(bian)形(xing)大小的(de)问(wen)题。这(zhei)主(zhu)要是(shi)(shi)由于热(re)(re)处(chu)(chu)理过程中(zhong)马氏体相变(bian)(bian)(bian)具有表面浮(fu)凸效应。预防热(re)(re)处(chu)(chu)理变(bian)(bian)(bian)形(xing)(尺寸(cun)变(bian)(bian)(bian)化和形(xing)状变(bian)(bian)(bian)化)是(shi)(shi)一(yi)项非常困难的(de)工作，在(zai)许(xu)多情况下，不(bu)得不(bu)依靠经验加以(yi)解决。这(zhei)是(shi)(shi)因为不(bu)仅钢种(zhong)和模具形(xing)状对(dui)热(re)(re)处(chu)(chu)理变(bian)(bian)(bian)形(xing)有影(ying)响，不(bu)当的(de)碳(tan)化物分布(bu)状态及锻造(zao)和热(re)(re)处(chu)(chu)理方法同样会引起(qi)或加剧，而(er)且在(zai)热(re)(re)处(chu)(chu)理诸多条(tiao)件中(zhong)，只(zhi)要某一(yi)条(tiao)件发生(sheng)变(bian)(bian)(bian)化，钢件的(de)变(bian)(bian)(bian)形(xing)程度就(jiu)会有很(hen)大变(bian)(bian)(bian)化。

　　尽管在相当(dang)长时间还主要靠经验和试(shi)探法(fa)(fa)去解决热处(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)变形问(wen)题(ti)，但正(zheng)确(que)掌握原材料锻造(zao)、模(mo)块取向、模(mo)具形状(zhuang)、热处(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)方法(fa)(fa)与热处(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)变形的(de)关系，从(cong)已经积累的(de)实际数据中去把握热处(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)变形规律(lv)，建立有关热处(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)变形的(de)档案资(zi)料，却是一项很有意义的(de)工作。

　　四、脱碳

　　脱(tuo)碳(tan)是由于钢件(jian)在加热(re)或(huo)保温时，因(yin)周围气(qi)氛的(de)作用，使表面层部(bu)(bu)分的(de)碳(tan)全部(bu)(bu)或(huo)部(bu)(bu)分丧失的(de)现(xian)象和反应。钢件(jian)的(de)脱(tuo)碳(tan)不仅会造成(cheng)硬度不足、淬(cui)裂和热(re)处(chu)理变(bian)形及化学热(re)处(chu)理缺陷，而(er)且对疲(pi)劳(lao)强度、耐磨性(xing)及模具性(xing)能也有很大影响。

　　五、放电(dian)加工引起(qi)的裂纹(wen)

　　在(zai)(zai)模具(ju)制造(zao)中，采用放(fang)电(dian)(dian)(dian)加(jia)(jia)工(gong)(电(dian)(dian)(dian)脉冲及线切(qie)割)是(shi)越(yue)(yue)来越(yue)(yue)普(pu)遍(bian)采用的(de)加(jia)(jia)工(gong)方法(fa)，但随着(zhe)放(fang)电(dian)(dian)(dian)加(jia)(jia)工(gong)的(de)广(guang)泛应(ying)用，其(qi)引起的(de)缺(que)陷也相应(ying)增多。由(you)于放(fang)电(dian)(dian)(dian)加(jia)(jia)工(gong)是(shi)借助于放(fang)电(dian)(dian)(dian)所产生的(de)高(gao)温而(er)使模具(ju)表面(mian)熔化的(de)加(jia)(jia)工(gong)方法(fa)，因此，在(zai)(zai)其(qi)加(jia)(jia)工(gong)表面(mian)形成白(bai)色的(de)放(fang)电(dian)(dian)(dian)加(jia)(jia)工(gong)变质层，并(bing)产生800MPa左右的(de)拉应(ying)力，这样，在(zai)(zai)模具(ju)的(de)电(dian)(dian)(dian)加(jia)(jia)工(gong)过程中常出现变形或裂纹等缺(que)陷。

　　因(yin)此，采(cai)(cai)用(yong)(yong)放(fang)电加工(gong)的模(mo)具(ju)，需(xu)要(yao)充(chong)(chong)分(fen)(fen)(fen)掌握放(fang)电加工(gong)对模(mo)具(ju)材(cai)料的影响，并预先采(cai)(cai)取相(xiang)应(ying)的预防措施。防止热(re)处(chu)理(li)时(shi)的过热(re)和脱碳，并进(jin)行充(chong)(chong)分(fen)(fen)(fen)回(hui)火以降低(di)或消除(chu)残留(liu)应(ying)力(li)(li);为了充(chong)(chong)分(fen)(fen)(fen)消除(chu)淬(cui)火时(shi)产(chan)生(sheng)的内(nei)应(ying)力(li)(li)，要(yao)进(jin)行高(gao)温回(hui)火，因(yin)此应(ying)采(cai)(cai)用(yong)(yong)能承受高(gao)温回(hui)火的钢种(如Crl2型、ASP一23、高(gao)速(su)钢等)，以稳定(ding)的放(fang)电条件进(jin)行加工(gong);放(fang)电加工(gong)后，作稳定(ding)化(hua)松驰(chi)处(chu)理(li);设置合(he)理(li)的工(gong)艺孔(kong)、槽;充(chong)(chong)分(fen)(fen)(fen)消除(chu)再(zai)凝固层，以便在(zai)健(jian)全的状态下使用(yong)(yong);利用(yong)(yong)矢量平移原理(li)，对切割前哨已集(ji)中的部分(fen)(fen)(fen)内(nei)应(ying)力(li)(li)傲切通引流(liu)分(fen)(fen)(fen)散释放(fang)。

　　六、韧性不(bu)足(zu)

　　韧(ren)性(xing)不足的原因可(ke)能是(shi)淬火温度过高，且保(bao)温时间(jian)过长引起晶粒粗化造成(cheng)的，或(huo)由(you)于没(mei)有避开回(hui)火脆性(xing)区(qu)进行(xing)回(hui)火。

　　七、磨削裂(lie)纹(wen)

　　当(dang)工(gong)(gong)件内(nei)有(you)大(da)量的残留奥氏(shi)体时，在磨削热(re)的作用下，发(fa)生回(hui)火(huo)转(zhuan)变，从而产生组织应力，导致工(gong)(gong)件开裂。其(qi)预防措施是(shi)(shi)：淬(cui)火(huo)后(hou)进行深(shen)冷处理(li)或多(duo)次重复回(hui)火(huo)(模(mo)具回(hui)火(huo)一般为2～3次，即使是(shi)(shi)冷加(jia)工(gong)(gong)用低合(he)金工(gong)(gong)具钢也是(shi)(shi)如此)，很大(da)限度地(di)降低残留奥氏(shi)体量。