注塑模具(ju)热处理出现这(zhei)些缺陷，如何预防？

　　注(zhu)塑模(mo)具热处理出现这些缺(que)陷应该如何预防(fang)？

　　一、淬裂

　　淬裂的原因(yin)及预防措施(shi)如下(xia)：

　　1、形状效应(ying)，主要是设计(ji)因素(su)造成的，如圆角R过小(xiao)、孔穴位置(zhi)设置(zhi)不当，截(jie)面过渡不好。

　　2、过(guo)热(过(guo)烧)，主(zhu)要是由控温(wen)不(bu)(bu)准或(huo)跑温(wen)、工艺设置(zhi)温(wen)度过(guo)高、炉(lu)温(wen)不(bu)(bu)均等因素造成，预防措施(shi)包括检修(xiu)、校(xiao)对(dui)控温(wen)系统，修(xiu)正工艺温(wen)度，在(zai)工件与炉(lu)底板(ban)间加(jia)垫铁(tie)等。

　　3、脱碳(tan)，主(zhu)要由过(guo)热(re)(或(huo)(huo)过(guo)烧)、空气炉(lu)无保护加(jia)热(re)、机加(jia)余量小，锻(duan)造(zao)或(huo)(huo)预(yu)(yu)备(bei)热(re)处理残留脱碳(tan)层等因(yin)素造(zao)成，预(yu)(yu)防(fang)措施为(wei)可控(kong)气氛加(jia)热(re)，盐浴加(jia)热(re)，真(zhen)空炉(lu)、箱(xiang)(xiang)式炉(lu)采用(yong)装箱(xiang)(xiang)保护或(huo)(huo)使(shi)用(yong)防(fang)氧化涂料;机加(jia)工(gong)余量加(jia)大2～3mm。

　　4、冷(leng)(leng)却(que)不当(dang)，主要(yao)是冷(leng)(leng)却(que)剂(ji)选(xuan)择不当(dang)或过冷(leng)(leng)造成，应当(dang)掌握淬火介(jie)质冷(leng)(leng)却(que)特性或回(hui)火处(chu)理。

　　5、原材料组织不良，如碳化物(wu)偏析严重，锻造质量差，预备热处(chu)理(li)方法不当等，预防措施(shi)是采用(yong)正确的(de)锻造工艺和合(he)理(li)的(de)预备热处(chu)理(li)制度(du)。

　　二、硬度不足(zu)

　　硬度不足的原因和(he)预防措施(shi)如下(xia)：

　　1、淬火(huo)温度过低，主(zhu)要是(shi)由于工艺设置温度不当、控(kong)(kong)温系统误差、装炉或进入(ru)冷却槽(cao)方(fang)法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检(jian)修校核控(kong)(kong)温系统，装炉时，工件间(jian)隔(ge)合理摆放(fang)均匀，分(fen)散入(ru)槽(cao)，禁止(zhi)堆积或成捆入(ru)槽(cao)冷却。

　　2、淬火温(wen)度(du)过高，这是由工艺设置温(wen)度(du)不当(dang)(dang)或控(kong)温(wen)系(xi)统(tong)误差造成，应当(dang)(dang)修正工艺温(wen)度(du)，检修校核控(kong)温(wen)系(xi)统(tong)。

　　3、过回(hui)火(huo)，这是由回(hui)火(huo)温度设置过高(gao)、控温系统故障误差(cha)或炉(lu)温过高(gao)时(shi)入炉(lu)造成(cheng)，应当修正工(gong)艺温度，检(jian)修校核控温系统，不高(gao)于设置炉(lu)温装入。

　　4、冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)却(que)(que)(que)不(bu)当(dang)，原因(yin)是预冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)时(shi)间(jian)过(guo)长(zhang)，冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)却(que)(que)(que)介质(zhi)选择(ze)不(bu)当(dang)，淬火(huo)介质(zhi)温(wen)度渐(jian)高而冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)却(que)(que)(que)性能下降，搅拌(ban)不(bu)良或(huo)出(chu)槽(cao)温(wen)度过(guo)高等(deng)，措(cuo)施：出(chu)炉、入槽(cao)等(deng)要(yao)快;掌握淬火(huo)介质(zhi)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)却(que)(que)(que)特(te)性;油温(wen)60～80℃，水温(wen)30℃以(yi)下，当(dang)淬火(huo)量大而使冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)却(que)(que)(que)介质(zhi)升温(wen)时(shi)，应添加(jia)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)却(que)(que)(que)淬火(huo)介质(zhi)或(huo)改用其(qi)它冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)却(que)(que)(que)槽(cao)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)却(que)(que)(que);加(jia)强冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)却(que)(que)(que)剂(ji)的搅拌(ban);在Ms+50℃时(shi)取出(chu)。

　　5、脱碳，这(zhei)是由原(yuan)材(cai)料(liao)残留脱碳层或淬火加热(re)时造成，预防措(cuo)施为可控气氛加热(re)，盐浴(yu)加热(re)，真空(kong)炉(lu)、箱式炉(lu)采用(yong)装箱保护或使用(yong)防氧(yang)化涂料(liao);机加工余量加大2～3mm。

　　三(san)、变形(xing)超差

　　在机械制造中，热(re)处(chu)理(li)(li)的淬火变(bian)(bian)形(xing)(xing)是(shi)一(yi)定的，而不(bu)(bu)变(bian)(bian)形(xing)(xing)才是(shi)相(xiang)对的。换句(ju)话说，只是(shi)一(yi)个变(bian)(bian)形(xing)(xing)大小(xiao)的问(wen)题。这主要(yao)是(shi)由于热(re)处(chu)理(li)(li)过(guo)程中马氏(shi)体相(xiang)变(bian)(bian)具(ju)(ju)有表面(mian)浮凸效应(ying)。预防(fang)热(re)处(chu)理(li)(li)变(bian)(bian)形(xing)(xing)(尺寸变(bian)(bian)化和形(xing)(xing)状变(bian)(bian)化)是(shi)一(yi)项非常困难的工作，在许多(duo)情况下，不(bu)(bu)得不(bu)(bu)依靠(kao)经验加(jia)以解决。这是(shi)因为(wei)不(bu)(bu)仅钢种和模具(ju)(ju)形(xing)(xing)状对热(re)处(chu)理(li)(li)变(bian)(bian)形(xing)(xing)有影(ying)响，不(bu)(bu)当的碳化物分布状态及锻(duan)造和热(re)处(chu)理(li)(li)方(fang)法同样会(hui)引起或加(jia)剧(ju)，而且(qie)在热(re)处(chu)理(li)(li)诸多(duo)条件(jian)(jian)中，只要(yao)某一(yi)条件(jian)(jian)发生变(bian)(bian)化，钢件(jian)(jian)的变(bian)(bian)形(xing)(xing)程度就会(hui)有很大变(bian)(bian)化。

　　尽管(guan)在相当长时(shi)间还主要(yao)靠经验和(he)试探法(fa)去解决热处(chu)理(li)(li)变(bian)(bian)形问题(ti)，但正确掌(zhang)握原材(cai)料(liao)锻造、模(mo)块取向、模(mo)具形状(zhuang)、热处(chu)理(li)(li)方法(fa)与热处(chu)理(li)(li)变(bian)(bian)形的(de)关系，从已经积累的(de)实际(ji)数(shu)据(ju)中去把(ba)握热处(chu)理(li)(li)变(bian)(bian)形规律，建(jian)立有关热处(chu)理(li)(li)变(bian)(bian)形的(de)档案资料(liao)，却(que)是一项很(hen)有意义(yi)的(de)工作。

　　四、脱碳

　　脱(tuo)碳(tan)是由(you)于钢(gang)件在加热或保温时(shi)，因(yin)周围气氛的(de)作(zuo)用，使表(biao)面层部(bu)(bu)分(fen)的(de)碳(tan)全部(bu)(bu)或部(bu)(bu)分(fen)丧失的(de)现象和(he)反应。钢(gang)件的(de)脱(tuo)碳(tan)不仅会造成硬度不足(zu)、淬(cui)裂(lie)和(he)热处理变(bian)形(xing)及(ji)(ji)化学热处理缺陷(xian)，而且对(dui)疲劳强度、耐磨性及(ji)(ji)模具性能也有很大影响。

　　五、放电加(jia)工引(yin)起的(de)裂纹

　　在(zai)模(mo)具(ju)制造中(zhong)，采用放(fang)电(dian)(dian)加工(gong)(gong)(电(dian)(dian)脉(mai)冲(chong)及线(xian)切割)是(shi)越来越普(pu)遍采用的(de)(de)加工(gong)(gong)方(fang)(fang)法(fa)，但随着(zhe)放(fang)电(dian)(dian)加工(gong)(gong)的(de)(de)广泛应(ying)用，其引起的(de)(de)缺(que)陷也相应(ying)增多。由(you)于放(fang)电(dian)(dian)加工(gong)(gong)是(shi)借助于放(fang)电(dian)(dian)所产生(sheng)的(de)(de)高温而(er)使模(mo)具(ju)表(biao)面熔化的(de)(de)加工(gong)(gong)方(fang)(fang)法(fa)，因此(ci)，在(zai)其加工(gong)(gong)表(biao)面形(xing)成白色的(de)(de)放(fang)电(dian)(dian)加工(gong)(gong)变(bian)质层，并(bing)产生(sheng)800MPa左右(you)的(de)(de)拉应(ying)力(li)，这样，在(zai)模(mo)具(ju)的(de)(de)电(dian)(dian)加工(gong)(gong)过程中(zhong)常出现(xian)变(bian)形(xing)或裂纹等(deng)缺(que)陷。

　　因此(ci)，采(cai)用(yong)放(fang)(fang)电(dian)加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)模具(ju)，需要(yao)充(chong)(chong)分掌握放(fang)(fang)电(dian)加(jia)工(gong)(gong)对(dui)模具(ju)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)影(ying)响，并(bing)预(yu)先采(cai)取相应的(de)(de)(de)预(yu)防措施。防止(zhi)热(re)处理(li)时的(de)(de)(de)过热(re)和脱碳，并(bing)进(jin)行(xing)充(chong)(chong)分回火以(yi)降低或消除(chu)残留应力(li);为了充(chong)(chong)分消除(chu)淬火时产生的(de)(de)(de)内应力(li)，要(yao)进(jin)行(xing)高(gao)温回火，因此(ci)应采(cai)用(yong)能承受(shou)高(gao)温回火的(de)(de)(de)钢种(如Crl2型(xing)、ASP一(yi)23、高(gao)速钢等)，以(yi)稳定的(de)(de)(de)放(fang)(fang)电(dian)条件进(jin)行(xing)加(jia)工(gong)(gong);放(fang)(fang)电(dian)加(jia)工(gong)(gong)后，作稳定化(hua)松驰处理(li);设置合(he)理(li)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)艺(yi)孔、槽;充(chong)(chong)分消除(chu)再凝固层(ceng)，以(yi)便在健(jian)全的(de)(de)(de)状态下使用(yong);利用(yong)矢量平(ping)移原理(li)，对(dui)切割前哨(shao)已集中的(de)(de)(de)部(bu)分内应力(li)傲切通引流分散释放(fang)(fang)。

　　六、韧(ren)性不足

　　韧性不足的原(yuan)因可能是淬火温度过高(gao)，且(qie)保温时(shi)间过长引起晶(jing)粒粗化造成的，或由于没(mei)有避(bi)开回火脆性区进行(xing)回火。

　　七、磨削裂纹

　　当(dang)工(gong)件内有大量的(de)残(can)留奥氏(shi)体时(shi)，在磨削热的(de)作用下，发生(sheng)回火转变，从而产生(sheng)组织应力，导致工(gong)件开裂。其预防措施(shi)是(shi)(shi)：淬火后进行深冷处理或多(duo)次(ci)(ci)重(zhong)复回火(模具(ju)回火一般(ban)为2～3次(ci)(ci)，即使是(shi)(shi)冷加工(gong)用低合金工(gong)具(ju)钢也(ye)是(shi)(shi)如(ru)此)，很大限度地(di)降低残(can)留奥氏(shi)体量。