模(mo)具清洗(xi)(xi)是模(mo)具保养维护中的一(yi)道关键工序，也是制约(yue)模(mo)具维护的瓶(ping)颈。因为模(mo)具制造开(kai)发的速度远(yuan)快(kuai)(kuai)于模(mo)具清洗(xi)(xi)的速度，而(er)模(mo)具经过快(kuai)(kuai)速清洗(xi)(xi)后马(ma)上又要准备进(jin)行下一(yi)次(ci)的生产，这(zhei)样留给模(mo)具清洗(xi)(xi)的时间就相当有(you)限。通过对工厂(chang)的调查发现，厂(chang)房内排列在走廊和车间里的模(mo)具几乎占满了车间有(you)限的操作空间，仅仅只是等着被清洗(xi)(xi)。

有些公(gong)司在一(yi)(yi)次生(sheng)产结(jie)束后(hou)，没有进(jin)行(xing)任何(he)清洗处理就直接(jie)将模(mo)(mo)具(ju)(ju)复位，并继续用于再生(sheng)产。如(ru)果(guo)生(sheng)产出的塑料零(ling)件(jian)是清洁的，那么就表示模(mo)(mo)具(ju)(ju)的运转(zhuan)没有任何(he)问(wen)题。久而(er)久之，公(gong)司内(nei)部就会形成一(yi)(yi)种“临时(shi)救火式”的文化(hua)观念，只有在模(mo)(mo)具(ju)(ju)内(nei)积累的残余物影响到零(ling)件(jian)质(zhi)量或者模(mo)(mo)具(ju)(ju)被(bei)磨损时(shi)，才需要对模(mo)(mo)具(ju)(ju)进(jin)行(xing)清洗，清洗过程也(ye)只是一(yi)(yi)带而(er)过。

在对模(mo)具(ju)(ju)进行(xing)清(qing)洗(xi)维修(xiu)(xiu)(xiu)时，有些(xie)工厂会雇用一些(xie)初级技(ji)(ji)工或模(mo)具(ju)(ju)车(che)间的(de)学徒来(lai)做一些(xie)清(qing)洗(xi)模(mo)具(ju)(ju)和(he)模(mo)板的(de)杂(za)活，随后，由维修(xiu)(xiu)(xiu)技(ji)(ji)术人员(yuan)对模(mo)具(ju)(ju)和(he)模(mo)板进行(xing)拆(chai)分。但事实上，在清(qing)洗(xi)模(mo)具(ju)(ju)和(he)模(mo)板的(de)同时也(ye)会冲刷(shua)掉磁道标记，这就给维修(xiu)(xiu)(xiu)技(ji)(ji)术人员(yuan)发现并(bing)正确修(xiu)(xiu)(xiu)复模(mo)具(ju)(ju)和(he)零件的(de)缺陷带来(lai)了困难。

的(de)(de)(de)(de)确，清洁模(mo)(mo)(mo)具(ju)并不(bu)(bu)需要高级模(mo)(mo)(mo)具(ju)制作(zuo)技工(gong)那样的(de)(de)(de)(de)才能(neng)，但(dan)是如(ru)果让一(yi)位(wei)不(bu)(bu)熟悉(xi)模(mo)(mo)(mo)具(ju)特殊功能(neng)和缺陷或(huo)(huo)不(bu)(bu)清楚(chu)模(mo)(mo)(mo)具(ju)关键(jian)密封区域特性(xing)的(de)(de)(de)(de)新手(shou)来负责模(mo)(mo)(mo)具(ju)清洁的(de)(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)，这(zhei)完全是欠(qian)考(kao)虑的(de)(de)(de)(de)决定(ding)。因为模(mo)(mo)(mo)具(ju)清洗工(gong)作(zuo)分配的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)合理将导致持续产生具(ju)有性(xing)能(neng)缺陷的(de)(de)(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)，而且由于(yu)增加了勾缝、毛口、边角(jiao)、过早的(de)(de)(de)(de)电镀或(huo)(huo)钢材移位(wei)和模(mo)(mo)(mo)具(ju)混合等，还(hai)同时会(hui)大(da)幅(fu)地增加模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)预算(suan)。这(zhei)类问(wen)题往(wang)往(wang)起(qi)源于(yu)“临时救火式(shi)”的(de)(de)(de)(de)维护保养(yang)文化，从不(bu)(bu)对(dui)缺陷进(jin)行(xing)监控或(huo)(huo)核算(suan)并查(cha)清问(wen)题的(de)(de)(de)(de)根源。

标准化(hua)的清(qing)洗(xi)程序

系(xi)统化的(de)模(mo)具(ju)(ju)维护(hu)保养(yang)是基于维护(hu)需(xu)求和维修操作的(de)连贯性(xing)之上的(de)。为了实现“成本(ben)效益”目标，清洗(xi)(xi)模(mo)具(ju)(ju)必须注(zhu)意：制定(ding)详(xiang)细的(de)模(mo)具(ju)(ju)清洗(xi)(xi)计划。在对模(mo)具(ju)(ju)的(de)不同(tong)部位进行清洗(xi)(xi)时，如压机内部清洗(xi)(xi)、沿边擦拭、常(chang)规清洗(xi)(xi)、主要(yao)部分清洗(xi)(xi)，所采用的(de)清洗(xi)(xi)操作方法也不同(tong)。

在(zai)模(mo)(mo)具运行一定的周期且(qie)经(jing)过电镀(du)磨(mo)损、磁道标记和(he)模(mo)(mo)具在(zai)通风(feng)孔(kong)和(he)非通风(feng)孔(kong)区域残余物含量等(deng)的外(wai)观测试之(zhi)后(hou)，技术人员(yuan)就可以通过外(wai)观检查来(lai)决定模(mo)(mo)具清洗的程序和(he)频(pin)率(lv)。因此，了解模(mo)(mo)具安全运转的周期并对(dui)模(mo)(mo)具内部(bu)残余物积(ji)累量和(he)磨(mo)损的观测报(bao)告进行存档是非常重要(yao)的。

基于模具具有(you)一定(ding)的(de)(de)运行(xing)周期，所有(you)的(de)(de)模具都应该附带相关的(de)(de)维护(hu)程序和维护(hu)周期的(de)(de)文件记(ji)录(lu)。一般(ban)，控制内部(bu)的(de)(de)油脂水平和齿轮(lun)拉削(xue)、滑块、内部(bu)轴(zhou)(zhou)销和轴(zhou)(zhou)衬以及其(qi)他的(de)(de)移动部(bu)件的(de)(de)运行(xing)状况是(shi)确(que)保稳定(ding)生产的(de)(de)关键。其(qi)它(ta)影响生产的(de)(de)因素(su)还包括，吃水线和喷水式饮水口被污染或(huo)堵塞(sai)，歧管(guan)渗漏(lou)，由于漏(lou)水或(huo)冷(leng)凝(ning)造成的(de)(de)铁锈和腐蚀等。

何种程度的清洁(jie)才够？

通常，当成(cheng)型(xing)工艺操(cao)作完(wan)成(cheng)后往(wang)往(wang)会在模具上留(liu)下污秽物或残余物(有一定的化(hua)学(xue)构(gou)成(cheng)和物理特性)。针对不同种类的残留(liu)物，清洗的要(yao)求也不相同。像聚氯乙烯(xi)这类的树脂会产生氯化(hua)氢气体(ti)，从而腐蚀(shi)多(duo)种类型(xing)的模具钢(gang)。

其他一些残余物(wu)是从阻(zu)燃剂(ji)(ji)和抗氧化剂(ji)(ji)中分离出来的，可(ke)对钢材造成(cheng)腐蚀。还有一些颜料着色剂(ji)(ji)会(hui)使钢材生锈，且锈迹很难去除。甚(shen)至普通的封存水，如(ru)果放置在未(wei)经处理(li)的模(mo)具(ju)表(biao)面过长时间，同样会(hui)对模(mo)具(ju)造成(cheng)损害。

因此(ci)，应(ying)该根据既定的(de)(de)生(sheng)产(chan)周(zhou)期对模(mo)(mo)(mo)具(ju)进行必(bi)要(yao)的(de)(de)清洁。每次(ci)模(mo)(mo)(mo)具(ju)从压机中取出后，首先需要(yao)打开模(mo)(mo)(mo)具(ju)气孔以清除模(mo)(mo)(mo)具(ju)和(he)模(mo)(mo)(mo)板非关键区域的(de)(de)全部(bu)氧化污物(wu)和(he)锈(xiu)迹，以防止其缓慢地腐蚀钢材表(biao)(biao)面和(he)边缘(yuan)。很多情(qing)况下，即使清洁完毕(bi)，一些未涂层或易生(sheng)锈(xiu)的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)表(biao)(biao)面很快会(hui)再次(ci)出现锈(xiu)迹。因此(ci)，即使花费了很长(zhang)时(shi)间对无防护的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)进行刷洗，但是表(biao)(biao)面生(sheng)锈(xiu)仍不能完全避(bi)免。

现(xian)在，很多模具(ju)都带(dai)有(you)“自我清洁(jie)式”的(de)通(tong)气(qi)口管(guan)路，这些管(guan)路具(ju)有(you)很高的(de)光(guang)泽(ze)度。通(tong)过(guo)对通(tong)气(qi)孔进(jin)行清洗(xi)和抛光(guang)，使(shi)其(qi)达到SPI#A3的(de)抛光(guang)程度，或(huo)者通(tong)过(guo)铣磨(mo)或(huo)研磨(mo)，将残(can)(can)余(yu)物排放至通(tong)气(qi)管(guan)路的(de)垃圾(ji)区域，以防止残(can)(can)余(yu)物粘附至粗轧机座的(de)表面。但如果(guo)操(cao)作工采用粗粒的(de)刷洗(xi)垫片(pian)、金(jin)刚砂布、砂纸(zhi)、磨(mo)石(shi)或(huo)带(dai)尼龙鬃毛、黄(huang)铜或(huo)钢制(zhi)的(de)刷子(zi)对模具(ju)进(jin)行人工研磨(mo)时(shi)，就会造(zao)成模具(ju)的(de)过(guo)度“清洁(jie)”。

一般，当利(li)用硬塑料(liao)(liao)、玻璃细珠、胡(hu)桃壳和铝粒料(liao)(liao)等(deng)作为研(yan)(yan)磨剂对模(mo)具(ju)表面(mian)进行高(gao)压(ya)粉碎(sui)清洗时，如果过(guo)(guo)于(yu)频繁地使用这些研(yan)(yan)磨剂或使用不当，这一研(yan)(yan)磨方法(fa)也会使模(mo)具(ju)表面(mian)产生(sheng)孔隙而(er)易于(yu)残(can)余物附着(zhe)其上(shang)，导致(zhi)产生(sheng)更多(duo)的(de)残(can)余物、磨损，或者导致(zhi)模(mo)具(ju)过(guo)(guo)早(zao)断裂或出现(xian)毛边等(deng)现(xian)象，反(fan)而(er)更不利(li)于(yu)模(mo)具(ju)的(de)清洗。

因此，通(tong)过寻找适合于模具(ju)和加(jia)工(gong)工(gong)艺的清洗设备，并同时参考存(cun)档(dang)文件所记(ji)录(lu)的清洗方(fang)法和清洗周(zhou)期，可以节省50%以上的维修(xiu)时间，同时可以有效(xiao)地(di)降低(di)模具(ju)的磨(mo)损(sun)。