注塑模具(ju)设计时关于流道的重心

1、进(jin)胶口(kou)应(ying)开设在产品肉(rou)厚(hou)部分(fen)，保障充模顺利和完全;

2、尽量开设在不影响产品外观和功(gong)能(neng)处，可在边缘或底部处;

3、在(zai)浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模;

4、大型或扁(bian)平产品(pin)，建议(yi)采用多点进(jin)浇，可防(fang)止(zhi)产品(pin)翘曲(qu)变形和缺料;

5、其位置应选在使塑料充模(mo)流程(cheng)短(duan)处，以减(jian)少压力损(sun)失(shi)，有利于模(mo)具排气;

6、在细长型芯附近(jin)避免(mian)开设浇口，以免(mian)料流直(zhi)接冲击(ji)型芯，产生变(bian)形错位或弯曲;

7、浇(jiao)口尺寸(cun)(cun)由产品大小(xiao)，几何形状，结构和塑料种类(lei)决(jue)定，可先(xian)取(qu)小(xiao)尺寸(cun)(cun)再根据试模状况进行修正;

8、可通过(guo)模流分析或经验，判(pan)断(duan)产品(pin)因浇口位置而(er)产生(sheng)之结(jie)合线处，是(shi)否影响产品(pin)外(wai)观(guan)和功(gong)能，可加设(she)冷料穴加以(yi)解决(jue);

9、一模多穴(xue)时，相同(tong)(tong)的产(chan)品采用(yong)对称进(jin)浇方式，对于不(bu)同(tong)(tong)产(chan)品在同(tong)(tong)一模具中(zhong)成型(xing)时，优先将产(chan)品放在靠近主流(liu)道的位置。