注塑(su)模具设计时关于流道的(de)重心(xin)

1、进胶口应(ying)开设在产品肉厚部分，保障充模顺利和完全;

2、尽量开设在不(bu)影(ying)响产品(pin)外观和功能处，可在边(bian)缘或底(di)部处;

3、在浇(jiao)口(kou)附(fu)近(jin)之冷料(liao)穴(xue)，尽端常设(she)置拉(la)料(liao)杆，以利于浇(jiao)道脱(tuo)模(mo);

4、大型(xing)或扁平产(chan)(chan)品，建议(yi)采用(yong)多点进(jin)浇，可防(fang)止产(chan)(chan)品翘曲(qu)变形(xing)和(he)缺(que)料;

5、其位(wei)置应选在使塑料充模流(liu)程(cheng)短处(chu)，以减少压(ya)力损失，有利于模具排气;

6、在细长型芯(xin)附(fu)近避免开设浇(jiao)口，以免料流直接冲击(ji)型芯(xin)，产生变形错位(wei)或弯曲;

7、浇口尺寸(cun)由产品大小，几何(he)形状，结构和塑料种类决定，可(ke)先取小尺寸(cun)再根据(ju)试(shi)模(mo)状况(kuang)进行修正;

8、可通(tong)过模流(liu)分析或经验(yan)，判断(duan)产品因浇(jiao)口位(wei)置(zhi)而(er)产生之结合(he)线处(chu)，是否(fou)影响产品外观和功能，可加(jia)设冷料穴(xue)加(jia)以解(jie)决;

9、一(yi)模(mo)多穴时，相同的产品采(cai)用对称进浇方式，对于不同产品在同一(yi)模(mo)具中成(cheng)型时，优先将(jiang)产品放在靠近主流(liu)道的位置(zhi)。