影响(xiang)注塑模具品(pin)质的要(yao)点有哪些

　　注塑模具生产的时候，往往有很多因(yin)素会影响产品的品质，总结起来(lai)主要(yao)有以下四点：

　　1).塑料材料

　　塑料材(cai)料性(xing)能的(de)复杂(za)(za)性(xing)决(jue)定了注射(she)成(cheng)型过程(cheng)的(de)复杂(za)(za)性(xing)。而塑料材(cai)料的(de)性(xing)能又因品种不同、牌号不同、生产厂(chang)家(jia)不同、甚至批(pi)次(ci)不同而差异较大。不同的(de)性(xing)能参数可能导致完全不同的(de)成(cheng)型结果。

　　2).注射温度

　　熔(rong)体流入(ru)冷却(que)的型(xing)腔，因(yin)热(re)(re)传导而(er)(er)散(san)失(shi)热(re)(re)量。与此同时，由于剪切(qie)作(zuo)用而(er)(er)产(chan)生热(re)(re)量，这(zhei)部分热(re)(re)量可能较(jiao)热(re)(re)传导散(san)失(shi)的热(re)(re)量多，也可能少，主要取决于注(zhu)塑条件。熔(rong)体的粘(zhan)性随温度(du)升高而(er)(er)变低。这(zhei)样，注(zhu)射温度(du)越(yue)高，熔(rong)体的粘(zhan)度(du)越(yue)低，所需的充填压力越(yue)小。同时，注(zhu)射温度(du)也受到热(re)(re)降解(jie)温度(du)、分解(jie)温度(du)的限(xian)制(zhi)。

　　3).模具温度

　　模具温度越低，因热(re)(re)传导而(er)散(san)失热(re)(re)量的(de)速(su)(su)度越快，熔体(ti)的(de)温度越低，流动性越差。当(dang)采用较低的(de)注射(she)速(su)(su)率时，这种现象尤其明显。

　　4).注射时间

　　注射时间对(dui)注塑过程的影响表(biao)现在三个方面：

　　(1)缩(suo)短(duan)注射(she)时间，熔体中的剪(jian)应变率也(ye)会(hui)提(ti)高，为(wei)了充满型(xing)腔所需要的注射(she)压力(li)也(ye)要提(ti)高。

　　(2)缩(suo)短注(zhu)射(she)时(shi)间，熔体(ti)(ti)中(zhong)的(de)剪(jian)应变率(lv)提高，由于塑料熔体(ti)(ti)的(de)剪(jian)切(qie)变稀(xi)特性(xing)，熔体(ti)(ti)的(de)粘度降低，为了(le)充满型(xing)腔所(suo)需要的(de)注(zhu)射(she)压(ya)力(li)也要降低。

　　(3)缩短注(zhu)射时间，熔体(ti)中的(de)(de)(de)剪(jian)应变率提高(gao)，剪(jian)切发热(re)(re)越大，同(tong)时因热(re)(re)传导而散失(shi)的(de)(de)(de)热(re)(re)量少,因此熔体(ti)的(de)(de)(de)温度高(gao),粘度越低，为了充满型(xing)腔所需要的(de)(de)(de)注(zhu)射压力也(ye)要降低。以上三种(zhong)情况共(gong)同(tong)作(zuo)用的(de)(de)(de)结果，使充满型(xing)腔所需要的(de)(de)(de)注(zhu)射压力的(de)(de)(de)曲线呈现(xian)“U”形。也(ye)就是说(shuo)，存在(zai)一个注(zhu)射时间，此时所需的(de)(de)(de)注(zhu)射压力较小。