影響注塑模具品質的要點有哪些(xie)

　　注塑模具生產的(de)(de)時候，往往有很多因素會影響產品的(de)(de)品質，總結(jie)起(qi)來主要(yao)有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料(liao)材(cai)料(liao)性能的(de)(de)復雜(za)性決(jue)定了注射成型過程(cheng)的(de)(de)復雜(za)性。而塑料(liao)材(cai)料(liao)的(de)(de)性能又因品種不(bu)同、牌號(hao)不(bu)同、生產廠家(jia)不(bu)同、甚至(zhi)批次不(bu)同而差異較大(da)。不(bu)同的(de)(de)性能參(can)數可能導致完(wan)全(quan)不(bu)同的(de)(de)成型結果(guo)。

　　2).注射溫度

　　熔(rong)體(ti)流入(ru)冷卻(que)的(de)型腔，因熱傳導而散(san)失(shi)熱量(liang)。與此同時，由于(yu)剪(jian)切作(zuo)用而產(chan)生熱量(liang)，這(zhe)部分熱量(liang)可(ke)能(neng)較熱傳導散(san)失(shi)的(de)熱量(liang)多，也可(ke)能(neng)少，主(zhu)要取決于(yu)注塑(su)條(tiao)件(jian)。熔(rong)體(ti)的(de)粘(zhan)性隨溫(wen)度(du)(du)(du)升高而變低(di)。這(zhe)樣，注射溫(wen)度(du)(du)(du)越(yue)高，熔(rong)體(ti)的(de)粘(zhan)度(du)(du)(du)越(yue)低(di)，所需的(de)充填(tian)壓力越(yue)小。同時，注射溫(wen)度(du)(du)(du)也受到熱降解溫(wen)度(du)(du)(du)、分解溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)限制(zhi)。

　　3).模具溫度

　　模具溫度(du)(du)越(yue)低(di)，因熱(re)傳導(dao)而散失熱(re)量的(de)(de)(de)速度(du)(du)越(yue)快(kuai)，熔體(ti)的(de)(de)(de)溫度(du)(du)越(yue)低(di)，流動(dong)性越(yue)差(cha)。當采用較低(di)的(de)(de)(de)注射(she)速率時(shi)，這(zhe)種現象尤其明顯(xian)。

　　4).注射時間

　　注(zhu)射時間對注(zhu)塑(su)過程的影響表現在三個方(fang)面：

　　(1)縮短注(zhu)射時間，熔體中的剪(jian)應(ying)變率(lv)也會提高(gao)，為了(le)充滿型腔所需(xu)要的注(zhu)射壓力也要提高(gao)。

　　(2)縮短注(zhu)射時間，熔體中的(de)(de)剪(jian)應(ying)變(bian)率提高，由于塑(su)料(liao)熔體的(de)(de)剪(jian)切變(bian)稀特性，熔體的(de)(de)粘(zhan)度(du)降低(di)，為了充滿型(xing)腔所需要(yao)的(de)(de)注(zhu)射壓力也要(yao)降低(di)。

　　(3)縮短注(zhu)(zhu)射(she)時間，熔體(ti)(ti)中的(de)剪應變率提高，剪切(qie)發熱越(yue)大，同時因(yin)熱傳導而散失的(de)熱量少,因(yin)此熔體(ti)(ti)的(de)溫度(du)高,粘度(du)越(yue)低(di)，為了(le)充滿型腔所(suo)(suo)需(xu)要的(de)注(zhu)(zhu)射(she)壓力(li)也(ye)要降低(di)。以(yi)上三種情況共同作用(yong)的(de)結(jie)果，使充滿型腔所(suo)(suo)需(xu)要的(de)注(zhu)(zhu)射(she)壓力(li)的(de)曲線呈現“U”形。也(ye)就(jiu)是說，存在一個注(zhu)(zhu)射(she)時間，此時所(suo)(suo)需(xu)的(de)注(zhu)(zhu)射(she)壓力(li)較小(xiao)。