注(zhu)塑模具开模需要注(zhu)意的(de)事项

在注塑模具开模前,我们要(yao)先确定产(chan)品要(yao)求(qiu)。比(bi)如用的(de)是(shi)什(shen)(shen)么材料(liao)?是(shi)哪个供应(ying)(ying)商(shang)供应(ying)(ying)的(de)?同(tong)样的(de)材料(liao)不同(tong)的(de)供应(ying)(ying)商(shang)缩(suo)水(shui)会不-样。分型线有(you)什(shen)(shen)么要(yao)求(qiu)?外观面(mian)又有(you)什(shen)(shen)么要(yao)求(qiu)?是(shi)否要(yao)蚀纹(wen)?还(hai)是(shi)抛光?

如果要后处理,比如喷(pen)涂,做模(mo)具的都要考虑。在(zai)清(qing)楚(chu)上面的问题(ti)后，那么 今天跟大家(jia)说说注塑(su)模(mo)具开模(mo)需要注意的事项有:

注塑模具

1、注(zhu)塑模具要选择合理的排气(qi)位置及其量的控制。不然(ran)弓|起塑料注(zhu)不满而产品“ 缺料”。

2、注射道要选择(ze)合理,使料能均(jun)匀(yun)到(dao)达(da)每一处(流径相等) , 并要有足够的贮量,保障塑料在收缩(suo)过程中补给塑料。

3、选(xuan)择(ze)合(he)理(li)的脱模(mo)方式,选(xuan)择(ze)合(he)理(li)的顶杆位置与数量(liang),保障在顶出(chu)过程中产品不损坏。

4、每(mei)种料的(de)收(shou)缩系数(shu)不同,模具要(yao)有(you)合理(li)的(de)收(shou)缩率。

5、注塑(su)模(mo)具材料的后(hou)处理不(bu)需要,因为:塑(su)料软,不(bu)需要硬度等(deng)什(shen)么特殊的要求,且热(re)处理过程可(ke)能造(zao)成模(mo)具变形。

6、注塑(su)模具(ju)中的冷却(que)(通水通道(dao))与产品大小、形(xing)状、塑(su)料(liao)性质、保压时间等因素(su)相关。

7、注塑模具的形腔(qiang)内粗糙(cao)度(du)等级要(yao)达到“镜(jing)面(mian)级”, 不然产(chan)品(pin)(pin)难以脱(tuo)模,产(chan)品(pin)(pin)顶出时需力过大造(zao)成产(chan)品(pin)(pin)损坏。定位销(xiao)、合(he)模面(mian)及其(qi)它部(bu)位的粗糙(cao)度(du)均有标准规定。

8、注塑(su)模(mo)具要(yao)有足够的刚度,不然在合模(mo)保(bao)压时产生变(bian)形(xing),引起“飞(fei)边(bian)”。

9、模(mo)具与注塑机固定方式(shi)要(yao)合理,要(yao)可(ke)靠牢固,防止合模(mo)时(shi)变位而引起事故(gu)。并要(yao)拆卸方便。

10、模(mo)具在(zai)没有回位弹(dan)簧(huang)的情况跟动(dong)模(mo)部(bu)分-起(qi)随(sui)注塑机移动(dong),是模(mo)具顶(ding)针板与机子顶(ding)针杆连在(zai)一(yi)起(qi)(俗(su)称强顶(ding))。