注塑(su)模(mo)(mo)具开模(mo)(mo)需要注意的(de)事项

在注塑(su)模具开模前(qian),我(wo)们要(yao)先确(que)定产(chan)品要(yao)求(qiu)。比如用的(de)是什(shen)么材料?是哪(na)个供(gong)应(ying)商(shang)供(gong)应(ying)的(de)?同(tong)样(yang)的(de)材料不(bu)(bu)同(tong)的(de)供(gong)应(ying)商(shang)缩(suo)水会不(bu)(bu)-样(yang)。分型线有(you)什(shen)么要(yao)求(qiu)?外观(guan)面又有(you)什(shen)么要(yao)求(qiu)?是否要(yao)蚀纹?还是抛光?

如果要(yao)后处理,比如喷涂,做(zuo)模(mo)具(ju)的都要(yao)考虑。在清楚上面的问题(ti)后，那么 今天跟大(da)家(jia)说(shuo)说(shuo)注(zhu)塑模(mo)具(ju)开模(mo)需要(yao)注(zhu)意的事项有:

注塑模具

1、注塑模具要选择合理(li)的(de)排(pai)气位置及其(qi)量的(de)控制。不然弓|起塑料(liao)注不满而产品“ 缺料(liao)”。

2、注射道(dao)要选择(ze)合理,使料能(neng)均匀到(dao)达每一处(流径相等(deng)) , 并要有足够的贮(zhu)量,保障塑料在收缩过程中补给(ji)塑料。

3、选择(ze)合理(li)的(de)脱模方式,选择(ze)合理(li)的(de)顶(ding)杆(gan)位置与数量(liang),保障在顶(ding)出过程中(zhong)产品不(bu)损(sun)坏。

4、每种料的(de)收缩系数不同,模具要有合理的(de)收缩率。

5、注塑模具材料(liao)的(de)后处理不需要(yao),因(yin)为(wei):塑料(liao)软,不需要(yao)硬度等什么(me)特(te)殊的(de)要(yao)求,且(qie)热处理过程可(ke)能造成模具变(bian)形。

6、注(zhu)塑模具中的冷却(que)(通(tong)水通(tong)道)与(yu)产(chan)品大小、形状(zhuang)、塑料(liao)性(xing)质、保压时间等因素相关。

7、注塑模具的形腔内粗糙(cao)度等级(ji)要达(da)到“镜面(mian)级(ji)”, 不(bu)然产品难(nan)以脱模,产品顶出时需力过大造(zao)成产品损坏。定位销、合模面(mian)及其它部位的粗糙(cao)度均有标准(zhun)规定。

8、注塑模具(ju)要有足够的刚度,不然在合模保压时产生变形,引起(qi)“飞边”。

9、模具与注塑机固定方式(shi)要(yao)(yao)(yao)合(he)理,要(yao)(yao)(yao)可靠牢固,防(fang)止(zhi)合(he)模时(shi)变位(wei)而引起(qi)事故。并要(yao)(yao)(yao)拆卸方便。

10、模具在没有回位(wei)弹簧(huang)的(de)情况跟(gen)动模部分(fen)-起随注塑机(ji)移动,是模具顶(ding)针板与机(ji)子顶(ding)针杆(gan)连在一起(俗称强顶(ding))。