影响(xiang)注塑机(ji)加(jia)工开(kai)模速度的原(yuan)因

　必须减小塑(su)料(liao)模(mo)具在(zai)注(zhu)塑(su)过程中打(da)开和(he)弹出零(ling)件期间移动的(de)距(ju)离，以(yi)避免浪费行进时间。当然(ran)，为了在(zai)再(zai)次关闭模(mo)具之前

将零(ling)件与模具轻轻分开，模具的移动必须足(zu)够。

　　因(yin)此，脱模所需的行程距(ju)离越短(duan)，使用的空(kong)间就越少。当注塑机处(chu)于良好(hao)状态(tai)时，从快速打开到缓慢卸料的过渡会非常

稳定。

　　设备需要维护才能实现这(zhei)种(zhong)速(su)度变化(hua)，但是可(ke)以减少(shao)成(cheng)型(xing)时间(jian)，节省时间(jian)并获(huo)得多次回报的(de)成(cheng)本。为了获(huo)得良(liang)好(hao)的(de)模具(ju)

行进时间，请(qing)调(diao)节(jie)减速(su)度极(ji)限开关，以使(shi)模具在预处理过程(cheng)中不会对零(ling)件造成过多的(de)接触或损坏，并(bing)优化行程(cheng)的(de)高速(su)段。

　　适当的定期维护

　　适(shi)当的定(ding)期维护，以(yi)(yi)便(bian)每次都(dou)可以(yi)(yi)重复执行该减(jian)速操作(zuo)。

　　夹紧压力时(shi)间的产(chan)生(sheng)是(shi)整个(ge)模(mo)具打开时(shi)间的另一个(ge)延迟，在机(ji)械磨损和液(ye)压阀(fa)故障的影(ying)响下，定期的机(ji)械维护可(ke)以(yi)保

持良好的工作条件。

　　注意事项：

　　将开(kai)模行程减小(xiao)到(dao)零件(jian)和流道掉落(luo)所需的(de)较小(xiao)程度。

　　排除难以(yi)推动的因素，例(li)如顶针周围的眩光（前部）。

　　将排(pai)出冲程(cheng)减小(xiao)到(dao)较小(xiao)。

　　在缓慢(man)停(ting)止和(he)关闭过程(cheng)中使用非常快的开(kai)合速(su)度(du)，以(yi)免损坏(huai)模(mo)具。

　　•查找所(suo)有闭合的(de)模(mo)具并延(yan)迟夹紧压力以(yi)指示(shi)机械或液(ye)压阀(fa)故(gu)障。

　　•模(mo)具(ju)具(ju)有大量的(de)插(cha)入(ru)操(cao)作(zuo)，这会(hui)增加(jia)模(mo)具(ju)打开时间(jian)。很少考虑产品设计（反扣），通常可以使排料操(cao)作(zuo)自动化(hua)或半自

动化。

　　如果此延(yan)迟是由模具损失引(yin)起的(de)，则合理地修理模具以减少延(yan)迟。

　　养成良好的注塑机(ji)(ji)操作(zuo)习(xi)惯，以提高机(ji)(ji)器寿(shou)命和(he)生(sheng)产安全性。