影响注塑(su)机加工(gong)开模速度的原(yuan)因

　必须(xu)减小塑料(liao)模具在(zai)注塑过程中打(da)开和弹出零件期间移动的距离，以避(bi)免浪费(fei)行进时间。当然，为了在(zai)再次关闭(bi)模具之前

将零件与模具轻轻分(fen)开(kai)，模具的移动必(bi)须(xu)足够。

　　因此，脱(tuo)模所需的(de)(de)行(xing)程距离(li)越短，使用的(de)(de)空间就越少。当(dang)注(zhu)塑机处(chu)于良好状态时，从快速打开到缓慢(man)卸料的(de)(de)过渡会非常

稳定。

　　设备需要维护才能实现这种速(su)度变化(hua)，但是可(ke)以减(jian)少成型时间，节省时间并获得多次回报的(de)成本。为了获得良好的(de)模具

行进时间，请调节减速度极限开关，以使(shi)模具(ju)在预处(chu)理过程中不会对零件造成(cheng)过多的(de)接(jie)触或损坏，并优化行程的(de)高速段。

　　适当的定期维护

　　适(shi)当(dang)的(de)定期(qi)维护，以便每(mei)次都可以重复执行(xing)该减速操作。

　　夹紧压(ya)力时间的(de)产生是(shi)整个(ge)模(mo)具打开时间的(de)另一个(ge)延迟，在机(ji)械磨损和液压(ya)阀(fa)故(gu)障的(de)影(ying)响下，定期(qi)的(de)机(ji)械维护可(ke)以保

持良好的工作条件。

　　注意事项：

　　将开模行程(cheng)减小到零件和(he)流道掉落所需的较小程(cheng)度。

　　排(pai)除难以推动的因素，例如顶针周围的眩光（前部）。

　　将排出(chu)冲程减小到较小。

　　在(zai)缓慢停止和(he)关闭(bi)过程中使用(yong)非常(chang)快(kuai)的(de)开合速度，以免(mian)损(sun)坏模具(ju)。

　　•查找所有闭合(he)的模具并延迟夹紧压力以(yi)指示(shi)机械或液压阀故障。

　　•模具(ju)具(ju)有(you)大(da)量(liang)的插入(ru)操作，这会增加模具(ju)打(da)开时间(jian)。很少考虑产(chan)品设(she)计（反(fan)扣），通常可以使排料(liao)操作自(zi)动化或半自(zi)

动化。

　　如果(guo)此延迟是由模具损失(shi)引起的，则合理(li)(li)地修理(li)(li)模具以减少延迟。

　　养(yang)成良(liang)好(hao)的注塑机操作习惯，以提高机器寿命和生(sheng)产安全性(xing)。