塑胶制品加(jia)工(gong)注塑模具时各种材料(liao)的收缩比(bi)例

　　当设(she)计塑料模具时，在确定(ding)模具结(jie)构(gou)后，可以(yi)详细(xi)设(she)计模具的各(ge)个(ge)部分(fen)，即(ji)确定(ding)每(mei)个(ge)模板和(he)部件(jian)的尺寸，型(xing)腔和(he)型(xing)芯

的(de)尺寸。这将意味(wei)着(zhe)重要(yao)的(de)设(she)计参数，例如材料(liao)收缩(suo)。因(yin)此，仅通(tong)过具体地掌握成(cheng)形塑料(liao)的(de)收缩(suo)率就可以确定空腔的(de)每个

部(bu)(bu)分的(de)(de)尺(chi)寸。即使(shi)所选(xuan)模具的(de)(de)结构(gou)是正确的(de)(de)，如(ru)果使(shi)用的(de)(de)参数不(bu)(bu)正确，也不(bu)(bu)可能(neng)生产出合格(ge)的(de)(de)塑料部(bu)(bu)件。

　　热(re)塑(su)性塑(su)料(liao)的特征是它们在(zai)加(jia)(jia)热(re)后膨胀，在(zai)冷(leng)却(que)后减少，当(dang)然，在(zai)加(jia)(jia)压(ya)后体积会减小。在(zai)注射成型过程中，首先将熔(rong)

融塑料(liao)注入模(mo)(mo)腔(qiang)中，在填充完成后，熔(rong)化冷却并凝固，当塑料(liao)部件从(cong)模(mo)(mo)具中取出时发生收缩(suo)，并且收缩(suo)称为(wei)地(di)层收缩(suo)。将

塑料部件从模具中(zhong)取出一段时间，尺寸(cun)仍然略有(you)变化(hua)。一个(ge)变化(hua)是(shi)继续签约。这种收缩(suo)称为回归性收缩(suo)。

　　另一种变(bian)化是一些吸湿性塑料由于吸湿而膨胀(zhang)。例如(ru)，当尼龙610的含水量为3％时，尺寸(cun)增加为2％，当玻璃纤(xian)维(wei)增

强(qiang)尼龙66的含(han)水量为(wei)40％时，尺寸增加为(wei)0， 3％。但主要作用(yong)是训练收缩(suo)。

　　目(mu)前(qian)，在德国(guo)标准DIN 16901中，通常建议(yi)使用几种(zhong)方法来(lai)确定塑料的(de)收(shou)缩率（收(shou)缩形成(cheng)+后收(shou)缩）。也就是说，当

模(mo)腔的尺寸为23℃±0.1℃并(bing)且(qie)在模(mo)塑24小时后(hou)放置时，计算在23℃的温度和湿度下测量的相(xiang)应塑料(liao)部件(jian)之间的差异。相(xiang)

对值为50±5％。

　　收缩率S由下(xia)式表示(shi)：S={（D-M）/D}×100％（1）

　　其中：S收缩；矩阵(zhen)大小(xiao)D；塑料尺寸(cun)M.

　　如果根据塑(su)料部件的(de)(de)已知(zhi)尺寸和材料的(de)(de)收缩率计算模(mo)腔，则D=M /（1-S）。为了(le)简化模(mo)具(ju)设(she)计中的(de)(de)计算，模(mo)具(ju)尺寸

通常通过以(yi)下公(gong)式获(huo)得(de)：

　　D=M + MS（2）

　　如(ru)果需要更准确的计算(suan)，则应用以下(xia)公式：D=M + MS + MS2（3）

　　但是(shi)，在确定收缩率(lv)时，由于实际收缩率(lv)受(shou)多种因(yin)素影响，因(yin)此(ci)只能使用近似值，因(yin)此(ci)，通过(guo)公(gong)式（2）计(ji)算腔体(ti)尺寸

它满足要求。在制(zhi)造模(mo)具时，根(gen)(gen)据较低(di)偏差(cha)加(jia)工(gong)模(mo)腔，并根(gen)(gen)据偏差(cha)加(jia)工(gong)模(mo)芯，以便在必要时进行适当的(de)修整。

　　难以准(zhun)确确定收缩(suo)率的主要原因是(shi)几种塑(su)料(liao)的收缩(suo)率不(bu)是(shi)固定值而(er)是(shi)范围。由于不(bu)同(tong)工厂生产的相同(tong)材(cai)料(liao)的收缩(suo)率不(bu)

一样，即使同一批工厂生产的相同材料(liao)也有不(bu)同的收缩率(lv)。

　　因此(ci)，每(mei)个工(gong)厂(chang)只能为(wei)用户提供工(gong)厂(chang)生(sheng)产的(de)塑料(liao)的(de)一系列收(shou)缩(suo)。其(qi)次，在(zai)成形(xing)过程(cheng)中的(de)实际收(shou)缩(suo)也受(shou)到诸如塑料(liao)部件

的(de)形状，模具的(de)结构(gou)和(he)形成条(tiao)件等因(yin)素的(de)影响。以下是(shi)对这些因(yin)素影响的(de)介绍。塑料(liao)造型(xing)

　　对于(yu)成形(xing)部(bu)件(jian)(jian)的(de)壁(bi)厚(hou)，由(you)于(yu)厚(hou)壁(bi)的(de)冷却时间长，收缩率也很大。对于(yu)一般的(de)塑料部(bu)件(jian)(jian)，当熔体流(liu)动(dong)的(de)方向L与垂(chui)直(zhi)于(yu)熔

体(ti)流动(dong)方向的尺寸W之间的差异(yi)大时，收(shou)缩率(lv)的差异(yi)也很大。从熔体(ti)的流动(dong)距离来看，远离浇口部分的压(ya)力(li)损失(shi)很大，因此(ci)

此时(shi)的(de)(de)收缩率(lv)(lv)也大于附近浇口部分的(de)(de)收缩率(lv)(lv)。由于加强(qiang)肋，孔(kong)，凸起和(he)雕刻的(de)(de)形状具有抗收缩性，因此这些(xie)部分的(de)(de)收缩率(lv)(lv)很

小。

　　模具结构

　　门的形状也(ye)对(dui)收缩(suo)产生影(ying)响(xiang)。当(dang)使用(yong)小浇口时，塑料部件的收缩(suo)率增加，因为浇口在(zai)保持压(ya)力之前固化。注塑模具中

冷却回(hui)路的(de)结构(gou)也是(shi)模具设计(ji)的(de)关(guan)键。如(ru)果冷却回(hui)路设计(ji)不当，则塑料部(bu)件(jian)的(de)温度不均(jun)匀(yun)会导致收缩(suo)，结果是(shi)塑料部(bu)件(jian)的(de)

尺寸过(guo)大或变(bian)形。在薄壁部(bu)分中，模具的温度(du)分布对收缩的影响更明显。

　　模具尺(chi)寸和制造公差。

　　除了通(tong)过公(gong)式D=M（1 + S）计(ji)算基本尺寸(cun)之外，模具(ju)(ju)(ju)和型芯腔的加工尺寸(cun)还具(ju)(ju)(ju)有(you)加工公(gong)差(cha)问题。按照惯例，模具(ju)(ju)(ju)

的(de)加工公差(cha)是塑(su)料(liao)(liao)(liao)部件公差(cha)的(de)1/3。然而，由于塑(su)料(liao)(liao)(liao)收缩的(de)范围和稳(wen)定性的(de)差(cha)异(yi)，首先必须使(shi)由不(bu)同塑(su)料(liao)(liao)(liao)形成的(de)塑(su)料(liao)(liao)(liao)部件

的(de)(de)尺寸公差(cha)(cha)合(he)理化。也就是说，必须使具有(you)大收(shou)缩率或差(cha)(cha)的(de)(de)收(shou)缩率的(de)(de)塑(su)料模制件的(de)(de)尺寸公差(cha)(cha)更(geng)大。否则，可能会有(you)很多(duo)特(te)

殊尺寸的废品。

　　为此，各国(guo)制(zhi)定(ding)了塑(su)料部(bu)件尺寸公差的行(xing)业标准(zhun)(zhun)或标准(zhun)(zhun)。中(zhong)(zhong)国(guo)还制(zhi)定(ding)了专业的部(bu)长级(ji)标准(zhun)(zhun)。然(ran)而，它们中(zhong)(zhong)的大多(duo)数

不(bu)具有模腔(qiang)的(de)相应尺寸公差。德(de)国标(biao)(biao)准规定(ding)了塑料零件尺寸公差的(de)DIN16901标(biao)(biao)准和相应的(de)DIN16749标(biao)(biao)准，用(yong)于模腔(qiang)的(de)

尺寸公差。该标(biao)准对世界有很大(da)影(ying)响(xiang)，因此可作(zuo)为塑料模具行(xing)业(ye)的(de)参(can)考(kao)。

　　关(guan)于(yu)塑料(liao)部件的尺寸公(gong)差和(he)公(gong)差

　　为了合理地(di)确定由(you)不同收缩特性形成(cheng)(cheng)的塑(su)料部件的尺(chi)寸公差，该(gai)标准引入了形成(cheng)(cheng)收缩差ΔVS的概念。

　　△VS=VSR_VST（4）

　　式中(zhong)：收(shou)缩(suo)形(xing)式VS收(shou)缩(suo)速(su)度形(xing)式VSR在熔体流(liu)(liu)动方(fang)向上收(shou)缩(suo)率VST形(xing)式在垂直于熔体流(liu)(liu)动的方(fang)向上。

　　根据塑料的ΔVS值，将几种塑料的收缩特性分为四组(zu)。 ΔVS值小的组(zu)是(shi)高精(jing)度(du)组(zu)，依此(ci)类推，ΔVS值大的组(zu)是(shi)低

精(jing)度(du)组。根(gen)据基本尺(chi)寸开发了精(jing)密(mi)技(ji)术，110,120,130,140,150和160个公(gong)差组。还规定(ding)具有(you)稳(wen)定(ding)收缩特(te)性的塑料模制(zhi)

件的尺寸(cun)公差(cha)可在(zai)110,120和130组(zu)之(zhi)间选择(ze)。

　　具有适(shi)度稳定的收(shou)缩特性的塑(su)料模制(zhi)件(jian)的尺(chi)寸公(gong)差(cha)为120,130和140.如果这种模制(zhi)塑(su)料部件(jian)使用110种尺(chi)寸公(gong)差(cha)，则

可(ke)以生产大量的(de)大塑料部(bu)件。大小。具有差(cha)的(de)收缩特性的(de)塑料模(mo)制件的(de)尺寸公(gong)差(cha)选(xuan)自130,140和150。具有较差(cha)收缩特性

的塑(su)料模制件的尺寸公差(cha)选自140,150和160.当使(shi)用该(gai)公差(cha)表时，还应注意以下几(ji)点。表中的一(yi)般(ban)公差(cha)是(shi)针对不表示公

差的尺寸公差。

　　直接标签(qian)偏差(cha)(cha)的(de)公(gong)(gong)差(cha)(cha)是用(yong)于(yu)确定(ding)塑料(liao)零件公(gong)(gong)差(cha)(cha)的(de)公(gong)(gong)差(cha)(cha)带(dai)。上下偏差(cha)(cha)可由设计者自己确定(ding)。例(li)如，如果公(gong)(gong)差(cha)(cha)带(dai)为(wei)0.8 

mm，则可(ke)以选择以下上下偏差(cha)(cha)。 0.0； -0.8； ±0.4； -0.2； -0.5等(deng)。每(mei)个公差(cha)(cha)组中的两(liang)组A和B都(dou)有公差(cha)(cha)值。其(qi)中

A是由模具部件的组合(he)形成的尺寸，这增加(jia)了由模具部件的不(bu)相容性引(yin)起的误(wu)差(cha)。

　　这个增加是0.2毫米(mi)。其中B是由模具部件(jian)直接确(que)定的(de)尺寸(cun)。精(jing)密技术是一套公差值(zhi)，专(zhuan)门用于高(gao)精(jing)度塑(su)料零件(jian)。在

使用塑料(liao)部(bu)件的公(gong)差(cha)之(zhi)前，注塑模具(ju)工(gong)厂必须知道哪(na)种公(gong)差(cha)组(zu)适合所(suo)用的塑料(liao)。